具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图2，本发明实施例提供的一种多功能多工位的新式套袋机，所述多功能多工位的新式套袋机包括第一进料输送机1、第二进料输送机5和第三进料输送机6，所述第一进料输送机1上依次架设有第一挡包机构2和第二挡包机构3，所述第一挡包机构2用于将米砖进行错开，所述第二挡包机构3用于限位米砖进行软包检测，所述第一进料输送机1上通过第一挡包机构2架设安装有进料左右侧推包机构4，所述进料左右侧推包机构4用于将物料推送至相应的第二进料输送机5或第三进料输送机6上。

需要说明的是：实现套袋自动化一体式流程，省时省力，高速高效，在功能上具有多样性，同时也大大提高了套袋工作的效率；

还需要说明的是：在使用时，将连续紧挨的米砖从第一进料输送机1进入设备，由第一挡包机构2将米砖进行错开，错开后的米砖由第二挡包机构3限位并进行软包检测，当判断其软包时，第二挡包机构3缩回，首接剔除软包，同时减少设备因为软包造成的停机故障率。

在本发明的实施例中，请参阅图1和图2，所述第二进料输送机5和第三进料输送机6分别安装位于第一进料输送机1的两侧，且所述第二进料输送机5和第三进料输送机6的所在高度稍低于第一进料输送机1的所在高度。

需要说明的是：将第二进料输送机5和第三进料输送机6的所在高度设置稍低于第一进料输送机1的所在高度，以便于物料之间的传输。

在本发明的实施例中，请参阅图1和图2，所述进料左右侧推包机构4活动安装于第一挡包机构2上，所述第一进料输送机1上设置有软包检测机构22，所述软包检测机构22内设置有检测器，所述软包检测机构22与第二挡包机构3信号连接，所述第二挡包机构3与进料左右侧推包机构4控制连接；

所述第二进料输送机5和第三进料输送机6的结构大致相似，所述第二进料输送机5和第三进料输送机6上均架设安装有导正提包上下机构7，所述导正提包上下机构7用于对米砖进行夹紧并提升；

所述第二进料输送机5和第三进料输送机6上还设置有滑台推包机构8，所述第二进料输送机5和第三进料输送机6上均架设安装有封口部件17，所述封口部件17上设置有自适应拨袋组件，所述第二进料输送机5和第三进料输送机6的另一端均连接有成品接包上下机构9，所述成品接包上下机构9的另一端连接有送袋输送机16。

需要说明的是：针对不同规格产品，封口部件17设有自适应拨袋组件，能够保证袋口平整美观；

需要说明的是：在米砖由第二挡包机构3限位并进行软包检测时，利用第一进料输送机1上方所设置的软包检测机构22，由于软包检测机构22与第二挡包机构3信号连接，且第二挡包机构3与进料左右侧推包机构4控制连接，当软包检测机构22判断其软包时，将信号传输至第二挡包机构3上，第二挡包机构3控制其上的进料左右侧推包机构4，使第二挡包机构3缩回，首接剔除软包，同时减少设备因为软包造成的停机故障率；

需要说明的是：当其检测为硬包时，通过进料左右侧推包机构4将其侧推至相应的第二进料输送机5或第三进料输送机6处，由导正提包上下机构7进行夹紧并提升，而该装置上设置有对射开关，由对射开关判断其是否完成套袋，有完成套袋时，通过滑台推包机构8推米包进入外袋使其脱离导料板。

在本发明的实施例中，请参阅图1和图2，所述成品接包上下机构9与送袋输送机16连接处设置有出料侧推机构10，两个所述送袋输送机16之间设置有成品输送机11，且所述成品输送机11的所在高度稍低于送袋输送机16的所在高度，所述成品输送机11下方设置有软包或不套袋输送机12；

两个所述送袋输送机16的一侧分别放置有第一袋库18、第二袋库19、第三袋库20以及第四袋库21，所述送袋输送机16上通过封口部件17架设安装有吸取袋机构13、撑袋套袋机构14和吸开袋机构15，所述吸取袋机构13、撑袋套袋机构14和吸开袋机构15均位于送袋输送机16的上方。

需要说明的是：袋库用于装放米砖所需使用的外袋，使用时，可由吸取袋机构13将外袋进行吸取，并由吸开袋机构15将外袋吸开，随后利用设置的撑袋套袋机构14将外袋撑开，并将外套套设于米砖的外侧；

需要说明的是：外袋放置于袋库中，在使用时，外袋由吸取袋机构13吸取袋后放置于送袋输送机16上，并由送袋输送机16传送至吸开袋机构15下方的吸开袋位进行吸开袋，吸开袋机构15吸开袋子后，由撑袋套袋机构14撑住袋口后伺服带动滑台套入导料板；

需要说明的是：套完米砖的外袋脱离导料板后，由封口部件17进行热合，而在成品热合后，由成品接包上下机构9承接下缩，出料侧推机构10推出成品至成品输送机11上进行送出成品，且该设备上设置有两工位并相错开，交替进行，进一步提高工作的效率；

需要说明的是：由于第一进料输送机1与软包或不套袋输送机12相连接，能够将其传输至软包或不套袋输送机12上；

还需要说明的是：不套袋输送功能可以改变传统传送装置，传统的方法都是需要两条输送线，分套外袋进机器，不套袋走另外输送线，本发明可以实现套不套袋的产品都从设备进设备出，且出口方向一致，高度衔接有别。

本发明提供的多功能多工位的新式套袋机的工作原理如下：

在使用时，将连续紧挨的米砖从第一进料输送机1进入设备，由第一挡包机构2将米砖进行错开，错开后的米砖由第二挡包机构3限位并进行软包检测，当判断其软包时，第二挡包机构3缩回，首接剔除软包，同时减少设备因为软包造成的停机故障率，由于第一进料输送机1与软包或不套袋输送机12相连接，能够将其传输至软包或不套袋输送机12上；

当其检测为硬包时，通过进料左右侧推包机构4将其侧推至相应的第二进料输送机5或第三进料输送机6处，由导正提包上下机构7进行夹紧并提升，而该装置上设置有对射开关，由对射开关判断其是否完成套袋，有完成套袋时，通过滑台推包机构8推米包进入外袋使其脱离导料板；

外袋放置于袋库中，在使用时，外袋由吸取袋机构13吸取袋后放置于送袋输送机16上，并由送袋输送机16传送至吸开袋机构15下方的吸开袋位进行吸开袋，吸开袋机构15吸开袋子后，由撑袋套袋机构14撑住袋口后伺服带动滑台套入导料板；

套完米砖的外袋脱离导料板后，由封口部件17进行热合；

热合后的成品由成品接包上下机构9承接下缩，出料侧推机构10推出成品至成品输送机11上进行送出成品，且该设备上设置有两工位并相错开，交替进行，进一步提高工作效率。

本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。