阅读说明：本技术 一种焊后热处理工艺 (Postweld heat treatment process ) 是由 欧盟 王景浩 于 2020-06-23 设计创作，主要内容包括：本发明属于焊接技术领域,具体的说是一种焊后热处理工艺；本工艺使用的保温设备包括两个弧形卡板,两个弧形卡板上下对称设置,且其接触部位为一水平段,两个弧形卡板的水平段通过螺栓固定；本发明通过在陶瓷纤维毯两侧设置有与工件大小相同的压紧盘,将两个弧形卡板覆盖在工件的焊缝处后,然后通过螺栓将弧形卡板固定紧,使陶瓷纤维毯覆盖在工件表面,然后在弧形卡板两侧向工件上套接两个压紧盘,然后使两个压紧盘相互靠近,进而两个压紧盘推动位于弧形卡板外侧的陶瓷纤维毯进入到弧形卡板与工件之间的间隙内,使贴紧工件的陶瓷纤维毯更为紧实,与较小的工件的贴合效果更好,进而提高了对工件的保温效果。(The invention belongs to the technical field of welding, and particularly relates to a postweld heat treatment process; the heat preservation equipment used in the process comprises two arc-shaped clamping plates, wherein the two arc-shaped clamping plates are arranged in an up-down symmetrical mode, the contact part of the two arc-shaped clamping plates is a horizontal section, and the horizontal sections of the two arc-shaped clamping plates are fixed through bolts; according to the invention, the pressing discs with the same size as the workpiece are arranged on the two sides of the ceramic fiber blanket, the two arc-shaped clamping plates are covered on the welding seam of the workpiece, then the arc-shaped clamping plates are tightly fixed through the bolts, the ceramic fiber blanket is covered on the surface of the workpiece, then the two pressing discs are sleeved on the workpiece on the two sides of the arc-shaped clamping plates, then the two pressing discs are close to each other, and then the two pressing discs push the ceramic fiber blanket positioned on the outer sides of the arc-shaped clamping plates to enter the gap between the arc-shaped clamping plates and the workpiece, so that the ceramic fiber blanket tightly attached to the workpiece is more compact, the attaching effect with the smaller workpiece is better, and the heat insulation effect on.)

一种焊后热处理工艺

技术领域

本发明属于焊接技术领域，具体的说是一种焊后热处理工艺。

背景技术

焊接残余应力是由于焊接引起焊件不均匀的温度分布、焊缝金属的热胀冷缩等原因造成的，所有伴随焊接施工必然会产生残余应力。焊后热处理是为消除焊接接头残余应力、改善焊接接头的组织和性能而进行的一种热处理。消除残余应力最通用的方法是高温回火，即将焊件加热到一定温度并保温一定时间，利用材料在高温下屈服极限的降低，使内应力高的地方产生塑性流动，弹性变形逐渐减少，塑性变形逐渐增加而使应力降低，其一般工艺流程为：安装热电偶→布置加热装置→设定热处理参数→包裹保温棉→进行热处理。

由于现有的工件的直径大小不同，为了使保温设备适应不同工件，需要保温设备的内径比工件大，进而在陶瓷纤维毯接触到工件并对工件进行保温时，陶瓷纤维毯与直径较小的工件接触紧密性较差，无法与工件紧密贴合，进而影响了对工件的保温效果，鉴于此，本发明提供了一种焊后热处理工艺，其能够在对工件进行保温时，使陶瓷纤维毯与较小的工件紧密接触，保证对工件的保温效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种焊后热处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焊后热处理工艺，该工艺包括以下步骤：

S1：将热电偶的热端点安装在离焊缝30mm范围内，把热电偶的热端顶部绑扎在焊缝中心，热端接触可靠，再固定热电偶冷端，补偿导线与热电偶正确连接；把热电偶的热端顶部绑扎在焊缝中心，保证对焊缝处测温时的准确性；

S2：根据工件形状选择适用于当前工件的加热器，保证被处理焊缝的加热宽度被加热器覆盖，均匀加热宽度在焊缝中心线每侧应不得小于3倍焊缝厚度，且不小于60mm；

S3：通过保温设备将焊缝处覆盖保温，两个弧形卡板对工件处的焊缝处进行覆盖，然后通过螺栓固定，使弧形卡板内侧的陶瓷纤维毯与焊缝处贴紧，并通过两个压紧盘从两侧将陶瓷纤维毯向弧形板内挤压；两个压紧盘能够推动陶瓷纤维毯向弧形卡板内移动，使位于弧形卡板内的陶瓷纤维毯的体积更大，进而陶瓷纤维毯与工件的接触效果更好；

S4：开启加热器对工件进行加热，加热温度300-700℃，恒温加热半小时，随后以200℃/h的降温速度降温，直至温度降至室温，停止加热，陶瓷纤维毯在此过程中持续对焊缝处保温，保温至停止加热后的3h，即可完成对工件的焊后热处理；

其中，S3中所述的保温设备包括两个弧形卡板，两个弧形卡板上下对称设置，且其接触部位为一水平段，两个弧形卡板的水平段通过螺栓固定，两个弧形卡板的内侧均设置有陶瓷纤维毯，且陶瓷纤维毯的两端均延伸至弧形卡板外侧；所述弧形卡板两侧均设置有压紧盘，压紧盘与陶瓷纤维毯端部接触；所述压紧盘前后侧均固连有固定杆；工作时，由于现有的工件的直径大小不同，为了使保温设备适应不同工件，需要保温设备的内径比工件大，进而在陶瓷纤维毯接触到工件并对工件进行保温时，陶瓷纤维毯与直径较小的工件接触紧密性较差，无法与工件紧密贴合，进而影响了对工件的保温效果，因此本发明主要解决的是如何在对工件进行保温时，使陶瓷纤维毯与较小的工件紧密接触，保证对工件的保温效果；具体采取的措施及使用过程如下：通过在陶瓷纤维毯两侧设置有与工件大小相同的压紧盘，并且陶瓷纤维毯中间处与弧形卡板固定，将两个弧形卡板覆盖在工件的焊缝处后，然后通过螺栓将弧形卡板固定紧，使陶瓷纤维毯覆盖在工件表面，然后在弧形卡板两侧向工件上套接两个压紧盘，然后使两个压紧盘相互靠近，进而两个压紧盘推动位于弧形卡板外侧的陶瓷纤维毯进入到弧形卡板与工件之间的间隙内，使贴紧工件的陶瓷纤维毯更为紧实，与较小的工件的贴合效果更好，进而提高了对工件的保温效果；最后通过钢丝将不同压紧盘上相对的固定杆缠绕起来，使压紧盘保持对陶瓷纤维毯的压紧。

优选的，所述压紧盘靠近弧形卡板的一面设置有多个直角板，直角板与压紧盘铰接，直角板内侧的两个面均为弧形面，且直角板的一端位于陶瓷纤维毯内部；在两个压紧盘相互靠近而对陶瓷纤维毯进行压紧时，压紧盘靠近弧形卡板时，压紧盘上的直角板接触到弧形卡板后，直角板先接触弧形卡板的一端会向弧形卡板的外缘处偏转，进而直角板位于陶瓷纤维毯内的一端也会向靠近弧形卡板的方向发生偏转，进而将陶瓷纤维毯更快的向弧形卡板内拨动，并且将陶瓷纤维毯向弧形卡板内拨动的量更多，陶瓷纤维毯与工件接触更紧密，进一步提高了对工件的保温效果。

优选的，所述直角板与弧形卡板之间设置有压紧板，压紧板呈弧形，压紧板顶部固连有顶杆，顶杆远离压紧板的一端与直角板接触，顶杆外侧设置有限位环，限位环与弧形卡板固连，限位环底部固连有回位弹簧，回位弹簧一端与压紧板固连；在直角板接触到弧形卡板并偏转前，直角板会首先受到顶杆阻挡而发生偏转，进而直角板会对顶杆有反作用力，将顶杆向下压动，顶杆推动压紧板挤压在弧形卡板外侧边缘处的陶瓷纤维毯，进而对陶瓷纤维毯有压紧作用，在直角板位于陶瓷纤维毯内的一端拨动陶瓷纤维毯向弧形卡板内移动时，压紧板的压紧作用，能够保证陶瓷纤维毯沿着与工件平齐的方向进入到弧形卡板内，保证了对陶瓷纤维毯向内弧形卡板内拨动的效果。

优选的，所述压紧板远离弧形卡板的一侧固连有外伸板，外伸板呈弧形，外伸板的自由端向陶瓷纤维毯处弯曲；压紧板对陶瓷纤维毯沿垂直于工件的方向压紧时，外伸板的自由端向陶瓷纤维毯处弯曲，能够在直角板推动一部分陶瓷纤维毯进入弧形卡板的过程中，对陶瓷纤维毯起到阻挡的作用，防止推动陶瓷纤维毯时，陶瓷纤维毯向直角板内侧膨胀。

优选的，所述直角板内侧的两个面均涂抹有耐热涂层，耐热涂层内掺杂有铜粉；直角板内侧的两个面均涂抹有耐热涂层，降低直角板与弧形卡板和陶瓷纤维毯摩擦时的磨损，并且在耐热涂层内掺杂有铜粉，通过铜的良好导热性，能够使直角板表面的温度更为均匀，将热量传导到陶瓷纤维毯上的传导效果更好。

优选的，所述顶杆远离压紧板的一端设有一斜切面，斜切面与直角板完全接触；顶杆远离压紧板的一端设有一斜切面，能够使直角板与顶杆接触时，顶杆上的斜切面能够顺利将直角板推动变成倾斜状态，保证直角板对陶瓷纤维毯的顺利推动。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过在陶瓷纤维毯两侧设置有与工件大小相同的压紧盘，并且陶瓷纤维毯中间处与弧形卡板固定，将两个弧形卡板覆盖在工件的焊缝处后，然后通过螺栓将弧形卡板固定紧，使陶瓷纤维毯覆盖在工件表面，然后在弧形卡板两侧向工件上套接两个压紧盘，然后使两个压紧盘相互靠近，进而两个压紧盘推动位于弧形卡板外侧的陶瓷纤维毯进入到弧形卡板与工件之间的间隙内，使贴紧工件的陶瓷纤维毯更为紧实，与较小的工件的贴合效果更好，进而提高了对工件的保温效果。

2、本发明通过在两个压紧盘相互靠近而对陶瓷纤维毯进行压紧时，压紧盘靠近弧形卡板时，压紧盘上的直角板接触到弧形卡板后，直角板先接触弧形卡板的一端会向弧形卡板的外缘处偏转，进而直角板位于陶瓷纤维毯内的一端也会向靠近弧形卡板的方向发生偏转，进而将陶瓷纤维毯更快的向弧形卡板内拨动，并且将陶瓷纤维毯向弧形卡板内拨动的量更多，陶瓷纤维毯与工件接触更紧密，进一步提高了对工件的保温效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明中使用的保温设备的工作示意图；

图3是本发明中图2去除工件后的结构示意图；

图4是本发明中图3的A部放大图；

图中：弧形卡板1、陶瓷纤维毯2、压紧盘3、固定杆4、直角板5、压紧板6、顶杆7、限位环8、回位弹簧9、外伸板10。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-4所示，本发明所述的一种焊后热处理工艺，该工艺包括以下步骤：

S1：将热电偶的热端点安装在离焊缝30mm范围内，把热电偶的热端顶部绑扎在焊缝中心，热端接触可靠，再固定热电偶冷端，补偿导线与热电偶正确连接；把热电偶的热端顶部绑扎在焊缝中心，保证对焊缝处测温时的准确性；

S2：根据工件形状选择适用于当前工件的加热器，保证被处理焊缝的加热宽度被加热器覆盖，均匀加热宽度在焊缝中心线每侧应不得小于3倍焊缝厚度，且不小于60mm；

S3：通过保温设备将焊缝处覆盖保温，两个弧形卡板1对工件处的焊缝处进行覆盖，然后通过螺栓固定，使弧形卡板1内侧的陶瓷纤维毯2与焊缝处贴紧，并通过两个压紧盘3从两侧将陶瓷纤维毯2向弧形板内挤压；两个压紧盘3能够推动陶瓷纤维毯2向弧形卡板1内移动，使位于弧形卡板1内的陶瓷纤维毯2的体积更大，进而陶瓷纤维毯2与工件的接触效果更好；

S4：开启加热器对工件进行加热，加热温度300-700℃，恒温加热半小时，随后以200℃/h的降温速度降温，直至温度降至室温，停止加热，陶瓷纤维毯2在此过程中持续对焊缝处保温，保温至停止加热后的3h，即可完成对工件的焊后热处理；

其中，S3中所述的保温设备包括两个弧形卡板1，两个弧形卡板1上下对称设置，且其接触部位为一水平段，两个弧形卡板1的水平段通过螺栓固定，两个弧形卡板1的内侧均设置有陶瓷纤维毯2，且陶瓷纤维毯2的两端均延伸至弧形卡板1外侧；所述弧形卡板1两侧均设置有压紧盘3，压紧盘3与陶瓷纤维毯2端部接触；所述压紧盘3前后侧均固连有固定杆4；工作时，由于现有的工件的直径大小不同，为了使保温设备适应不同工件，需要保温设备的内径比工件大，进而在陶瓷纤维毯2接触到工件并对工件进行保温时，陶瓷纤维毯2与直径较小的工件接触紧密性较差，无法与工件紧密贴合，进而影响了对工件的保温效果，因此本发明主要解决的是如何在对工件进行保温时，使陶瓷纤维毯2与较小的工件紧密接触，保证对工件的保温效果；具体采取的措施及使用过程如下：通过在陶瓷纤维毯2两侧设置有与工件大小相同的压紧盘3，并且陶瓷纤维毯2中间处与弧形卡板1固定，将两个弧形卡板1覆盖在工件的焊缝处后，然后通过螺栓将弧形卡板1固定紧，使陶瓷纤维毯2覆盖在工件表面，然后在弧形卡板1两侧向工件上套接两个压紧盘3，然后使两个压紧盘3相互靠近，进而两个压紧盘3推动位于弧形卡板1外侧的陶瓷纤维毯2进入到弧形卡板1与工件之间的间隙内，使贴紧工件的陶瓷纤维毯2更为紧实，与较小的工件的贴合效果更好，进而提高了对工件的保温效果；最后通过钢丝将不同压紧盘3上相对的固定杆4缠绕起来，使压紧盘3保持对陶瓷纤维毯2的压紧。

所述压紧盘3靠近弧形卡板1的一面设置有多个直角板5，直角板5与压紧盘3铰接，直角板5内侧的两个面均为弧形面，且直角板5的一端位于陶瓷纤维毯2内部；在两个压紧盘3相互靠近而对陶瓷纤维毯2进行压紧时，压紧盘3靠近弧形卡板1时，压紧盘3上的直角板5接触到弧形卡板1后，直角板5先接触弧形卡板1的一端会向弧形卡板1的外缘处偏转，进而直角板5位于陶瓷纤维毯2内的一端也会向靠近弧形卡板1的方向发生偏转，进而将陶瓷纤维毯2更快的向弧形卡板1内拨动，并且将陶瓷纤维毯2向弧形卡板1内拨动的量更多，陶瓷纤维毯2与工件接触更紧密，进一步提高了对工件的保温效果。

所述直角板5与弧形卡板1之间设置有压紧板6，压紧板6呈弧形，压紧板6顶部固连有顶杆7，顶杆7远离压紧板6的一端与直角板5接触，顶杆7外侧设置有限位环8，限位环8与弧形卡板1固连，限位环8底部固连有回位弹簧9，回位弹簧9一端与压紧板6固连；在直角板5接触到弧形卡板1并偏转前，直角板5会首先受到顶杆7阻挡而发生偏转，进而直角板5会对顶杆7有反作用力，将顶杆7向下压动，顶杆7推动压紧板6挤压在弧形卡板1外侧边缘处的陶瓷纤维毯2，进而对陶瓷纤维毯2有压紧作用，在直角板5位于陶瓷纤维毯2内的一端拨动陶瓷纤维毯2向弧形卡板1内移动时，压紧板6的压紧作用，能够保证陶瓷纤维毯2沿着与工件平齐的方向进入到弧形卡板1内，保证了对陶瓷纤维毯2向内弧形卡板1内拨动的效果。

所述压紧板6远离弧形卡板1的一侧固连有外伸板10，外伸板10呈弧形，外伸板10的自由端向陶瓷纤维毯2处弯曲；压紧板6对陶瓷纤维毯2沿垂直于工件的方向压紧时，外伸板10的自由端向陶瓷纤维毯2处弯曲，能够在直角板5推动一部分陶瓷纤维毯2进入弧形卡板1的过程中，对陶瓷纤维毯2起到阻挡的作用，防止推动陶瓷纤维毯2时，陶瓷纤维毯2向直角板5内侧膨胀。

所述直角板5内侧的两个面均涂抹有耐热涂层，耐热涂层内掺杂有铜粉；直角板5内侧的两个面均涂抹有耐热涂层，降低直角板5与弧形卡板1和陶瓷纤维毯2摩擦时的磨损，并且在耐热涂层内掺杂有铜粉，通过铜的良好导热性，能够使直角板5表面的温度更为均匀，将热量传导到陶瓷纤维毯2上的传导效果更好。

所述顶杆7远离压紧板6的一端设有一斜切面，斜切面与直角板5完全接触；顶杆7远离压紧板6的一端设有一斜切面，能够使直角板5与顶杆7接触时，顶杆7上的斜切面能够顺利将直角板5推动变成倾斜状态，保证直角板5对陶瓷纤维毯2的顺利推动。

工作时，由于现有的工件的直径大小不同，为了使保温设备适应不同工件，需要保温设备的内径比工件大，进而在陶瓷纤维毯2接触到工件并对工件进行保温时，陶瓷纤维毯2与直径较小的工件接触紧密性较差，无法与工件紧密贴合，进而影响了对工件的保温效果，因此本发明主要解决的是如何在对工件进行保温时，使陶瓷纤维毯2与较小的工件紧密接触，保证对工件的保温效果；具体采取的措施及使用过程如下：通过在陶瓷纤维毯2两侧设置有与工件大小相同的压紧盘3，并且陶瓷纤维毯2中间处与弧形卡板1固定，将两个弧形卡板1覆盖在工件的焊缝处后，然后通过螺栓将弧形卡板1固定紧，使陶瓷纤维毯2覆盖在工件表面，然后在弧形卡板1两侧向工件上套接两个压紧盘3，然后使两个压紧盘3相互靠近，进而两个压紧盘3推动位于弧形卡板1外侧的陶瓷纤维毯2进入到弧形卡板1与工件之间的间隙内，使贴紧工件的陶瓷纤维毯2更为紧实，与较小的工件的贴合效果更好，进而提高了对工件的保温效果；最后通过钢丝将不同压紧盘3上相对的固定杆4缠绕起来，使压紧盘3保持对陶瓷纤维毯2的压紧。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。