一种耐高温橡胶脱模剂及其制备方法
阅读说明：本技术 一种耐高温橡胶脱模剂及其制备方法 (High-temperature-resistant rubber mold release agent and preparation method thereof ) 是由 李永庆 陈悦 于 2020-06-12 设计创作，主要内容包括：本发明的耐高温橡胶脱模剂,包括A组分、B组分及C组分,其中A组分、B组分、C组分的质量比为10：2-4：1-3；A组分原料按重量份包括：甲基含氢硅油100份,聚氧乙烯二醇2-5份,聚氧亚烷基甘油醚1-2份,聚二甲基硅氧烷2-5份,聚(甲基-3,3,5-三氟丙基硅氧烷)0.1-0.5份,聚氧亚烷基二醇0.1-0.5份；B组分原料包括：聚二甲基-甲基三氟丙基硅油、二甲苯磺酸钠、酞酸正丁酯、异构醇聚氧乙烯醚；C组分原料包括：聚四氟乙烯、聚丙烯酰胺、脂肪醇、聚乙二醇醚、甲苯。本发明的耐高温橡胶脱模剂具有良好脱模性能的同时,耐高温性能好,不易因高温变质导致功能失效,且使用过程中没有刺激性气味产生,不会造成车间环境污染。本发明还公开了上述耐高温橡胶脱模剂的制备方法。(The high-temperature-resistant rubber mold release agent comprises a component A, a component B and a component C, wherein the mass ratio of the component A to the component B to the component C is 10: 2-4: 1-3; the component A comprises the following raw materials in parts by weight: 100 parts of methyl hydrogen-containing silicone oil, 2-5 parts of polyoxyethylene glycol, 1-2 parts of polyoxyalkylene glycerol ether, 2-5 parts of polydimethylsiloxane, 0.1-0.5 part of poly (methyl-3, 3, 5-trifluoropropylsiloxane) and 0.1-0.5 part of polyoxyalkylene glycol; the component B comprises the following raw materials: dimethyl-methyl trifluoro propyl silicone oil, sodium xylene sulfonate, n-butyl phthalate and isomeric alcohol polyoxyethylene ether; the component C comprises the following raw materials: polytetrafluoroethylene, polyacrylamide, fatty alcohol, polyglycol ether and toluene. The high-temperature-resistant rubber mold release agent has good mold release performance, good high-temperature resistance, difficult function failure caused by high-temperature deterioration, no pungent smell generated in the use process and no workshop environment pollution. The invention also discloses a preparation method of the high-temperature-resistant rubber release agent.)
技术领域
本发明涉及橡胶脱模剂，尤其涉及一种耐高温橡胶脱模剂及其制备方法。
背景技术
脱模剂的作用就是将固化成型的制品顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用，广泛应用于橡胶成型、金属压铸、玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。
硫化橡胶使用于汽车部件、铁路部件、工程机械等。橡胶硫化成型需要在模具中进行，为了方便硫化完成后脱模，通常需要事先在模具中涂布脱模剂，专门用来防止模压硫化橡胶制品脱模时，出现不容易从模具中取出制品的现象，在橡胶制品硫化中能迅速达到离模清洁的作用。除此之外，脱模剂的使用还能增加生产效率及降低模具保养维修费用。
橡胶脱模剂作为橡胶制品生产过程中的一种重要助剂，可以改善产品外观及性能，提高产品质量，常用的脱模剂品种有蜡类、硅油类、皂类等。橡胶硫化过程往往需要在高温条件下进行，例如，硅橡胶的二段硫化温度达到230℃。因此，要求脱模剂具有较强的耐高温性能，保证橡胶硫化成型后能够顺利脱模。此外，脱模剂的使用不能对车间环境造成污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温橡胶脱模剂及其制备方法。本发明的耐高温橡胶脱模剂具有良好脱模性能的同时，耐高温性能好，不易因高温变质导致功能失效，且使用过程中没有刺激性气味产生，不会造成车间环境污染。本发明的耐高温橡胶脱模剂的制备方法操作简单，有利于工业化生产。
对于脱模剂，本发明的技术方案如下：
一种耐高温橡胶脱模剂，包括A组分、B组分及C组分，其中A组分、B组分、C组分的质量比为10：2-4：1-3；
A组分原料按重量份包括：甲基含氢硅油100份，聚氧乙烯二醇2-5份，聚氧亚烷基甘油醚1-2份，聚二甲基硅氧烷2-5份，聚(甲基-3,3,5-三氟丙基硅氧烷)0.1-0.5份，聚氧亚烷基二醇0.1-0.5份；
B组分原料包括：聚二甲基-甲基三氟丙基硅油、二甲苯磺酸钠、酞酸正丁酯、异构醇聚氧乙烯醚；
C组分原料包括：聚四氟乙烯、聚丙烯酰胺、脂肪醇、聚乙二醇醚、甲苯。
优选地，A组分原料中，聚氧乙烯二醇、聚氧亚烷基二醇的质量比为3-4：0.2-0.4。
优选地，A组分原料中，聚二甲基硅氧烷、聚(甲基-3,3,5-三氟丙基硅氧烷)的质量比为3-4：0.2-0.4。
优选地，B组分原料按质量百分比包括：二甲苯磺酸钠5-10％，酞酸正丁酯2-4％，异构醇聚氧乙烯醚1-3％，余量为聚二甲基-甲基三氟丙基硅油。
优选地，B组分原料中，二甲苯磺酸钠、酞酸正丁酯、异构醇聚氧乙烯醚的质量比为6-8：2.5-3.5：1.5-2.5。
优选地，C组分原料中，聚四氟乙烯、聚丙烯酰胺、脂肪醇、聚乙二醇醚、甲苯的质量比为10-20：1-2：1-2：1-2：15-35。
优选地，C组分原料中，聚丙烯酰胺、脂肪醇、聚乙二醇醚的质量比为1.3-1.7：1.2-1.8：1.3-1.7。
优选地，C组分原料中，聚四氟乙烯和聚乙二醇醚的质量比为13-17：1.3-1.7。
本发明的耐高温橡胶脱模剂取得了如下显著的进步：
本发明的耐高温橡胶脱模剂，采用甲基含氢硅油与聚氧亚烷基甘油醚、聚氧亚烷基二醇复配，即使添加少量的脱模剂也可使得橡胶制品具有充分的脱模性，配合聚氧乙烯二醇作用在保证脱模性的基础上，清洗性能优异，附着于硫化橡胶表面的脱模剂容易被清洗；
本发明采用聚二甲基-甲基三氟丙基硅油与异构醇聚氧乙烯醚复配，具有极低的表面张力与热稳定性，可保证脱模剂能应用在严酷的高温环境中，而且安全性高，无刺激性及危害性；同时，采用聚四氟乙烯与聚丙烯酰胺复配可在模具表面形成均匀薄膜，配合脂肪醇、聚乙二醇醚作用，分散性极好，薄膜表面光滑且稳定，即使形状复杂的橡胶制品，依旧可得到尺寸精确、合格率高的成品。
对于制备方法，本发明的技术方案如下：
本发明的耐高温橡胶脱模剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、将甲基含氢硅油、聚氧乙烯二醇、聚氧亚烷基甘油醚、聚二甲基硅氧烷、聚(甲基-3,3,5-三氟丙基硅氧烷)、聚氧亚烷基二醇送入搅拌釜a中，80-90℃搅拌20-40min，搅拌速度为200-400r/min，得到A组分；
S2、将聚二甲基-甲基三氟丙基硅油、二甲苯磺酸钠、酞酸正丁酯、异构醇聚氧乙烯醚送入搅拌釜b中，50-60℃搅拌5-15min，搅拌速度为1000-1200r/min，得到B组分；
S3、将聚四氟乙烯、聚丙烯酰胺、脂肪醇、聚乙二醇醚、甲苯送入搅拌釜c中，30-40℃搅拌20-30min，搅拌速度为1500-2000r/min，得到C组分；
S4、将A组分、B组分、C组分加入搅拌釜d中，加水充分搅拌得到耐高温橡胶脱模剂。
优选地，S4中，A组分、B组分、C组分的质量之和为α，水的质量为β，α、β之比为100：30-50。
优选地，S4中，搅拌速度为100-300r/min，搅拌温度为50-70℃。
本发明的耐高温橡胶脱模剂的制备方法，易于操作，适合产业化生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1
一种耐高温橡胶脱模剂，包括A组分、B组分及C组分，其中A组分、B组分、C组分的质量比为10：2：3；
A组分原料包括：甲基含氢硅油100kg，聚氧乙烯二醇2kg，聚氧亚烷基甘油醚2kg，聚二甲基硅氧烷2kg，聚(甲基-3,3,5-三氟丙基硅氧烷)0.5kg，聚氧亚烷基二醇0.1kg；
B组分原料按质量百分比包括：二甲苯磺酸钠10％，酞酸正丁酯2％，异构醇聚氧乙烯醚3％，余量为聚二甲基-甲基三氟丙基硅油；
C组分原料包括：聚四氟乙烯10kg，聚丙烯酰胺2kg，脂肪醇1kg，聚乙二醇醚2kg，甲苯15kg。
本实施例的耐高温橡胶脱模剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、将甲基含氢硅油、聚氧乙烯二醇、聚氧亚烷基甘油醚、聚二甲基硅氧烷、聚(甲基-3,3,5-三氟丙基硅氧烷)、聚氧亚烷基二醇送入搅拌釜a中，90℃搅拌20min，搅拌速度为400r/min，得到A组分；
S2、将聚二甲基-甲基三氟丙基硅油、二甲苯磺酸钠、酞酸正丁酯、异构醇聚氧乙烯醚送入搅拌釜b中，50℃搅拌15min，搅拌速度为1000r/min，得到B组分；
S3、将聚四氟乙烯、聚丙烯酰胺、脂肪醇、聚乙二醇醚、甲苯送入搅拌釜c中，40℃搅拌20min，搅拌速度为2000r/min，得到C组分；
S4、将A组分、B组分、C组分加入搅拌釜d中，加水，其中A组分、B组分、C组分的质量之和为α，水的质量为β，α、β之比为100：30；70℃搅拌10min，搅拌速度为300r/min，得到耐高温橡胶脱模剂。
实施例2
一种耐高温橡胶脱模剂，包括A组分、B组分及C组分，其中A组分、B组分、C组分的质量比为10：4：1；
A组分原料包括：甲基含氢硅油100kg，聚氧乙烯二醇5kg，聚氧亚烷基甘油醚1kg，聚二甲基硅氧烷5kg，聚(甲基-3,3,5-三氟丙基硅氧烷)0.1kg，聚氧亚烷基二醇0.5kg；
B组分原料按质量百分比包括：二甲苯磺酸钠5％，酞酸正丁酯4％，异构醇聚氧乙烯醚1％，余量为聚二甲基-甲基三氟丙基硅油；
C组分原料包括：聚四氟乙烯20kg，聚丙烯酰胺1kg，脂肪醇2kg，聚乙二醇醚1kg，甲苯35kg。
本实施例的耐高温橡胶脱模剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、将甲基含氢硅油、聚氧乙烯二醇、聚氧亚烷基甘油醚、聚二甲基硅氧烷、聚(甲基-3,3,5-三氟丙基硅氧烷)、聚氧亚烷基二醇送入搅拌釜a中，80℃搅拌40min，搅拌速度为200r/min，得到A组分；
S2、将聚二甲基-甲基三氟丙基硅油、二甲苯磺酸钠、酞酸正丁酯、异构醇聚氧乙烯醚送入搅拌釜b中，60℃搅拌5min，搅拌速度为1200r/min，得到B组分；
S3、将聚四氟乙烯、聚丙烯酰胺、脂肪醇、聚乙二醇醚、甲苯送入搅拌釜c中，30℃搅拌30min，搅拌速度为1500r/min，得到C组分；
S4、将A组分、B组分、C组分加入搅拌釜d中，加水，其中A组分、B组分、C组分的质量之和为α，水的质量为β，α、β之比为100：50；50℃搅拌20min，搅拌速度为100r/min，得到耐高温橡胶脱模剂。
实施例3
一种耐高温橡胶脱模剂，包括A组分、B组分及C组分，其中A组分、B组分、C组分的质量比为10：2.5：2.5；
A组分原料包括：甲基含氢硅油100kg，聚氧乙烯二醇3kg，聚氧亚烷基甘油醚1.8kg，聚二甲基硅氧烷3kg，聚(甲基-3,3,5-三氟丙基硅氧烷)0.4kg，聚氧亚烷基二醇0.2kg；
B组分的原料按重量比包括：二甲苯磺酸钠8％，酞酸正丁酯2.5％，异构醇聚氧乙烯醚2.5％，余量为聚二甲基-甲基三氟丙基硅油；
C组分原料包括：聚四氟乙烯13kg，聚丙烯酰胺1.7kg，脂肪醇1.2kg，聚乙二醇醚1.7kg，甲苯20kg。
本实施例的耐高温橡胶脱模剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、将甲基含氢硅油、聚氧乙烯二醇、聚氧亚烷基甘油醚、聚二甲基硅氧烷、聚(甲基-3,3,5-三氟丙基硅氧烷)、聚氧亚烷基二醇送入搅拌釜a中，88℃搅拌25min，搅拌速度为360r/min，得到A组分；
S2、将聚二甲基-甲基三氟丙基硅油、二甲苯磺酸钠、酞酸正丁酯、异构醇聚氧乙烯醚送入搅拌釜b中，53℃搅拌12min，搅拌速度为1050r/min，得到B组分；
S3、将聚四氟乙烯、聚丙烯酰胺、脂肪醇、聚乙二醇醚、甲苯送入搅拌釜c中，38℃搅拌22min，搅拌速度为1800r/min，得到C组分；
S4、将A组分、B组分、C组分加入搅拌釜d中，加水，其中A组分、B组分、C组分的质量之和为α，水的质量为β，α、β之比为100：35；65℃搅拌12min，搅拌速度为250r/min，得到耐高温橡胶脱模剂。
实施例4
一种耐高温橡胶脱模剂，包括A组分、B组分及C组分，其中A组分、B组分、C组分的质量比为10：3.5：1.5；
A组分原料包括：甲基含氢硅油100kg，聚氧乙烯二醇4kg，聚氧亚烷基甘油醚1.2kg，聚二甲基硅氧烷4kg，聚(甲基-3,3,5-三氟丙基硅氧烷)0.2kg，聚氧亚烷基二醇0.4kg；
B组分的原料按重量比包括：二甲苯磺酸钠6％，酞酸正丁酯3.5％，异构醇聚氧乙烯醚1.5％，余量为聚二甲基-甲基三氟丙基硅油；
C组分原料包括：聚四氟乙烯17kg，聚丙烯酰胺1.3kg，脂肪醇1.8kg，聚乙二醇醚1.3kg，甲苯30kg。
本实施例的耐高温橡胶脱模剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、将甲基含氢硅油、聚氧乙烯二醇、聚氧亚烷基甘油醚、聚二甲基硅氧烷、聚(甲基-3,3,5-三氟丙基硅氧烷)、聚氧亚烷基二醇送入搅拌釜a中，82℃搅拌35min，搅拌速度为240r/min，得到A组分；
S2、将聚二甲基-甲基三氟丙基硅油、二甲苯磺酸钠、酞酸正丁酯、异构醇聚氧乙烯醚送入搅拌釜b中，57℃搅拌8min，搅拌速度为1150r/min，得到B组分；
S3、将聚四氟乙烯、聚丙烯酰胺、脂肪醇、聚乙二醇醚、甲苯送入搅拌釜c中，32℃搅拌28min，搅拌速度为1600r/min，得到C组分；
S4、将A组分、B组分、C组分加入搅拌釜d中，加水，其中A组分、B组分、C组分的质量之和为α，水的质量为β，α、β之比为100：45；55℃搅拌18min，搅拌速度为150r/min，得到耐高温橡胶脱模剂。
实施例5
一种耐高温橡胶脱模剂，包括A组分、B组分及C组分，其中A组分、B组分、C组分的质量比为10：2.8：2.3；
A组分原料包括：甲基含氢硅油100kg，聚氧乙烯二醇3.3kg，聚氧亚烷基甘油醚1.6kg，聚二甲基硅氧烷3.2kg，聚(甲基-3,3,5-三氟丙基硅氧烷)0.35kg，聚氧亚烷基二醇0.25kg；
B组分的原料按重量比包括：二甲苯磺酸钠7.5％，酞酸正丁酯2.8％，异构醇聚氧乙烯醚2.2％，余量为聚二甲基-甲基三氟丙基硅油；
C组分原料包括：聚四氟乙烯14kg，聚丙烯酰胺1.6kg，脂肪醇1.3kg，聚乙二醇醚1.6kg，甲苯22kg。
本实施例的耐高温橡胶脱模剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、将甲基含氢硅油、聚氧乙烯二醇、聚氧亚烷基甘油醚、聚二甲基硅氧烷、聚(甲基-3,3,5-三氟丙基硅氧烷)、聚氧亚烷基二醇送入搅拌釜a中，86℃搅拌28min，搅拌速度为320r/min，得到A组分；
S2、将聚二甲基-甲基三氟丙基硅油、二甲苯磺酸钠、酞酸正丁酯、异构醇聚氧乙烯醚送入搅拌釜b中，54℃搅拌11min，搅拌速度为1080r/min，得到B组分；
S3、将聚四氟乙烯、聚丙烯酰胺、脂肪醇、聚乙二醇醚、甲苯送入搅拌釜c中，36℃搅拌23min，搅拌速度为1750r/min，得到C组分；
S4、将A组分、B组分、C组分加入搅拌釜d中，加水，其中A组分、B组分、C组分的质量之和为α，水的质量为β，α、β之比为100：38；62℃搅拌14min，搅拌速度为220r/min，得到耐高温橡胶脱模剂。
实施例6
一种耐高温橡胶脱模剂，包括A组分、B组分及C组分，其中A组分、B组分、C组分的质量比为10：3.2：1.8；
A组分原料包括：甲基含氢硅油100kg，聚氧乙烯二醇3.7kg，聚氧亚烷基甘油醚1.4kg，聚二甲基硅氧烷3.8kg，聚(甲基-3,3,5-三氟丙基硅氧烷)0.25kg，聚氧亚烷基二醇0.35kg；
B组分的原料按重量比包括：二甲苯磺酸钠6.5％，酞酸正丁酯3.2％，异构醇聚氧乙烯醚1.8％，余量为聚二甲基-甲基三氟丙基硅油；
C组分原料包括：聚四氟乙烯16kg，聚丙烯酰胺1.4kg，脂肪醇1.7kg，聚乙二醇醚1.4kg，甲苯28kg。
本实施例的耐高温橡胶脱模剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、将甲基含氢硅油、聚氧乙烯二醇、聚氧亚烷基甘油醚、聚二甲基硅氧烷、聚(甲基-3,3,5-三氟丙基硅氧烷)、聚氧亚烷基二醇送入搅拌釜a中，84℃搅拌32min，搅拌速度为280r/min，得到A组分；
S2、将聚二甲基-甲基三氟丙基硅油、二甲苯磺酸钠、酞酸正丁酯、异构醇聚氧乙烯醚送入搅拌釜b中，56℃搅拌9min，搅拌速度为1120r/min，得到B组分；
S3、将聚四氟乙烯、聚丙烯酰胺、脂肪醇、聚乙二醇醚、甲苯送入搅拌釜c中，34℃搅拌27min，搅拌速度为1650r/min，得到C组分；
S4、将A组分、B组分、C组分加入搅拌釜d中，加水，其中A组分、B组分、C组分的质量之和为α，水的质量为β，α、β之比为100：42；58℃搅拌16min，搅拌速度为180r/min，得到耐高温橡胶脱模剂。
实施例7
一种耐高温橡胶脱模剂，包括A组分、B组分及C组分，其中A组分、B组分、C组分的质量比为10：3：2；
A组分原料包括：甲基含氢硅油100kg，聚氧乙烯二醇3.5kg，聚氧亚烷基甘油醚1.5kg，聚二甲基硅氧烷3.5kg，聚(甲基-3,3,5-三氟丙基硅氧烷)0.3kg，聚氧亚烷基二醇0.3kg；
B组分的原料按重量比包括：二甲苯磺酸钠7％，酞酸正丁酯3％，异构醇聚氧乙烯醚2％，余量为聚二甲基-甲基三氟丙基硅油；
C组分原料包括：聚四氟乙烯15kg，聚丙烯酰胺1.5kg，脂肪醇1.5kg，聚乙二醇醚1.5kg，甲苯25kg。
本实施例的耐高温橡胶脱模剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、将甲基含氢硅油、聚氧乙烯二醇、聚氧亚烷基甘油醚、聚二甲基硅氧烷、聚(甲基-3,3,5-三氟丙基硅氧烷)、聚氧亚烷基二醇送入搅拌釜a中，85℃搅拌30min，搅拌速度为280-320r/min，得到A组分；
S2、将聚二甲基-甲基三氟丙基硅油、二甲苯磺酸钠、酞酸正丁酯、异构醇聚氧乙烯醚送入搅拌釜b中，55℃搅拌10min，搅拌速度为1100r/min，得到B组分；
S3、将聚四氟乙烯、聚丙烯酰胺、脂肪醇、聚乙二醇醚、甲苯送入搅拌釜c中，35℃搅拌25min，搅拌速度为1700r/min，得到C组分；
S4、将A组分、B组分、C组分加入搅拌釜d中，加水，其中A组分、B组分、C组分的质量之和为α，水的质量为β，α、β之比为100：40；60℃搅拌15min，搅拌速度为200r/min，得到耐高温橡胶脱模剂。
对比例1
一种橡胶硫化用脱模剂，包括B组分、C组分，其中B组分、C组分的质量比为3：2；
B组分的原料按重量比包括：二甲苯磺酸钠7％，酞酸正丁酯3％，异构醇聚氧乙烯醚2％，余量为聚二甲基-甲基三氟丙基硅油；
C组分原料包括：聚四氟乙烯15kg，聚丙烯酰胺1.5kg，脂肪醇1.5kg，聚乙二醇醚1.5kg，甲苯25kg。
本对比例的橡胶硫化用脱模剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、将聚二甲基-甲基三氟丙基硅油、二甲苯磺酸钠、酞酸正丁酯、异构醇聚氧乙烯醚送入搅拌釜b中，55℃搅拌10min，搅拌速度为1100r/min，得到B组分；
S2、将聚四氟乙烯、聚丙烯酰胺、脂肪醇、聚乙二醇醚、甲苯送入搅拌釜c中，35℃搅拌25min，搅拌速度为1700r/min，得到C组分；
S3、将B组分、C组分加入搅拌釜d中，加水，其中B组分、C组分的质量之和为α，水的质量为β，α、β之比为100：40；60℃搅拌15min，搅拌速度为200r/min，得到橡胶硫化用脱模剂。
对比例2
一种橡胶硫化用脱模剂，包括A组分、C组分，其中A组分、C组分的质量比为10：2；
A组分原料包括：甲基含氢硅油100kg，聚氧乙烯二醇3.5kg，聚氧亚烷基甘油醚1.5kg，聚二甲基硅氧烷3.5kg，聚(甲基-3,3,5-三氟丙基硅氧烷)0.3kg，聚氧亚烷基二醇0.3kg；
C组分原料包括：聚四氟乙烯15kg，聚丙烯酰胺1.5kg，脂肪醇1.5kg，聚乙二醇醚1.5kg，甲苯25kg。
本对比例的橡胶硫化用脱模剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、将甲基含氢硅油、聚氧乙烯二醇、聚氧亚烷基甘油醚、聚二甲基硅氧烷、聚(甲基-3,3,5-三氟丙基硅氧烷)、聚氧亚烷基二醇送入搅拌釜a中，85℃搅拌30min，搅拌速度为280-320r/min，得到A组分；
S2、将聚四氟乙烯、聚丙烯酰胺、脂肪醇、聚乙二醇醚、甲苯送入搅拌釜c中，35℃搅拌25min，搅拌速度为1700r/min，得到C组分；
S3、将A组分、C组分加入搅拌釜d中，加水，其中A组分、C组分的质量之和为α，水的质量为β，α、β之比为100：40；60℃搅拌15min，搅拌速度为200r/min，得到橡胶硫化用脱模剂。
对比例3
一种橡胶硫化用脱模剂，包括A组分、B组分，其中A组分、B组分的质量比为10：3；
A组分原料包括：甲基含氢硅油100kg，聚氧乙烯二醇3.5kg，聚氧亚烷基甘油醚1.5kg，聚二甲基硅氧烷3.5kg，聚(甲基-3,3,5-三氟丙基硅氧烷)0.3kg，聚氧亚烷基二醇0.3kg；
B组分的原料按重量比包括：二甲苯磺酸钠7％，酞酸正丁酯3％，异构醇聚氧乙烯醚2％，余量为聚二甲基-甲基三氟丙基硅油。
本对比例的橡胶硫化用脱模剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、将甲基含氢硅油、聚氧乙烯二醇、聚氧亚烷基甘油醚、聚二甲基硅氧烷、聚(甲基-3,3,5-三氟丙基硅氧烷)、聚氧亚烷基二醇送入搅拌釜a中，85℃搅拌30min，搅拌速度为280-320r/min，得到A组分；
S2、将聚二甲基-甲基三氟丙基硅油、二甲苯磺酸钠、酞酸正丁酯、异构醇聚氧乙烯醚送入搅拌釜b中，55℃搅拌10min，搅拌速度为1100r/min，得到B组分；
S3、将A组分、B组分加入搅拌釜d中，加水，其中A组分、B组分的质量之和为α，水的质量为β，α、β之比为100：40；60℃搅拌15min，搅拌速度为200r/min，得到橡胶硫化用脱模剂。
将实施例1-7所得耐高温橡胶脱模剂和对比例1-3所得橡胶硫化用脱模剂进行对比试验，具体如下：
1、将实施例1-7所得耐高温橡胶脱模剂和对比例1-3所得橡胶硫化用脱模剂涂覆于金属模具上，进行热稳定检测(出现刺激性气味认为发生变质)，结果如下表1所示：
表1热稳定检测检测结果
2、采用实施例1-7所得耐高温橡胶脱模剂和对比例1-3所得橡胶硫化用脱模剂进行隔离脱模实验(实验材料为硅橡胶，硫化温度为230℃)，其结果如下表2所示：
表2隔离脱模实验结果
本发明所得耐高温橡胶脱模剂具有良好的脱模性能，而且该产品热稳定性好，耐高温能力强。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。