阅读说明：本技术 一种注塑用脱模剂 (Mold release agent for injection molding ) 是由 刘为峰 于 2019-11-21 设计创作，主要内容包括：本发明涉及注塑领域,具体公开了一种注塑用脱模剂及其制备方法。该注塑用脱模剂,包括：大豆卵磷脂、异丙醇、聚乙二醇、二甲基硅油、聚山梨醇酯、单硬脂酸山梨坦、硬脂酸、二甲基乙醇胺、含氟聚合物、交联剂和石油醚等组分,通过三步法混合制得。本发明所述的注塑用脱模剂,在模具上喷涂一次后可进行多次脱模,并且该脱模剂对喷涂工艺的要求较低,即使喷涂不均匀,仍能形成相对均匀的保护膜。本发明所述的注塑用脱模剂的制备方法,工艺流程简单,操作方便,成本较低。(The invention relates to the field of injection molding, and particularly discloses a mold release agent for injection molding and a preparation method thereof. The mold release agent for injection molding comprises: soybean lecithin, isopropanol, polyethylene glycol, dimethyl silicone oil, polysorbate, sorbitan monostearate, stearic acid, dimethylethanolamine, fluoropolymer, a cross-linking agent, petroleum ether and the like, and the composite material is prepared by mixing the components in a three-step method. The release agent for injection molding can be used for demolding for multiple times after being sprayed on a mold once, has low requirement on a spraying process, and can form a relatively uniform protective film even if the spraying is not uniform. The preparation method of the release agent for injection molding has the advantages of simple process flow, convenient operation and lower cost.)

一种注塑用脱模剂

技术领域

本发明属于注塑脱模技术领域，具体涉及一种注塑用脱模剂。

背景技术

注塑加工过程中，塑料、金属等制品在模具中固化后，由于模具表面不可能绝对光滑，因此，产品从模具剥离时会有一定的摩擦阻力，另一方面，产品和模具之间因物理吸附或化学黏结，也可能导致脱模困难。为了弱化产品与模具间的粘滞作用，便于脱模，需要使用脱模剂。但是，现有脱模剂每脱模1至2次以后需要重新喷涂，并且对喷涂工艺的要求普遍较高。

发明内容

发明目的：针对现有技术存在的不足，本发明提供一种注塑用脱模剂及其制备方法。

技术方案：为了达到上述目的，本发明提供一种注塑用脱模剂，以重量计包括：

大豆卵磷脂 1-2份

异丙醇 1-10份

聚乙二醇 5-8份

二甲基硅油 3-5份

聚山梨醇酯 2-3份

单硬脂酸山梨坦 0.3-0.6份

硬脂酸 5-12份

二甲基乙醇胺 1-2份

含氟聚合物 0.2-0.6份

交联剂 2-3份

石油醚 60-80份。

优选地，上述的注塑用脱模剂，按照重量计包括如下组分：

大豆卵磷脂 2份

异丙醇 5份

聚乙二醇 5份

二甲基硅油 4份

聚山梨醇酯 2份

单硬脂酸山梨坦 0.4份

硬脂酸 8份

二甲基乙醇胺 2份

含氟聚合物 0.6份

交联剂 3份

石油醚 68份。

优选地，上述的注塑用脱模剂，所述含氟聚合物为全氟己基乙基丙烯酸酯聚合物F22。

优选地，上述的注塑用脱模剂，所述交联剂为钛酸四丁酯或钛酸异丙酯。

优选地，上述的注塑用脱模剂，所述聚乙二醇的数均分子量为1200-1500。

优选地，上述的注塑用脱模剂，所述注塑用脱模剂的粘度为90-115mPa .s。

进一步地，上述的注塑用脱模剂的制备方法，包括以下步骤：

S1：将异丙醇 、聚乙二醇、硬脂酸、含氟聚合物和1/3的石油醚加入混料罐，混合均匀，得混合物A；

S2：将大豆卵磷脂、二甲基硅油、聚山梨醇酯、单硬脂酸山梨坦、二甲基乙醇胺、交联剂和剩余的2/3的石油醚加入混料罐，混合均匀，得混合物B；

S3：将混合物A和B于混料罐中混合均匀，得所述的注塑用脱模剂。

优选地，上述的注塑用脱模剂的制备方法，步骤S1中，使用超声波震荡混合。

优选地，上述的注塑用脱模剂的制备方法，步骤S2和S3中，使用机械搅拌混合。

上述的注塑用脱模剂在使用时仅需喷涂于模具表面，由于特殊的表面活性剂的配置，使该注塑用脱模剂自动地在模具表面形成一层均匀的保护膜，而不需要控制非常精细的喷涂装置。其中，含氟聚合物F22亲水性和亲油性均非常弱，有效降低了产品和模具之间的粘结力，同时，聚乙二醇的分散性能和成膜性能比较均衡，能够形成均匀稳定的隔离膜。

综上所述，本发明的有益效果为：相较于现有技术，本发明所述的注塑用脱模剂，在模具上喷涂一次后可进行多次脱模，并且该脱模剂对喷涂工艺的要求较低，即使喷涂不均匀，仍能形成相对均匀的保护膜。本发明所述的注塑用脱模剂的制备方法，工艺流程简单，操作方便，成本较低。

具体实施方式

下面通过具体实施例，进一步阐明本发明，这些实施例只是为了说明问题，并不是一种限制。

实施例1

一种注塑用脱模剂，按照重量计包括如下组分：

大豆卵磷脂 2份

异丙醇 5份

聚乙二醇 5份

二甲基硅油 4份

聚山梨醇酯 2份

单硬脂酸山梨坦 0.4份

硬脂酸 8份

二甲基乙醇胺 2份

含氟聚合物 0.6份

交联剂 3份

石油醚 68份。

本实施例中，所述含氟聚合物为全氟己基乙基丙烯酸酯聚合物F22；所述交联剂为钛酸四丁酯；所述聚乙二醇的数均分子量为1200-1500；所述注塑用脱模剂的粘度为102mPa.s。

本实施例中，所述的注塑用脱模剂通过以下步骤制备得到：

S1：将异丙醇 、聚乙二醇、硬脂酸、含氟聚合物和1/3的石油醚加入混料罐，混合均匀，得混合物A；

S2：将大豆卵磷脂、二甲基硅油、聚山梨醇酯、单硬脂酸山梨坦、二甲基乙醇胺、交联剂和剩余的2/3的石油醚加入混料罐，混合均匀，得混合物B；

S3：将混合物A和B于混料罐中混合均匀，得所述的注塑用脱模剂。

本实施例中，步骤S1中，使用超声波震荡混合；步骤S2和S3中，使用机械搅拌混合。

实施例2

一种注塑用脱模剂，按照重量计包括如下组分：

大豆卵磷脂 1份

异丙醇 1份

聚乙二醇 5份

二甲基硅油 3份

聚山梨醇酯 2份

单硬脂酸山梨坦 0.3份

硬脂酸 5份

二甲基乙醇胺 1份

含氟聚合物 0.2份

交联剂 2份

石油醚 80份。

本实施例中，所述含氟聚合物为全氟己基乙基丙烯酸酯聚合物F22；所述交联剂为钛酸异丙酯；所述聚乙二醇的数均分子量为1200-1500；所述注塑用脱模剂的粘度为90mPa.s。

本实施例中，所述的注塑用脱模剂通过以下步骤制备得到：

S1：将异丙醇 、聚乙二醇、硬脂酸、含氟聚合物和1/3的石油醚加入混料罐，混合均匀，得混合物A；

S2：将大豆卵磷脂、二甲基硅油、聚山梨醇酯、单硬脂酸山梨坦、二甲基乙醇胺、交联剂和剩余的2/3的石油醚加入混料罐，混合均匀，得混合物B；

S3：将混合物A和B于混料罐中混合均匀，得所述的注塑用脱模剂。

本实施例中，步骤S1中，使用超声波震荡混合；步骤S2和S3中，使用机械搅拌混合。

实施例3

一种注塑用脱模剂，按照重量计包括如下组分：

大豆卵磷脂 2份

异丙醇 10份

聚乙二醇 8份

二甲基硅油 5份

聚山梨醇酯 3份

单硬脂酸山梨坦 0.6份

硬脂酸 12份

二甲基乙醇胺 2份

含氟聚合物 0.6份

交联剂 3份

石油醚 60份。

本实施例中，所述含氟聚合物为全氟己基乙基丙烯酸酯聚合物F22；所述交联剂为钛酸异丙酯；所述聚乙二醇的数均分子量为1200-1500；所述注塑用脱模剂的粘度为115mPa.s。

本实施例中，所述的注塑用脱模剂通过以下步骤制备得到：

S1：将异丙醇 、聚乙二醇、硬脂酸、含氟聚合物和1/3的石油醚加入混料罐，混合均匀，得混合物A；

S2：将大豆卵磷脂、二甲基硅油、聚山梨醇酯、单硬脂酸山梨坦、二甲基乙醇胺、交联剂和剩余的2/3的石油醚加入混料罐，混合均匀，得混合物B；

S3：将混合物A和B于混料罐中混合均匀，得所述的注塑用脱模剂。

本实施例中，步骤S1中，使用超声波震荡混合；步骤S2和S3中，使用机械搅拌混合。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。