阅读说明：本技术 一种快速进出工件的加热炉 (Heating furnace capable of rapidly entering and exiting workpiece ) 是由 陈天龙 陈圣贤 于 2020-05-06 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种快速进出工件的加热炉,属于机械技术领域。它解决了现有加热炉工件进出速度较慢等技术问题。本快速进出工件的加热炉,包括基架,基架上固定有炉体,其特征在于,所述的炉体侧部具有炉口,基架上设置有能将炉口封闭住的炉门,炉门的两端均与一能使其打开或者关闭的开闭结构相连接,炉体上设置有加热结构,炉体内安装有若干轨道,轨道上通过若干滚动组件设置有用于放置工件的托盘。本发明具有工件进出迅速的优点。(The invention provides a heating furnace capable of rapidly entering and exiting a workpiece, and belongs to the technical field of machinery. The heating furnace solves the technical problems that the workpiece of the existing heating furnace is slow in and out speed and the like. This heating furnace of business turn over work piece fast, including the bed frame, be fixed with the furnace body on the bed frame, its characterized in that, the furnace body lateral part furnace mouth has, be provided with on the bed frame and can be with the furnace gate that the furnace mouth seals, the both ends of furnace gate all are connected with an opening and closing structure that enables it to open or close, are provided with heating structure on the furnace body, install a plurality of tracks in the furnace body, are provided with the tray that is used for placing the work piece through a plurality of rolling subassemblies on the track. The invention has the advantage of rapid workpiece in and out.)

一种快速进出工件的加热炉

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种加热炉，特别是一种快速进出工件的加热炉。

背景技术

在节能减排的大背景下，汽车轻量化是现代汽车设计制造的一大主流，提高燃油经济性的同时保证汽车的安全性。而高强度钢板热冲压成形工艺生产的超高强钢板较传统的钢板相比具有质量轻、强度高的优点。

超高强钢板热成形工艺是将高强度钢板加热到奥氏体温度范围，钢板组织完全变化后，快速移动到模具中，快速冲压，在压机保压状态下，通过模具中布置的冷却回路并保证一定的冷却速度，对零件进行淬火冷却，最后获得超高强度冲压件的一种新型热压成形工艺，在该工艺中需要用到加热炉。

现有的加热炉工件进出速度较慢。因此，设计出一种快速进出工件的加热炉是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种快速进出工件的加热炉，解决了现有加热炉工件进出速度较慢的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种快速进出工件的加热炉，包括基架，基架上固定有炉体，其特征在于，所述的炉体侧部具有炉口，基架上设置有能将炉口封闭住的炉门，炉门的两端均与一能使其打开或者关闭的开闭结构相连接，炉体上设置有加热结构，炉体内安装有若干轨道，轨道上通过若干滚动组件设置有用于放置工件的托盘。

采用以上结构，工件放置在托盘上，托盘在滚动组件的作用下，可快速推入炉体内，开闭结构带动炉门关闭，加热炉对工件进行加热，加热完成后，开闭结构带动炉门打开，拉出托盘取出工件，在滚动组件的作用下，拖盘可以更快的取出，具有工件进出迅速的优点。

所述的轨道上还具有固定座和活动座，且活动座、固定座和轨道由上至下依次布置，滚动组件设置在活动座上。

采用以上结构，活动座、固定座和轨道由上至下依次布置，滚动组件设置在活动座上，使得工件推入取出更流畅。

所述的滚动组件包括固定轴和滚轮，固定轴固定在活动座上，滚轮转动设置在固定轴上。

所述的活动座、固定座、轨道和滚动组件均为耐高温材料。

所述的托盘上开设有若干通孔，托盘上还可拆卸设置有若干与通孔相配合的插销钉。

采用以上结构，工件通过插销钉固定在托盘上，插销钉可以拔插自由组合，达到适应不同规格工件的目的，同时托盘上开设有若干通孔，更好地对工件的下侧进行加热，具有使用方便的优点。

所述轨道固定在炉体上，固定座固定在轨道上，活动座活动设置在固定座上，固定座上开设有若干限位槽，限位槽的一边倾斜开设，限位槽的另一边竖直开设。

采用以上结构，滚轮可在限位槽内滚动，限位槽的一边倾斜开设，限位槽的另一边竖直开设，方便滚轮以及活动座复位的同时对滚轮起到一定的限位作用。

所述轨道两侧还具有限位导向部。

所述的开闭结构包括固定杆、连接杆和驱动杆，固定杆固定在炉门上，连接杆转动设置在固定杆上，驱动杆的一端与固定杆相连接，驱动杆的另一端与连接杆相连接，驱动杆与一驱动件相连接。

采用以上结构，通过驱动件驱动驱动杆，在连接杆的共同作用下，带动固定杆以及炉门的运动，从而实现炉门的打开和关闭，具有工作效率高的优点。

所述的加热结构包括若干上加热管和若干下加热管，上加热管固定在炉体上，下加热管固定在炉体上，且上加热管与下加热管之间相互平行。

采用以上结构，通过上加热管与下加热管两者同时加热，使得工件受热均匀，防止出现金相不一的问题。

所述的基架包括若干钢管，钢管之间通过螺栓连接，基架上还焊接有加强件。

采用以上结构，钢管之间通过螺栓连接，拆装更方便，同时加热炉可上下叠加放置，并通过螺栓固定，节约空间。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、工件放置在托盘上，托盘在滚动组件的作用下，可快速推入炉体内，开闭结构带动炉门关闭，加热炉对工件进行加热，加热完成后，开闭结构带动炉门打开，拉出托盘取出工件，在滚动组件的作用下，拖盘可以更快的取出，具有工件进出迅速的优点。

2、工件通过插销钉固定在托盘上，插销钉可以拔插自由组合，达到适应不同规格工件的目的，同时托盘上开设有若干通孔，更好地对工件的下侧进行加热，具有使用方便的优点。

3、通过驱动件驱动驱动杆，在连接杆的共同作用下，带动固定杆以及炉门的运动，从而实现炉门的打开和关闭，具有工作效率高的优点。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的平面结构示意图。

图3是本发明拆去部分结构后的平面结构示意图。

图4是本发明拆去部分结构后的立体结构示意图。

图5是本发明拆去部分结构后的立体结构示意图。

图6是本发明A出的放大结构示意图。

图7是现有产品的立体结构示意图。

图中，1、基架；2、炉体；2a、炉口；3、炉门；4、轨道；5、固定座；5a、限位槽；6、活动座；7、固定轴；8、滚轮；9、托盘；9a、通孔；10、插销钉；11、固定杆；12、连接杆；13、驱动杆；14、上加热管；15、下加热管；16、钢管；17、加强件。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-7所示，本快速进出工件的加热炉，包括基架1，基架1上固定有炉体2，在本实施例中，炉体2侧部具有炉口2a，基架1上设置有能将炉口2a封闭住的炉门3，炉门3的两端均与一能使其打开或者关闭的开闭结构相连接，炉体2上设置有加热结构，炉体2内安装有若干轨道4，在本实施例中，轨道4的数量为两个，轨道4上通过若干滚动组件设置有用于放置工件的托盘9，在本实施例中，滚动组件的数量为六个。

采用以上结构，工件放置在托盘9上，托盘9在滚动组件的作用下，可快速推入炉体2内，开闭结构带动炉门3关闭，加热炉对工件进行加热，加热完成后，开闭结构带动炉门3打开，拉出托盘9取出工件，在滚动组件的作用下，拖盘可以更快的取出，在本实施例中，本加热炉工件的进出只需要一秒，传统的加热炉工件的进出需要二秒，具有工件进出迅速的优点。

轨道4上还具有固定座5和活动座6，且活动座6、固定座5和轨道4由上至下依次布置，滚动组件设置在活动座6上。

采用以上结构，活动座6、固定座5和轨道4由上至下依次布置，滚动组件设置在活动座6上，使得工件推入取出更流畅。

滚动组件包括固定轴7和滚轮8，固定轴7固定在活动座6上，滚轮8转动设置在固定轴7上。

活动座6、固定座5、轨道4和滚动组件均为耐高温材料。

托盘9上开设有若干通孔9a，在本实施例中，通孔9a的数量为两百个，托盘9上还可拆卸设置有若干与通孔9a相配合的插销钉10，在本实施例中，插销钉10的数量为四个。

采用以上结构，工件通过插销钉10固定在托盘9上，插销钉10可以拔插自由组合，达到适应不同规格工件的目的，同时托盘9上开设有若干通孔9a，更好地对工件的下侧进行加热，具有使用方便的优点。

所述轨道4固定在炉体2上，固定座5固定在轨道4上，活动座6活动设置在固定座5上，固定座5上开设有若干限位槽5a，在本实施例中，限位槽5a的数量为六个，限位槽5a的一边倾斜开设，限位槽5a的另一边竖直开设。

采用以上结构，滚轮8可在限位槽5a内滚动，限位槽5a的一边倾斜开设，限位槽5a的另一边竖直开设，方便滚轮8以及活动座6复位的同时对滚轮8起到一定的限位作用。

所述轨道4两侧还具有限位导向部，在本实施例中，限位导向部对活动座6进行限位。

开闭结构包括固定杆11、连接杆12和驱动杆13，固定杆11固定在炉门3上，连接杆12转动设置在固定杆11上，驱动杆13的一端与固定杆11相连接，驱动杆13的另一端与连接杆12相连接，驱动杆13与一驱动件相连接。

采用以上结构，通过驱动件驱动驱动杆13，在连接杆12的共同作用下，带动固定杆11以及炉门3的运动，从而实现炉门3的打开和关闭，具有工作效率高的优点。

加热结构包括若干上加热管14和若干下加热管15，在本实施例中，上加热管14的数量为八根，下加热管15的数量为八根，上加热管14固定在炉体2上，下加热管15固定在炉体2上，且上加热管14与下加热管15之间相互平行。

采用以上结构，通过上加热管14与下加热管15两者同时加热，使得工件受热均匀，防止出现金相不一的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。