一种吊钩下材料运输称重系统及称重方法

文档序号:1263283 发布日期:2020-08-25 浏览:14次 >En<

阅读说明:本技术 一种吊钩下材料运输称重系统及称重方法 (Material transportation weighing system under lifting hook and weighing method ) 是由 张硕凯 黄彦超 赵东 李慧龙 宋金 陈小飞 王灏宸 黄兴石 王然 赵云 于永素 于 2020-05-14 设计创作,主要内容包括:本发明涉及一种吊钩下材料运输称重系统及称重方法,属于吊装技术领域。称重系统包括用于测量的吊装工具和称重模块以及报警装置,吊装设备的吊钩通过称重模块与吊装工具相连;还包括无线通信模块、司机室终端以及服务器和数据库;称重模块的数据通过无线通信模块传递至服务器和司机室终端;服务器通过无线通信模块与报警装置通信连接;数据库内存储设备的安全运行参数。本发明为吊钩安装了称重模块,同服务器和数据库配合,通过报警装置能够及时进行报警警示,保证称重设备的安全。(The invention relates to a material transportation weighing system under a lifting hook and a weighing method, and belongs to the technical field of lifting. The weighing system comprises a hoisting tool for measurement, a weighing module and an alarm device, and a lifting hook of the hoisting equipment is connected with the hoisting tool through the weighing module; the system also comprises a wireless communication module, a cab terminal, a server and a database; the data of the weighing module is transmitted to the server and the cab terminal through the wireless communication module; the server is in communication connection with the alarm device through the wireless communication module; the database stores the safe operating parameters of the device. According to the invention, the weighing module is arranged on the lifting hook, and is matched with the server and the database, so that the alarm can be timely given out through the alarm device, and the safety of the weighing equipment is ensured.)

一种吊钩下材料运输称重系统及称重方法

技术领域

本发明涉及一种吊钩下材料运输称重系统及称重方法,属于吊装技术领域。

背景技术

在现阶段,吊装设备在建筑行业、机械行业起着十分重要的作用,物料的进出场依靠吊装工具才能完成装卸工作,但传统的吊装设备在安全性、计量能力上的功能与作用十分有限,常常在作业中发生由于超载导致的安全事故,以及由于称量精度低导致的装卸数量偏差造成的运输设备的损坏与运力浪费。

为解决上述问题,需要一种智能化的吊运系统,来对吊钩下所吊运的材料的相关数据进行收集与处理,进而实现吊钩下材料吊运的智能化管理。

发明内容

本发明的目的是提供一种吊钩下材料运输称重系统及称重方法,来解决上述技术问题。

为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:

一种吊钩下材料运输称重系统,包括用于测量的吊装工具和称重模块以及报警装置,吊装设备的吊钩通过称重模块与吊装工具相连;还包括无线通信模块、司机室终端以及服务器和数据库;称重模块的数据通过无线通信模块传递至服务器和司机室终端;服务器通过无线通信模块与报警装置通信连接;数据库内存储设备的安全运行参数。

本发明技术方案的改进还在于:报警装置包括声光报警器和语音报警器。

本发明技术方案的改进还在于:称重模块和吊装工具依次悬挂在吊钩的下方;无线通信模块安装在司机室内,并与称重模块通过线缆直接相连;声光报警器安装在吊钩上。

本发明技术方案的改进还在于:司机室终端和语音报警器安装在司机室内部;服务器和数据库安装在项目部的办公室内;手持终端由工作人员随身携带。

一种吊钩下材料运输称重系统的称重方法,具体如下,吊装设备的吊钩通过称重模块与吊装工具相连,并通过吊装工具起吊材料;

在吊装过程中,称重模块通过无线通信模块向服务器和司机室终端发送材料的重量数据;服务器接收到材料的重量数据后,将数据存入数据库,并从数据库中读取对应设备的安全运行参数;当重量超过安全参数时,服务器通过无线通信模块通知司机室中的语音报警器,并触发声光报警器。

本发明技术方案的改进还在于:称重系统运行过程中,通过手持终端向服务器收发信息,并监视整个系统的运行。

由于采用了上述技术方案,本发明取得的技术效果有:

1、该系统通过吊钩吊装数据采集,解决吊装时超载的问题。

2、该系统通过吊装数据分析,实现装卸作业的定量化,解决了装卸过程中的装卸量计算问题。

3、该系统通过警示系统,解决了吊装过程中危险预警问题。

4、本发明可在吊钩吊装、转运,及物料装载、卸载过程中进行数据采集及数据运用。

5、本发明在对物料称重的同时,将称重数据同设备的安全运行参数进行对比,进而根据对比结果选择进行报警,从而根据称重数据来确保称重设备的安全。

附图说明

图1是本发明系统安装示意图;

图2是本发明测量层示意图;

图3是本发明警示层示意图;

图4是本发明运算层示意图;

图5是本发明交互层示意图;

其中,1、测量层,11、吊装工具,12、称重模块,13、无线通信模块,2、警示层,21、语音报警器,22、声光报警器,3、运算层,31、服务器,32、数据库,4、交互层,41、司机室终端,42、手持终端,5、吊钩,6、司机室,7、材料。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明:

本发明是一种吊钩下材料运输称重系统以及使用该系统进行称重的方法。该称重系统在吊钩吊装、转运,及物料装载、卸载过程中进行数据采集及数据运用。

该称重系统包括用于测量的吊装工具和称重模块以及报警装置,还包括无线通信模块、司机室终端以及服务器和数据库。服务器和数据库安装在项目部的办公室内,起到监控以及控制的作用。在数据库内存储设备的安全运行参数,不同的设备根据自身性能存储不同的安全运行参数。数据库还能够存储称重模块传来的物流的重量数据。称重模块的数据通过无线通信模块传递至服务器。服务器通过无线通信模块还与报警装置通信连接,服务器将报警的信号输送到报警装置,启动报警装置工作。

该系统的报警装置起到警示报警的作用,通常包括声光报警器和语音报警器。其中,声光报警器安装在吊钩上,语音报警器安装在司机室内部

吊装设备的吊钩通过称重模块与吊装工具相连,通过设置称重模块能够将吊钩吊装的物料进行称重。

该系统设置有司机室终端,所述司机室终端安装在司机室内。

称重模块和吊装工具依次悬挂在吊钩的下方;无线通信模块安装在司机室内,并与称重模块通过线缆直接相连。

该系统还设置有手持终端,所述手持终端由工作人员随身携带,通过手持终端也可以向服务器发送信息。

如图1、图2、图3、图4、图5所示,本发明按系统架构划分,包括测量层1、警示层2、运算层3和交互层。其中,测量层1包括吊装工具11、称重模块12以及无线通信模块13。警示层2包括语音报警器21和声光报警器22。运算层3包括服务器31和数据库32。交互层4包括司机室终端41和手持终端42。

按照安装位置,称重模块12和吊装工具11依次悬挂在吊钩5的下方,无线通信模块13安装在司机室6,并与称重模块12通过线缆直接相连。声光报警器22安装在吊钩5上。司机室终端41和语音报警器21安装在司机室6内部。服务器31、数据库32安装在项目部的办公室内。手持终端42由工作人员随身携带。

在实际应用过程中,该称重系统的工作过程如下,吊装设备的吊钩5直接通过称重模块12与吊装工具11相连,并通过吊装工具11起吊材料7。在吊装过程中,称重模块12通过无线通信模块13向服务器31、司机室终端41发送材料7的重量数据。在服务器31接收到材料7的重量数据后,会将数据存入数据库32,并从数据库32中读取对应设备的安全运行参数,当重量超过安全参数时,服务器31会通过无线通信模块13通知司机室6中的语音报警器21,并触发声光报警器22。整个系统运行过程中,可以通过手持终端42向服务器31收发信息,来监视整个系统的运行。

数据库中存储的设备的安全运行系数每隔一段时间进行更新,根据对设备的维护情况进行安全运行系数的更新。

本发明是一种可在吊钩吊装、转运,及物料装载、卸载过程中进行数据采集及数据运用的吊钩智能化系统。本发明能够对物料称重的同时,将称重数据同设备的安全运行参数进行对比,进而根据对比结果选择进行报警,从而根据称重数据来确保称重设备的安全。该称重系统能够实现称重的安全监控的意义。

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