阅读说明：本技术 一种轴套卷圆机 (Shaft sleeve rounding machine ) 是由 陶震杰 于 2020-05-12 设计创作，主要内容包括：本发明涉及轴承加工技术领域,具体是涉及一种轴套卷圆机,包括机床,还包括压弯机构、整圆机构和供料机构,整圆机构包括第一矩形架、压弯上模、暂存台和压弯下模,整圆机构包括第二矩形架、整圆上模和整圆下模,第二矩形架远离第一矩形架的一侧设有储料箱,第一矩形架远离第二矩形架的一侧设有呈水平安装在机床上的导料台,导料台上设有第一推板,第一推板的上方设有第二推板,供料机构包括送料台和供料箱,送料台远离导料台的一端设有第三推板,供料箱的底部两面分别设有用于供第三推板穿行的穿口,该设备能够自动上下料,并且以冲压的方式二次进行冲压,使冲压后的轴承钢圈形状更圆,提高工作效率。(The invention relates to the technical field of bearing processing, in particular to a shaft sleeve rounding machine, which comprises a machine tool, a bending mechanism, a rounding mechanism and a feeding mechanism, wherein the rounding mechanism comprises a first rectangular frame, a bending upper die, a temporary storage table and a bending lower die, the rounding mechanism comprises a second rectangular frame, a rounding upper die and a rounding lower die, one side of the second rectangular frame, which is far away from the first rectangular frame, is provided with a material storage box, one side of the first rectangular frame, which is far away from the second rectangular frame, is provided with a material guide table horizontally arranged on the machine tool, the material guide table is provided with a first push plate, a second push plate is arranged above the first push plate, the feeding mechanism comprises a feeding table and a feeding box, one end of the feeding table, which is far away from the material guide table, is provided with a third push plate, two sides of the bottom of the feeding box are respectively provided with through holes for the third push plate to pass through, the equipment can automatically carry out secondary, the punched bearing steel ring is more circular in shape, and the working efficiency is improved.)

一种轴套卷圆机

技术领域

本发明涉及轴承加工技术领域，具体是涉及一种轴套卷圆机。

背景技术

轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(frictioncoefficient)，并保证其回转精度(accuracy)，究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷，也可以理解为它是用来固定轴的，轴承快易优自动化选型有收录，就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动，在轴承生产过程中，需要将板材冲压成一条边凸出耳朵一样的，另一边凹进去耳朵一样的，然后通过后续卷圆机将轴承板材进行卷圆，在卷圆工序中，现有的卷圆机需要通过人工进行上料和操作，费时费力，并且存在安全隐患，因此，我们提出了一种轴套卷圆机，以便于解决上述提出的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种轴套卷圆机，该设备能够自动上下料，并且以冲压的方式二次进行冲压，使冲压后的轴承钢圈形状更圆，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种轴套卷圆机，包括机床，还包括压弯机构、整圆机构和供料机构，整圆机构包括第一矩形架、压弯上模、暂存台和压弯下模，第一矩形架呈竖直安装在机床的台面，暂存台呈水平设置在第一矩形架的内部下端，暂存台的顶部设有矩形切口，压弯下模呈水平设置在矩形切口的内部，压弯上模和暂存台能够上下同向运动的设置在第一矩形架的内部，整圆机构包括第二矩形架、整圆上模和整圆下模，第二矩形架呈竖直贴合设置在第一矩形架的一侧，整圆上模和整圆下模能够上下相向运动的设置在第二矩形架的内部，第二矩形架远离第一矩形架的一侧设有安装在机床上的储料箱，第一矩形架远离第二矩形架的一侧设有呈水平安装在机床上的导料台，导料台的一端与压弯下模的一端对接设置，导料台上设有能够抵触工件并且能够向压弯下模方向移动的第一推板，第一推板的上方设有能够向整圆下模和整圆上模之间移动的第二推板，供料机构包括位于导料台一侧并且安装在机床上的送料台和呈竖直安装在送料台上的供料箱，送料台的一端与导料台的一侧内部连通，送料台远离导料台的一端设有能够抵触工件并且能够向导料台方向移动的第三推板，供料箱的底部两面分别设有用于供第三推板穿行的穿口。

优选地，所述整圆机构还包括第一液压缸和下压板，第一液压缸呈竖直安装在第一矩形架的顶端，下压板呈水平位于第一矩形架的内部上端，第一液压缸的输出端与下压板的顶端连接，压弯上模呈水平安装在下压板的底部，下压板的底部每个拐角处分别设置有呈竖直设置的连接柱，所有连接柱的底部分别与暂存台的顶部每个拐角处连接。

优选地，所述第一矩形架的内部两侧分别设有呈竖直设置的第一滑轨，每个第一滑轨分别安装在第一矩形架的内部，暂存台的两侧分别设有能够在每个第一滑轨内部滑动的第一滑块。

优选地，所述压弯下模为圆柱体结构，压弯上模的底部设有能够与压弯下模配合的第一弧形压槽，压弯下模的底部两端分别设有呈竖直设置并且向暂存台下方延伸的固定柱，暂存台上分别设有用于供每个固定柱穿行的穿孔，固定柱的底部安装在第一矩形架的内部底端，每个固定柱的延伸端分别设有能够与暂存台底部抵触的第一缓冲弹簧。

优选地，所述整圆机构还包括第二液压缸和两组同步组件，第二液压缸呈竖直安装在第二矩形架的顶部，整圆上模和整圆下模均呈水平设置在第二矩形架的内部，整圆上模和整圆下模相邻的一端分别设置有第二弧形压槽，第二液压缸的输出端与整圆上模的顶部连接，整圆上模的顶部两端分别设有呈竖直向第二矩形架上方延伸的限位柱，第二矩形架上分别设有用于供每个限位柱穿行的限位套，第二矩形架的两侧两端分别设有呈竖直设置的光杆，每个光杆的两端分别通过固定座与第二矩形架的侧壁连接，整圆上模和整圆下模的两侧分别设有呈水平设置的延伸板，每个延伸板的一端分别向第二矩形架的两侧延伸，每个延伸板的两端分别设置有能够在每个光杆上滑动的滑套，每个相邻的两个滑套之间分别设置有第二缓冲弹簧，每个第二缓冲弹簧分别套设在每个光杆上，两组同步组件分别设置在第二矩形架的两侧，整圆上模和整圆下模两侧设置的每个延伸板分别与每个同步组件的内部传动连接。

优选地，每个所述同步组件均包括侧板、主齿轮和两个齿条，侧板呈竖直位于第二矩形架的侧端，主齿轮呈竖直位于整圆上模和整圆下模之间，主齿轮的中心处通过转轴能够转动的插设于侧板的内壁，两个齿条分别呈竖直位于主齿轮的两侧，主齿轮分别与每个齿条啮合设置，两个齿条交叉设置，两个齿条向背的一端分别与整圆上模和整圆下模上的每个延伸板的一端连接，每个齿条的一侧分别设有呈竖直设置的第二滑轨，每个第二滑轨的侧面分别与侧板的内壁连接，每个齿条的侧壁分别设有能够在每个第二滑轨内部滑动的第二滑块。

优选地，所述送料台的下方远离供料箱的一端设有呈水平设置的第一气缸，第一气缸通过第一支架与送料台的底部连接，第一气缸的输出端安装有第一推块，第一推块的顶部设有向送料台上方延伸的第一移动块，第一移动块的顶部与第三推板的底部连接，送料台上设有用于供第一移动块水平移动的第一移动通槽。

优选地，所述导料台的下方远离第一矩形架的一端设有呈水平设置的第二气缸，第二气缸通过第二支架与导料台的底部连接，第二气缸的输出端安装有第二推块，第二推块的顶部设有向导料台上方延伸的第二移动块，第二移动块的顶部与第一推板的底部连接，导料台上设有用于供第二移动块水平移动的第二移动通槽，第二推板远离第一矩形架的一侧设有呈水平设置的第三气缸，第三气缸通过第三支架与第一矩形架的上端侧壁连接。

优选地，所述整圆下模远离第一矩形架的一端设有呈倾斜设置的下料滑道，下料滑道的两侧分别通过第四支架与机床的台面连接，下料滑道倾斜向下的一端向储料箱的顶部敞开端延伸。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：一种轴套卷圆机，加工时，提前通过人工装将若干个轴承板材码垛在供料箱内，启动第一气缸，第一气缸带动第一推块、第一移动块和第三推板沿着第一移动通槽水平移动，第三推板的高度等于轴承板材的高度，第三推板的一端推动供料箱内最低端的单个轴承板材向导料台的方向移动，直至将单个轴承板材移动至导料台上，随后复合，当单个轴承板材导入到导料台上后，启动第二气缸，通过第二气缸的输出端带动蝶儿推块、第二移动块和第一推板沿着第二移动通槽水平移动，通过第一推板推动导料台上的轴承板材移动至压弯下模上，随后复合，当轴承板材初步压弯后，再通过第三气缸带动第二推板移动，通过第二推板的一端推动初步压弯的轴承板材移动至整圆下模上，随后复合，但轴承板材移动至压弯下模上后，设置的暂存台能够暂时进行承料，随后启动第一液压缸，通过第一液压缸的输出端同时带动下压板和压弯上模向下移动，通过每个连接柱同时带动暂存台向下同向移动，在下压的同时，通过压弯上模上的第一弧形压槽配合圆柱体结构的压弯下模使轴承板材初步进行压弯，在暂存台移动时，设置的每个第一滑块分别沿着每个第一滑轨限位移动，同时设置的每个固定柱上的第一缓冲弹簧能够起到缓冲作用，当压弯后的轴承板材通过第二推板推入到整圆下模上后，启动第二液压缸，通过第二液压缸的输出端带动整圆上模向下移动，在整圆上模向下移动的同时，通过整圆上模两侧设置的每个延伸板分别带动每个同步组件上的其中一个齿条向下移动，同时带动每个主齿轮旋转，通过每个主齿轮分别带动每个同步组件上另外一个齿条交叉运动，通过每个同步组件上另外一个齿条分别带动整圆下模同时移动，使整圆上模和整圆下模相向进行移动，并分别通过整圆上模和整圆下模上的第二弧形压槽将初步压弯的轴承板材进行压圆，在整圆上模和整圆下模相向运动时，设置的每个光杆起到限位作用，设置的每个第二缓冲弹簧起到缓冲作用，当卷圆完成后，整圆上模和整圆下模复合，压弯后的轴承板材推入到整圆下模上时，同时抵触加工完成的轴承向下料滑道的方向移动，加工完成的轴承通过下料滑道导入到储料箱进行收集，该设备能够自动上下料，并且以冲压的方式二次进行冲压，使冲压后的轴承钢圈形状更圆，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的图3中沿A-A处的剖视图；

图5为本发明的整圆机构的局部立体结构示意图；

图6为本发明的整圆机构的局部分解图；

图7为本发明的压弯机构的局部立体结构示意图一；

图8为本发明的压弯机构的局部立体结构示意图二；

图9为本发明的压弯机构的局部俯视图；

图10为本发明的图9中沿B-B处的剖视图；

图11为本发明的供料机构的立体结构示意图一；

图12为本发明的供料机构的立体结构示意图二。

图中标号为：1-机床；2-第一矩形架；3-压弯上模；4-暂存台；5-压弯下模；6-矩形切口；7-第二矩形架；8-整圆上模；9-整圆下模；10-储料箱；11-导料台；12-第一推板；13-第二推板；14-送料台；15-供料箱；16-第三推板；17-穿口；18-第一液压缸；19-下压板；20-连接柱；21-第一滑轨；22-第一滑块；23-第一弧形压槽；24-固定柱；25-第一缓冲弹簧；26-第二液压缸；27-第二弧形压槽；28-限位柱；29-限位套；30-光杆；31-延伸板；32-滑套；33-第二缓冲弹簧；34-侧板；35-主齿轮；36-齿条；37-第二滑轨；38-第二滑块；39-第一气缸；40-第一推块；41-第一移动块；42-第一移动通槽；43-第二气缸；44-第二推块；45-第二移动块；46-第二移动通槽；47-第三气缸；48-下料滑道。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1至12所示的一种轴套卷圆机，包括机床1，还包括压弯机构、整圆机构和供料机构，整圆机构包括第一矩形架2、压弯上模3、暂存台4和压弯下模5，第一矩形架2呈竖直安装在机床1的台面，暂存台4呈水平设置在第一矩形架2的内部下端，暂存台4的顶部设有矩形切口6，压弯下模5呈水平设置在矩形切口6的内部，压弯上模3和暂存台4能够上下同向运动的设置在第一矩形架2的内部，整圆机构包括第二矩形架7、整圆上模8和整圆下模9，第二矩形架7呈竖直贴合设置在第一矩形架2的一侧，整圆上模8和整圆下模9能够上下相向运动的设置在第二矩形架7的内部，第二矩形架7远离第一矩形架2的一侧设有安装在机床1上的储料箱10，第一矩形架2远离第二矩形架7的一侧设有呈水平安装在机床1上的导料台11，导料台11的一端与压弯下模5的一端对接设置，导料台11上设有能够抵触工件并且能够向压弯下模5方向移动的第一推板12，第一推板12的上方设有能够向整圆下模9和整圆上模8之间移动的第二推板13，供料机构包括位于导料台11一侧并且安装在机床1上的送料台14和呈竖直安装在送料台14上的供料箱15，送料台14的一端与导料台11的一侧内部连通，送料台14远离导料台11的一端设有能够抵触工件并且能够向导料台11方向移动的第三推板16，供料箱15的底部两面分别设有用于供第三推板16穿行的穿口17。

所述整圆机构还包括第一液压缸18和下压板19，第一液压缸18呈竖直安装在第一矩形架2的顶端，下压板19呈水平位于第一矩形架2的内部上端，第一液压缸18的输出端与下压板19的顶端连接，压弯上模3呈水平安装在下压板19的底部，下压板19的底部每个拐角处分别设置有呈竖直设置的连接柱20，所有连接柱20的底部分别与暂存台4的顶部每个拐角处连接。

所述第一矩形架2的内部两侧分别设有呈竖直设置的第一滑轨21，每个第一滑轨21分别安装在第一矩形架2的内部，暂存台4的两侧分别设有能够在每个第一滑轨21内部滑动的第一滑块22。

所述压弯下模5为圆柱体结构，压弯上模3的底部设有能够与压弯下模5配合的第一弧形压槽23，压弯下模5的底部两端分别设有呈竖直设置并且向暂存台4下方延伸的固定柱24，暂存台4上分别设有用于供每个固定柱24穿行的穿孔，固定柱24的底部安装在第一矩形架2的内部底端，每个固定柱24的延伸端分别设有能够与暂存台4底部抵触的第一缓冲弹簧25。

所述整圆机构还包括第二液压缸26和两组同步组件，第二液压缸26呈竖直安装在第二矩形架7的顶部，整圆上模8和整圆下模9均呈水平设置在第二矩形架7的内部，整圆上模8和整圆下模9相邻的一端分别设置有第二弧形压槽27，第二液压缸26的输出端与整圆上模8的顶部连接，整圆上模8的顶部两端分别设有呈竖直向第二矩形架7上方延伸的限位柱28，第二矩形架7上分别设有用于供每个限位柱28穿行的限位套29，第二矩形架7的两侧两端分别设有呈竖直设置的光杆30，每个光杆30的两端分别通过固定座与第二矩形架7的侧壁连接，整圆上模8和整圆下模9的两侧分别设有呈水平设置的延伸板31，每个延伸板31的一端分别向第二矩形架7的两侧延伸，每个延伸板31的两端分别设置有能够在每个光杆30上滑动的滑套32，每个相邻的两个滑套32之间分别设置有第二缓冲弹簧33，每个第二缓冲弹簧33分别套设在每个光杆30上，两组同步组件分别设置在第二矩形架7的两侧，整圆上模8和整圆下模9两侧设置的每个延伸板31分别与每个同步组件的内部传动连接。

每个所述同步组件均包括侧板34、主齿轮35和两个齿条36，侧板34呈竖直位于第二矩形架7的侧端，主齿轮35呈竖直位于整圆上模8和整圆下模9之间，主齿轮35的中心处通过转轴能够转动的插设于侧板34的内壁，两个齿条36分别呈竖直位于主齿轮35的两侧，主齿轮35分别与每个齿条36啮合设置，两个齿条36交叉设置，两个齿条36向背的一端分别与整圆上模8和整圆下模9上的每个延伸板31的一端连接，每个齿条36的一侧分别设有呈竖直设置的第二滑轨37，每个第二滑轨37的侧面分别与侧板34的内壁连接，每个齿条36的侧壁分别设有能够在每个第二滑轨37内部滑动的第二滑块38。

所述送料台14的下方远离供料箱15的一端设有呈水平设置的第一气缸39，第一气缸39通过第一支架与送料台14的底部连接，第一气缸39的输出端安装有第一推块40，第一推块40的顶部设有向送料台14上方延伸的第一移动块41，第一移动块41的顶部与第三推板16的底部连接，送料台14上设有用于供第一移动块41水平移动的第一移动通槽42。

所述导料台11的下方远离第一矩形架2的一端设有呈水平设置的第二气缸43，第二气缸43通过第二支架与导料台11的底部连接，第二气缸43的输出端安装有第二推块44，第二推块44的顶部设有向导料台11上方延伸的第二移动块45，第二移动块45的顶部与第一推板12的底部连接，导料台11上设有用于供第二移动块45水平移动的第二移动通槽46，第二推板13远离第一矩形架2的一侧设有呈水平设置的第三气缸47，第三气缸47通过第三支架与第一矩形架2的上端侧壁连接。

所述整圆下模9远离第一矩形架2的一端设有呈倾斜设置的下料滑道48，下料滑道48的两侧分别通过第四支架与机床1的台面连接，下料滑道48倾斜向下的一端向储料箱10的顶部敞开端延伸。

工作原理：加工时，提前通过人工装将若干个轴承板材码垛在供料箱15内，启动第一气缸39，第一气缸39带动第一推块40、第一移动块41和第三推板16沿着第一移动通槽42水平移动，第三推板16的高度等于轴承板材的高度，第三推板16的一端推动供料箱15内最低端的单个轴承板材向导料台11的方向移动，直至将单个轴承板材移动至导料台11上，随后复合，当单个轴承板材导入到导料台11上后，启动第二气缸43，通过第二气缸43的输出端带动蝶儿推块、第二移动块45和第一推板12沿着第二移动通槽46水平移动，通过第一推板12推动导料台11上的轴承板材移动至压弯下模5上，随后复合，当轴承板材初步压弯后，再通过第三气缸47带动第二推板13移动，通过第二推板13的一端推动初步压弯的轴承板材移动至整圆下模9上，随后复合，但轴承板材移动至压弯下模5上后，设置的暂存台4能够暂时进行承料，随后启动第一液压缸18，通过第一液压缸18的输出端同时带动下压板19和压弯上模3向下移动，通过每个连接柱20同时带动暂存台4向下同向移动，在下压的同时，通过压弯上模3上的第一弧形压槽23配合圆柱体结构的压弯下模5使轴承板材初步进行压弯，在暂存台4移动时，设置的每个第一滑块22分别沿着每个第一滑轨21限位移动，同时设置的每个固定柱24上的第一缓冲弹簧25能够起到缓冲作用，当压弯后的轴承板材通过第二推板13推入到整圆下模9上后，启动第二液压缸26，通过第二液压缸26的输出端带动整圆上模8向下移动，在整圆上模8向下移动的同时，通过整圆上模8两侧设置的每个延伸板31分别带动每个同步组件上的其中一个齿条36向下移动，同时带动每个主齿轮35旋转，通过每个主齿轮35分别带动每个同步组件上另外一个齿条36交叉运动，通过每个同步组件上另外一个齿条36分别带动整圆下模9同时移动，使整圆上模8和整圆下模9相向进行移动，并分别通过整圆上模8和整圆下模9上的第二弧形压槽27将初步压弯的轴承板材进行压圆，在整圆上模8和整圆下模9相向运动时，设置的每个光杆30起到限位作用，设置的每个第二缓冲弹簧33起到缓冲作用，当卷圆完成后，整圆上模8和整圆下模9复合，压弯后的轴承板材推入到整圆下模9上时，同时抵触加工完成的轴承向下料滑道48的方向移动，加工完成的轴承通过下料滑道48导入到储料箱10进行收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。