阅读说明：本技术 一种具有石墨孔隙的铜板滑块生产用热处理装置 (Heat treatment device with graphite pores for copper plate slider production ) 是由 王永丽 方灿根 方迪江 方田 *** 于 2020-06-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种具有石墨孔隙的铜板滑块生产用热处理装置,包括燃烧箱体,所述燃烧箱体一侧的底部外壁固定安装有蓄水池,且蓄水池两端的两侧内壁均开设有第一凹槽,四个第一凹槽的内壁均固定安装有竖直设置的第一电动导轨,四个第一电动导轨相邻一端的外壁均滑动连接有第一电动滑块。本发明提出的一种具有石墨孔隙的铜板滑块生产用热处理装置,通过在燃烧箱体内设置有第一燃烧器和第二燃烧器,可以将需要进行热处理的铜板滑块从燃烧箱体的一侧装入第一支撑板上,由第一燃烧器和第二燃烧器对含有石墨粉末的铜板滑块的顶部和底部进行充分有效的燃烧,提高热处理的充分性,形成含有石墨粉末孔的铜板滑块,同时,在第一支撑板上设置有凸块,可以有效的降低铜板滑块和第一支撑板之间的接触面积,进一步的提高了热处理的充分性。(The invention discloses a heat treatment device with graphite pores for copper plate slider production, which comprises a combustion box body, wherein a reservoir is fixedly arranged on the outer wall of the bottom of one side of the combustion box body, first grooves are respectively formed in the inner walls of two sides of two ends of the reservoir, vertically arranged first electric guide rails are respectively fixedly arranged on the inner walls of the four first grooves, and the outer wall of one end, adjacent to the four first electric guide rails, of each first electric guide rail is connected with a first electric slider in a sliding mode. According to the heat treatment device for producing the copper plate sliding block with the graphite pores, provided by the invention, the first combustor and the second combustor are arranged in the combustion box body, the copper plate sliding block to be subjected to heat treatment can be installed on the first supporting plate from one side of the combustion box body, the top and the bottom of the copper plate sliding block containing graphite powder are sufficiently and effectively combusted through the first combustor and the second combustor, the heat treatment sufficiency is improved, the copper plate sliding block containing graphite powder holes is formed, meanwhile, the convex blocks are arranged on the first supporting plate, the contact area between the copper plate sliding block and the first supporting plate can be effectively reduced, and the heat treatment sufficiency is further improved.)

一种具有石墨孔隙的铜板滑块生产用热处理装置

技术领域

本发明涉及具有石墨孔隙的铜板滑块生产技术领域，尤其涉及一种具有石墨孔隙的铜板滑块生产用热处理装置。

背景技术

具有石墨孔隙的铜板滑块是用铜水浇注，冷却后压制而成的平板状铜材，热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。

在对具有石墨孔隙的铜板滑块的热处理过程中，需要对具有石墨孔隙的铜板滑块进行热处理，会用到一种具有石墨孔隙的铜板滑块的热处理装置，现有的热处理装置在使用的过程中，不能及时的对热处理完成的具有石墨孔隙的铜板滑块进行降温处理，同时，将具有石墨孔隙的铜板滑块直接入水降温还存在断裂的危险，因此需要设计一种新型的具有石墨孔隙的铜板滑块生产用热处理装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有石墨孔隙的铜板滑块生产用热处理装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有石墨孔隙的铜板滑块生产用热处理装置，包括燃烧箱体，所述燃烧箱体一侧的底部外壁固定安装有蓄水池，且蓄水池两端的两侧内壁均开设有第一凹槽，四个第一凹槽的内壁均固定安装有竖直设置的第一电动导轨，四个第一电动导轨相邻一端的外壁均滑动连接有第一电动滑块，四个第一电动滑块的相邻一端外壁均固定安装有电动伸缩杆，位于同一端的两个电动伸缩杆一端的外壁固定安装有同一个第二支撑板，所述燃烧箱体两侧的顶部内壁均开设有第二凹槽，且两个第二凹槽的内壁均固定安装有第二电动导轨，两个第二电动导轨相邻一侧的外壁均滑动连接有第二电动滑块，两个第二电动滑块之间固定安装有同一个第一燃烧器，所述燃烧箱体两端的中部内壁均开设有安装槽，且两个安装槽的内壁均固定安装有第三电动导轨，两个第三电动导轨相邻一端的外壁均滑动连接有第三电动滑块，两个第三电动滑块之间固定安装有同一个推板。

优选的，所述燃烧箱体两侧的底部内壁固定安装有同一个第二燃烧器，且第二燃烧器的顶部外壁和第一燃烧器的底部外壁均固定安装有等距离设置的喷火头。

优选的，所述燃烧箱体两侧的中部外壁均开设有导料口，所述燃烧箱体一侧的中部外壁通过铰链连接有第二密封盖。

优选的，所述燃烧箱体两侧的中部内壁固定安装有等距离设置的第一支撑板，且第一支撑板和第二支撑板的顶部外壁均固定安装有等距离设置的凸块，述燃烧箱体的顶部外壁固定安装有排烟管，且排烟管四周的内壁固定安装有同一个过滤网板。

优选的，所述燃烧箱体一端的底部外壁开设有插口，且插口的内壁插接有储渣槽板，储渣槽板一端的外壁固定安装有第一密封板，第一密封板一端的中部外壁通过铰链连接有把手。

优选的，所述蓄水池一侧的底部外壁固定安装有排水管。

优选的，所述蓄水池的顶部四角外壁均固定安装有竖直设置的支撑杆，且四个支撑杆的顶部外壁固定安装有同一个支撑顶板。

本发明的有益效果为：

1、本发明提出的一种具有石墨孔隙的铜板滑块生产用热处理装置，通过在燃烧箱体内设置有第一燃烧器和第二燃烧器，可以将需要进行热处理的具有石墨孔隙的铜板滑块从燃烧箱体的一侧装入第一支撑板上，由第一燃烧器和第二燃烧器对具有石墨孔隙的铜板滑块的顶部和底部进行充分有效的燃烧，提高热处理的充分性，同时，在第一支撑板上设置有凸块，可以有效的降低具有石墨孔隙的铜板滑块和第一支撑板之间的接触面积，进一步的提高了热处理的充分性。

2、本发明提出的一种具有石墨孔隙的铜板滑块生产用热处理装置，通过设置有蓄水池，可以向蓄水池的底部注入冷却水，向蓄水池的顶部注入密封油，在对具有石墨孔隙的铜板滑块热处理完成后，可以由第三电动滑块带动推板进行移动，可以由推板将热处理完成后的具有石墨孔隙的铜板滑块推到第二支撑板上，再由第一电动滑块带动具有石墨孔隙的铜板滑块移动至蓄水池内，实现对热处理后的具有石墨孔隙的铜板滑块有效的降温，同时密封油的设置可以有效的将具有石墨孔隙的铜板滑块表面裹上一层油，避免直接接触冷水而断裂损坏，提高了降温的安全性。

3、本发明提出的一种具有石墨孔隙的铜板滑块生产用热处理装置，实施例2中，通过在蓄水池上设置有支撑杆和支撑顶板，支撑顶板的设置可以有效的避免降温过程中产生的烟气对使用者造成危害，支撑顶板可以有效的对烟气进行隔档降温，进一步提高了装置使用的安全性。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有石墨孔隙的铜板滑块生产用热处理装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种具有石墨孔隙的铜板滑块生产用热处理装置的燃烧箱体局部正面剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种具有石墨孔隙的铜板滑块生产用热处理装置的燃烧箱体局部侧面剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种具有石墨孔隙的铜板滑块生产用热处理装置的实施例2蓄水池局部正面结构示意图。

图中：1蓄水池、2电动伸缩杆、3第一密封板、4燃烧箱体、5第一支撑板、6第二支撑板、7第一电动导轨、8排水管、9排烟管、10过滤网板、11第二电动导轨、12第一燃烧器、13第二密封板、14推板、15储渣槽板、16喷火头、17凸块、18第三电动导轨、19支撑杆、20支撑顶板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种具有石墨孔隙的铜板滑块生产用热处理装置，包括燃烧箱体4，燃烧箱体4一侧的底部外壁通过螺栓连接有蓄水池1，且蓄水池1两端的两侧内壁均开设有第一凹槽，四个第一凹槽的内壁均通过螺栓连接有竖直设置的第一电动导轨7，四个第一电动导轨7相邻一端的外壁均滑动连接有第一电动滑块，四个第一电动滑块的相邻一端外壁均通过螺栓连接有电动伸缩杆2，位于同一端的两个电动伸缩杆2一端的外壁通过螺栓连接有同一个第二支撑板6，燃烧箱体4两侧的顶部内壁均开设有第二凹槽，且两个第二凹槽的内壁均通过螺栓连接有第二电动导轨11，两个第二电动导轨11相邻一侧的外壁均滑动连接有第二电动滑块，两个第二电动滑块之间通过螺栓连接有同一个第一燃烧器12，燃烧箱体4两端的中部内壁均开设有安装槽，且两个安装槽的内壁均通过螺栓连接有第三电动导轨18，两个第三电动导轨18相邻一端的外壁均滑动连接有第三电动滑块，两个第三电动滑块之间通过螺栓连接有同一个推板14。

本发明中，燃烧箱体4两侧的底部内壁通过螺栓连接有同一个第二燃烧器，且第二燃烧器的顶部外壁和第一燃烧器12的底部外壁均通过螺栓连接有等距离设置的喷火头16，燃烧箱体4两侧的中部外壁均开设有导料口，燃烧箱体4一侧的中部外壁通过铰链连接有第二密封盖13，燃烧箱体4两侧的中部内壁通过螺栓连接有等距离设置的第一支撑板5，且第一支撑板5和第二支撑板6的顶部外壁均通过螺栓连接有等距离设置的凸块，述燃烧箱体4的顶部外壁通过螺栓连接有排烟管9，且排烟管9四周的内壁通过螺栓连接有同一个过滤网板10，燃烧箱体4一端的底部外壁开设有插口，且插口的内壁插接有储渣槽板15，储渣槽板15一端的外壁通过螺栓连接有第一密封板3，第一密封板3一端的中部外壁通过铰链连接有把手，蓄水池1一侧的底部外壁通过螺栓连接有排水管8。

本发明的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

工作原理：使用时，使用者首先需要将含有石墨粉末的铜板滑块从燃烧箱体4的一侧***燃烧箱体4内，并放置在第一支撑板5上，接着启动第一燃烧器12和第二燃烧器，由第一燃烧器12和第二燃烧器对含有石墨粉末的铜板滑块的顶部和底部进行充分有效的燃烧，提高热处理的充分性，同时，在第一支撑板5上设置有凸块，可以有效的降低铜板滑块和第一支撑板5之间的接触面积，进一步的提高了热处理的充分性，燃烧产生的残渣落在储渣槽板15上，便于回收，燃烧产生的烟气从排烟管9排出，然后启动第三电动滑块，由第三电动滑块带动推板14进行移动，可以由推板14将热处理完成后的铜板滑块推到第二支撑板6上，再由第一电动滑块带动铜板滑块移动至蓄水池1内，实现对热处理后的铜板滑块有效的降温，同时密封油的设置可以有效的将铜板滑块表面裹上一层油，同时油通过燃烧形成的石墨粉末孔进入铜板滑块内部，提高滑块的技术性能，避免直接接触冷水而断裂损坏，提高了降温的安全性。

实施例2

参照图1-4，一种具有石墨孔隙的铜板滑块生产用热处理装置，还包括通过螺栓安装在蓄水池1顶部四角外壁竖直设置的支撑杆19，且四个支撑杆19的顶部外壁通过螺栓连接有同一个支撑顶板20。

工作原理：在对铜板滑块进行降温处理时，支撑顶板20的设置可以有效的避免降温过程中产生的烟气对使用者造成危害，支撑顶板20可以有效的对烟气进行隔档降温，进一步提高了装置使用的安全性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。