具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种五金板材打磨系统的具体特征：

参照图1- 10，根据本发明的实施例的一种五金板材打磨系统，包括主箱体10，所述主箱体10内设置有两个前后对称的磨具座20，所述磨具座20内设置有磨具升降机构，所述磨具升降机构上侧设置有同步传动机构；

所述主箱体10下端面固定有集尘箱11，主箱体10内设有磨具座滑动腔12，所述磨具座滑动腔12左侧连通设有向右延伸贯穿所述磨具座滑动腔12至开口向右的板材通腔14，所述板材通腔14上下端壁内均设置有两个左右对称的磁性传送带座40；

所述磨具升降机构包括有设置于所述磨具座20内的磨具升降座30，所述磨具升降座30左侧设置有磨具传动座32，所述磨具升降座30以及所述磨具传动座32之间设置有磨具31，所述磨具升降机构用于所述磨具31的升降；

所述同步传动机构包括有设置于所述磨具座20内的蜗轮51，所述蜗轮51外侧设置有蜗杆52，所述蜗轮51左侧设置有从动锥齿轮54，所述从动锥齿轮54上侧设置有与所述从动锥齿轮54啮合的主动锥齿轮50，所述同步传动机构用于控制所述磨具31的升降以及转动。

示例性地，所述板材通腔14上侧连通设有以所述磨具座滑动腔12为中心左右对称的传送轮座腔15，上侧所述磁性传送带座40与所述传送轮座腔15之间形成一对滑动副，所述传送轮座腔15上端壁上固定有电磁铁41，上侧所述磁性传送带座40上端面与所述电磁铁41下端面之间固定有复位弹簧42，下侧所述磁性传送带座40固定于所述板材通腔14下端壁内，所述磁性传送带座40内设有与所述板材通腔14连通设置的传送带腔46。

示例性地，所述磨具座20与所述磨具座滑动腔12之间形成一对滑动副，所述磨具座滑动腔12前端壁内转动配合有向后延伸贯穿所述磨具座滑动腔12至外界的磨具调节杆25，所述磨具座20与所述磨具调节杆25之间通过螺纹配合连接，所述磨具座20内设有开口向内的磨具腔22，所述磨具座20内还设有以所述磨具腔22为中心左右对称的升降座滑动腔23，左侧所述升降座滑动腔23上侧设有锥齿轮传动腔27，所述锥齿轮传动腔27右侧设有蜗轮蜗杆腔28，所述锥齿轮传动腔27上侧设有与所述磨具座20固定连接的磨具电机21。

示例性地，所述磨具升降机构还包括有通过轴承安装于右侧所述升降座滑动腔23下端壁内向上延伸贯穿右侧所述升降座滑动腔23以及所述蜗轮蜗杆腔28至所述蜗轮蜗杆腔28上端壁内的升降丝杆24，所述磨具升降座30与所述升降丝杆24之间通过螺纹配合连接且与右侧所述升降座滑动腔23之间形成一对滑动副，所述磨具电机21下端面固定有向下延伸贯穿所述锥齿轮传动腔27以及左侧所述升降座滑动腔23至所述左侧所述升降座滑动腔23下端壁内的磨具传动轴26，所述磨具传动座32与左侧所述升降座滑动腔23之间形成一对滑动副，所述磨具传动座32内设有斜齿轮传动腔33，所述磨具传动轴26贯穿所述磨具传动座32以及所述斜齿轮传动腔33，所述斜齿轮传动腔33上端壁内转动配合有与所述磨具传动轴26花键配合连接的且向下延伸至所述斜齿轮传动腔33内的斜齿轮花键套34，所述斜齿轮花键套34下侧末端固定有主动斜齿轮35。

示例性地，所述斜齿轮传动腔33右端壁内转动配合有向右延伸贯穿所述磨具腔22至所述磨具升降座30内且与所述磨具升降座30形成一对转动副的磨具轴37，所述磨具轴37左侧末端固定有与所述主动斜齿轮35啮合的从动斜齿轮36，所述磨具31固定于所述磨具轴37上且位于所述磨具腔22内。

示例性地，所述同步传动机构还包括有通过轴承安装于所述锥齿轮传动腔27右端壁内且向左延伸至所述锥齿轮传动腔27内的从动锥齿轮轴53，所述从动锥齿轮54固定于所述从动锥齿轮轴53左侧末端，所述主动锥齿轮50固定于所述磨具传动轴26上且位于所述锥齿轮传动腔27内，所述蜗轮51位于所述蜗轮蜗杆腔28内且固定于所述升降丝杆24上，所述锥齿轮传动腔27右端壁内转动配合有位于所述从动锥齿轮轴53外侧且向右延伸贯穿所述蜗轮蜗杆腔28至所述蜗轮蜗杆腔28右端壁内向左延伸至所述锥齿轮传动腔27内的蜗杆轴57，所述蜗杆轴57与所述从动锥齿轮轴53之间动力配合连接有动力传动带55，所述蜗杆52位于所述蜗轮蜗杆腔28内且固定于所述蜗杆轴57上，所述蜗杆52与所述蜗轮51啮合。

示例性地，左下侧所述传送带腔46后侧设置有与所述主箱体10固定连接的传送带电机43，下侧所述传送带腔46前侧设有皮带腔16，所述传送带腔46前端壁内转动配合有向后延伸贯穿所述传送带腔46至所述传送带腔46后端壁内且左右对称的传送带轴44，下外侧所述传送带轴44向前延伸至所述皮带腔16内，下外侧所述传送带轴44之间动力配合连接有同步传动带45，下侧最左侧所述传送带轴44向后延伸至固定于所述传送带电机43前端面，所述传送带轴44上固定有位于所述传送带腔46内的传送带轮47，左右侧所述传送带轮47之间动力配合连接有传送带48。

本发明的一种五金板材打磨系统，其工作流程如下：

本发明处于初始状态时，磨具升降座30下端面与右侧升降座滑动腔23下端壁贴合，磨具传动座32下端面与左侧升降座滑动腔23下端壁贴合，磨具31低于板材通腔14下端壁，电磁铁41处于失电状态，复位弹簧42处于放松状态，上侧磁性传送带座40位于传送轮座腔15内。

加工时，根据板材厚度，转动磨具调节杆25，使得前后侧磨具座20相互远离，从而带动前后侧磨具31相互远离，直至前后侧磨具31之间的间距稍大于板材。

将板材从板材通腔14左侧插入，板材下边缘放置于下侧传送带48上表面，板材右边缘位于磨具31正上方。

启动左侧电磁铁41，使得左侧电磁铁41得电排斥左侧磁性传送带座40，进而使得左侧磁性传送带座40克服左侧复位弹簧42的拉力向下运动至与板材上边缘抵接，从而夹紧板材。

此时，启动磨具电机21，使得磨具电机21带动磨具传动轴26转动，从而使得斜齿轮花键套34转动，进而带动主动斜齿轮35转动，从而使得从动斜齿轮36转动，从而带动磨具轴37转动，进而使得磨具31转动，同时磨具传动轴26转动带动主动锥齿轮50转动，从而使得从动锥齿轮54转动，进而使得从动锥齿轮轴53转动，通过动力传动带55带动蜗杆轴57转动，从而使得蜗杆52转动，进而带动蜗轮51转动，从而使得升降丝杆24转动，从而带动磨具升降座30向上运动，进而使得磨具31开始向上运动，从而实现了磨具31在转动的同时向上运动。

通过高速转动的前后侧磨具31向上运动实现对板材前后两面的打磨，当磨具升降座30沿板材表面向上运动至脱离板材上边缘时，启动传送带电机43延时一段时间后关闭，传送带电机43启动时带动下侧最左侧传送带轴44转动，通过同步传动带45带动下侧最右侧传送带轴44转动，从而使得下外侧传送带轮47转动，从而带动传送带48转动，从而使得板材向右运动一个磨具31的宽度，而后传送带电机43关闭。

此时磨具电机21反转，从而使得升降丝杆24、磨具传动轴26反转，进而使得磨具31反转且向下运动，从而对板材未打磨位置进行打磨。

在此过程中，磨具31向上运动时，其转动方向在板材表面的切线方向向上，磨具31向下运动时，其转动方向在板材表面的切线方向向下，从而提高单次打磨的效率。

当板材向右运动至磨具座滑动腔12右侧时，启动右侧电磁铁41，使得右侧电磁铁41得电排斥右侧磁性传送带座40，进而使得右侧磁性传送带座40克服右侧复位弹簧42的拉力向下运动至夹紧板材，通过转动的传送带48，将板材向右继续传送，直至板材完全通过磨具31，则板材打磨完成。

本发明的有益效果是：本发明通过竖直打磨的加工方式使得打磨时产生的粉尘在重力作用下向下掉落至集尘箱内，从而减少粉尘飘散，极大的降低金属粉尘对加工环境的影响，同时前后设置的磨具，可在一次运动中打磨板材双面，大大提高了打磨效率，缩短加工时间，而且通过磨具调节杆可调整前后侧磨具之间的间距，使得本装置可适用于不同厚度板材的打磨加工，提高了本装置的适用性。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。