阅读说明：本技术 一种焊接热处理装置 (Welding heat treatment device ) 是由 高智鹏 于 2020-06-22 设计创作，主要内容包括：一种焊接热处理装置,本发明涉及金属加工设备技术领域,加热炉的前侧壁上开设有装填口,加热炉的下内侧壁上固定设置有二号滑轨,二号滑轨上滑动设置有托板,加热炉的上表面上设置有环槽,环槽内活动设置有环板,环槽的下侧壁上穿设有一号孔,环板上穿设有二号孔；一号管道绕设在加热炉的内侧壁上,底座上固定设置有总管,总管上穿设固定有数个二号管道,二号管道的出口端穿设固定在加热炉的侧壁上；其采用侧向装填、上方散热的设计,能够保证升温过程中产生的热量不对操作人员产生危害,其加热炉内设置有风冷散热的管道,能够在工件加工完成后根据需求快速降温,且可选通风模式,保证工件快速降温,方便卸料。(The invention relates to a welding heat treatment device, which relates to the technical field of metal processing equipment.A filling port is formed on the front side wall of a heating furnace, a second sliding rail is fixedly arranged on the lower inner side wall of the heating furnace, a supporting plate is arranged on the second sliding rail in a sliding manner, an annular groove is formed in the upper surface of the heating furnace, an annular plate is movably arranged in the annular groove, a first hole is formed in the lower side wall of the annular groove in a penetrating manner, and a second hole is formed in the annular plate in a penetrating manner; the first pipeline is wound on the inner side wall of the heating furnace, a header pipe is fixedly arranged on the base, a plurality of second pipelines are fixedly arranged on the header pipe in a penetrating manner, and the outlet ends of the second pipelines are fixedly arranged on the side wall of the heating furnace in a penetrating manner; it adopts side direction to load, the radiating design in top, can guarantee that the heat that the intensification in-process produced does not produce harm to operating personnel, is provided with the radiating pipeline of forced air cooling in its heating furnace, can accomplish the back according to the demand rapid cooling at work piece processing, and optional ventilation mode, guarantees work piece rapid cooling, conveniently unloads.)

一种焊接热处理装置

技术领域

本发明涉及金属加工设备技术领域，具体涉及一种焊接热处理装置。

背景技术

金属件在焊接加工后，焊接点处因焊接过程中的变形，存在较大的内应力，若不对焊接点进行消除内应力加工，则在长期使用后，焊接点会产生明显的金属疲劳，造成焊接点断裂；现有技术中，为消除金属焊接后的内应力影响，会将焊接完成的工件进行加热，并在高温环境下保持一定的时间，通过金属高温软化消除其焊接点的内应力，进而保证焊接工件的正常工作。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的焊接热处理装置，其采用侧向装填、上方散热的设计，能够保证升温过程中产生的热量不对操作人员产生危害，其加热炉内设置有风冷散热的管道，能够在工件加工完成后根据需求快速降温，且可选通风模式，保证工件快速降温，方便卸料。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含底座、加热组件、冷却组件，其中加热组件固定设置在底座上，冷却组件设置在加热组件内；

所述的加热组件包含加热炉、盖板、托板，其中底座上固定设置有加热炉，加热炉的前侧壁上开设有装填口，装填口上覆盖设置有盖板，底座上固定设置有一号滑轨，一号滑轨上滑动设置有一号滑块，盖板的下侧边固定设置在一号滑块上；加热炉的下内侧壁上固定设置有二号滑轨，且二号滑轨的前端伸设在装填口内，二号滑轨上滑动设置有托板，加热炉的下内侧壁上固定设置有数个燃烧口，且燃烧口绕设在托板的四周；加热炉的上表面上设置有环槽，环槽内活动设置有环板，环槽的下侧壁上穿设有一号孔，且一号孔与加热炉的内部贯通设置，环板上穿设有二号孔，二号孔与一号孔贯通设置；

所述的冷却组件包含气泵、一号管道、总管、二号管道，其中一号管道绕设在加热炉的内侧壁上，一号管道的下端穿设在加热炉的侧壁下端，一号管道的上端穿设在加热炉的侧壁上端；底座上固定设置有总管，总管上穿设固定有数个二号管道，二号管道的出口端穿设固定在加热炉的侧壁上；底座上固定设置有气泵，一号管道的进口端、总管的进口端均法兰连接在气泵的出口端上，一号管道的下端串联设置有一号控制阀，总管上串联设置有二号控制阀。

进一步的，所述的加热炉的上侧壁上活动穿设有套筒，且套筒设置在托板的上方，加热炉的上侧壁上开设有滑槽，套筒的外侧壁上固定设置有二号滑块，二号滑块滑动设置在滑槽内，二号滑块的下端开设有销孔，销孔内活动插设有销杆，销杆活动抵设在加热炉的上侧壁上，将工件放在托板上进行加热操作，将销杆从销孔内抽出，向下滑动套筒，套筒罩在工件上，进而将工件与燃烧口隔开，此时燃烧口直接加热套筒，并间接对产品进行加热。

进一步的，所述的托板的上表面上固定设置有网套，且网套绕设在托板的侧边上，将工件放在托板上进行加工，网套绕在工件的四周，挡住工件侧滑，燃烧口产生的热量通过网套上的孔洞直接对工件进行加热。

进一步的，所述的二号管道上串联设置有三号控制阀，在气泵通过总管向二号管道供气时，通过三号控制阀独立控制每个三号管道开合。

进一步的，所述的盖板上开设有探测口，探测口的左右两侧均设置有插槽，且插槽固定设置在盖板上，插槽内活动插设有挡板，挡板覆盖设置在探测口上，将挡板从插槽内向上抽出，则挡板从探测口的前方移开，此时通过探测口对加热炉内的状态进行监测。

进一步的，所述的加热炉的内侧壁上端固定设置有防火板，防火板设置在一号孔的下方，当燃烧口点火、一号孔与二号孔贯通时，防火板挡在一号孔的下方，此时燃烧口产生的火焰被防火板挡住，不会直接从一号孔内喷出。

本发明的工作原理是：在将工件放入加热炉内时，侧向滑动打开盖板，将托板从加热炉内抽出，将工件固定在托板上，将托板推入加热炉，闭合盖板即可；接着进行加热炉的升温，此时将燃烧口与外部供给燃气管道连接并点火，此时加热炉内燃气燃烧升温，实现对工件的煅烧，在加热炉内加热燃烧时，转动环板，使得环板上的二号孔与加热炉上的一号孔对齐，此时加热炉的顶端与外部贯通，实现通风透气；当工件加热到指定的温度时进行恒温保温，此时燃烧口间歇性点火，实现恒定加热炉内的温度，在此阶段，转动环板，使得一号孔与二号孔错位，即使得加热炉内的空间与外部隔绝，当燃烧口点火时转动环板使得一号孔与二号孔对齐即可；当加热炉内的工件保持恒温至指定时间后，对加热炉内进行降温，首先接通一号管道与气泵，气泵向一号管道内吹起，一号管道的侧壁吸收加热炉内的热量，并通过一号管道内流动的空气将热量带出，当加热炉内下降至一定的温度后，关闭一号控制阀，打开二号控制阀，转动环板使得一号孔与二号孔对齐，此时总管、二号管道与气泵接通，气泵拱起，二号管道直接向加热炉内吹气，此时外部空气直接进入加热炉，将加热炉内的热量及工件上的热量带出从贯通的一号孔、二号孔排出，当加热炉内降温完成后，打开盖板取出工件即可。

采用上述结构后，本发明有益效果为：

1、加热炉的前侧壁开设装填口，加热炉内设置的托板能够通过在二号滑轨上滑动，进而从装填口抽出，方便上卸料，加热炉的炉体上端开设一号孔，且通过带有二号孔的环板遮挡，转动环板控制一号孔与二号孔贯通，即可方便加热炉内通气，上方通气能够保证炉体内产生的热量从上方排出，不会对装填口处的操作产生影响；

2、一号管道绕设在加热炉内部，且一号管道的两端穿设在加热炉的侧壁上，二号管道插设在加热炉的侧壁上，一号管道能够吸收加热炉内产生的热量，并通过其内流动的空气将热量带出，二号管道直接向加热炉内吹入空气，进而将热量带出，进而加热炉能够通过一号管道或是二号管道进行散热，进而方便加热炉内快速降温，进而方便对加工完成的工件降温，方便工件卸料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2中的A-A剖视图。

图4是图2中的B-B剖视图。

附图标记说明：

底座1、加热组件2、加热炉2-1、装填口2-2、盖板2-3、一号滑轨2-4、一号滑块2-5、二号滑轨2-6、托板2-7、加热口2-8、环槽2-9、环板2-10、一号孔2-11、二号孔2-12、冷却组件3、一号管道3-1、一号控制阀3-2、总管3-3、二号控制阀3-4、二号管道3-5、气泵3-6、套筒4、滑槽5、二号滑块6、销孔7、销杆8、网套9、三号控制阀10、探测口11、插槽12、挡板13、防火板14。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1-图4所示，本具体实施方式包含底座1、加热组件2、冷却组件3，其中加热组件2固定设置在底座1上，冷却组件3设置在加热组件2内；

所述的加热组件2包含加热炉2-1、盖板2-3、托板2-7，其中底座1上铆设有加热炉2-1，加热炉2-1的前侧壁上开设有装填口2-2，装填口2-2上覆盖设置有盖板2-3，底座1上铆设有一号滑轨2-4，一号滑轨2-4上滑动设置有一号滑块2-5，盖板2-3的下侧边铆设在一号滑块2-5上，盖板2-3上开设有探测口11，探测口11的左右两侧均设置有插槽12，且插槽12铆设在盖板2-3上，插槽12内活动插设有挡板13，挡板13覆盖设置在探测口11上，盖板2-3在加热炉2-1工作时覆盖住装填口2-2，此时，若需要观察加热炉2-1内的情况，则将挡板13从插槽12内向上抽出，此时探测口11打开，即可通过探测口11观察加热炉2-1内的情况；

加热炉2-1的下内侧壁上铆设有二号滑轨2-6，且二号滑轨2-6的前端伸设在装填口2-2内，二号滑轨2-6上滑动设置有托板2-7，托板2-7的上表面上铆设有网套9，且网套9绕设在托板2-7的侧边上，加热炉2-1的下内侧壁上铆设有数个燃烧口2-8，且燃烧口2-8绕设在托板2-7的四周；加热炉2-1的上表面上设置有环槽2-9，环槽2-9内活动设置有环板2-10，环槽2-9的下侧壁上穿设有一号孔2-11，且一号孔2-11与加热炉2-1的内部贯通设置，环板2-10上穿设有二号孔2-12，二号孔与一号孔2-11贯通设置，加热炉2-1的内侧壁上端铆设有防火板14，防火板14设置在一号孔2-11的下方，加热炉2-1内在通过燃烧口2-8正常加热时，燃烧口2-8店口产生的火苗上升，此时防火板14挡在一号孔2-11的下方，防止和面直接从贯通的一号孔、二号孔2-12喷出；

加热炉2-1的上侧壁上活动穿设有套筒4，且套筒4设置在托板2-7的上方，加热炉2-1的上侧壁上开设有滑槽5，套筒4的外侧壁上铆设有二号滑块6，二号滑块6滑动设置在滑槽5内，二号滑块6的下端开设有销孔7，销孔7内活动插设有销杆8，销杆8活动抵设在加热炉2-1的上侧壁上，将销杆8从销孔7内抽出，则套筒4能够下降，套筒4下降套在托板2-7上的工件外部，则在进行加热时，加热火焰直接灼烧套筒4外侧壁，并对套筒4内的工件进行间接加热，保证工件的受热均匀；

所述的冷却组件3包含气泵3-6、一号管道3-1、总管3-3、二号管道3-5，其中一号管道3-1绕设在加热炉2-1的内侧壁上，一号管道3-1的下端穿设在加热炉2-1的侧壁下端，一号管道3-1的上端穿设在加热炉2-1的侧壁上端；底座1上铆设有总管3-3，总管3-3上穿设固定有数个二号管道3-5，二号管道3-5的出口端穿设固定在加热炉2-1的侧壁上；底座1上铆设有气泵3-6，一号管道3-1的进口端、总管3-3的进口端均法兰连接在气泵3-6的出口端上，一号管道3-1的下端串联设置有一号控制阀3-2，总管3-3上串联设置有二号控制阀3-4，二号管道3-5上串联设置有三号控制阀10。

本具体实施方式的工作原理是：在将工件放入加热炉2-1内时，侧向滑动打开盖板2-3，将托板2-7从加热炉2-1内抽出，将工件固定在托板2-7上，将托板2-7推入加热炉2-1，闭合盖板2-3即可；接着进行加热炉2-1的升温，此时将燃烧口2-8与外部供给燃气管道连接并点火，此时加热炉2-1内燃气燃烧升温，实现对工件的煅烧，在加热炉2-1内加热燃烧时，转动环板2-10，使得环板2-10上的二号孔2-12与加热炉2-1上的一号孔2-11对齐，此时加热炉2-1的顶端与外部贯通，实现通风透气；当工件加热到指定的温度时进行恒温保温，此时燃烧口2-8间歇性点火，实现恒定加热炉2-1内的温度，在此阶段，转动环板2-10，使得一号孔2-11与二号孔2-12错位，即使得加热炉2-1内的空间与外部隔绝，当燃烧口2-8点火时转动环板2-10使得一号孔2-11与二号孔2-12对齐即可；当加热炉2-1内的工件保持恒温至指定时间后，对加热炉2-1内进行降温，首先接通一号管道3-1与气泵3-6，气泵3-6向一号管道3-1内吹起，一号管道3-1的侧壁吸收加热炉2-1内的热量，并通过一号管道3-1内流动的空气将热量带出，当加热炉2-1内下降至一定的温度后，关闭一号控制阀3-2，打开二号控制阀3-4，转动环板2-10使得一号孔2-11与二号孔2-12对齐，此时总管3-3、二号管道3-5与气泵3-6接通，气泵3-6拱起，二号管道3-5直接向加热炉2-1内吹气，此时外部空气直接进入加热炉2-1，将加热炉2-1内的热量及工件上的热量带出从贯通的一号孔2-11、二号孔2-12排出，当加热炉2-1内降温完成后，打开盖板2-3取出工件即可。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、加热炉2-1的前侧壁开设装填口2-2，加热炉2-1内设置的托板2-7能够通过在二号滑轨2-6上滑动，进而从装填口2-2抽出，方便上卸料，加热炉2-1的炉体上端开设一号孔2-11，且通过带有二号孔2-12的环板2-10遮挡，转动环板2-10控制一号孔2-11与二号孔2-12贯通，即可方便加热炉2-1内通气，上方通气能够保证炉体内产生的热量从上方排出，不会对装填口2-2处的操作产生影响；

2、一号管道3-1绕设在加热炉2-1内部，且一号管道3-1的两端穿设在加热炉2-1的侧壁上，二号管道3-5插设在加热炉2-1的侧壁上，一号管道3-1能够吸收加热炉2-1内产生的热量，并通过其内流动的空气将热量带出，二号管道3-5直接向加热炉2-1内吹入空气，进而将热量带出，进而加热炉2-1能够通过一号管道3-1或是二号管道3-5进行散热，进而方便加热炉2-1内快速降温，进而方便对加工完成的工件降温，方便工件卸料。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。