阅读说明：本技术 一种不锈钢钎焊用烧结炉 (Stainless steel is fritting furnace for brazing ) 是由 陈昊 付华庆 于 2020-05-21 设计创作，主要内容包括：本发明涉及烧结炉领域,尤其涉及一种不锈钢钎焊用烧结炉,包括炉体,所述炉体的底端安装固定有炉架,且炉体内的两侧分别设置有烧结室和冷却室,烧结室和冷却室之间通过分隔板分隔开,分隔板竖直升降安装在炉体的中部,且烧结室内的顶端设置有电热罩,电热罩由电热箱加热,且冷却室内的顶端设置有冷却罩,冷却罩由冷却箱冷却,炉体内的底端面上水平安装固定有工作台,工作台的中部水平开设有滑槽,滑槽上滑动设置有滑块,滑块的顶端安装固定有承物板,且滑块底端的一侧与液压推杆的伸缩端接触,且液压推杆水平安装固定在工作台内,本发明不仅提高了烧结后的工件的冷却效率,而且还提高了烧结炉的使用效率。(The invention relates to the field of sintering furnaces, in particular to a stainless steel brazing sintering furnace which comprises a furnace body, wherein a furnace frame is fixedly arranged at the bottom end of the furnace body, a sintering chamber and a cooling chamber are respectively arranged on two sides in the furnace body, the sintering chamber and the cooling chamber are separated by a partition plate, the partition plate is vertically arranged in the middle of the furnace body in a lifting mode, an electric heating cover is arranged at the top end in the sintering chamber, the electric heating cover is heated by an electric heating box, the cooling cover is arranged at the top end in the cooling chamber and is cooled by the cooling box, a workbench is horizontally arranged and fixed on the bottom end face in the furnace body, a sliding groove is horizontally arranged in the middle of the workbench, a sliding block is arranged on the sliding groove in a sliding mode, an object bearing plate is fixedly arranged at the top end of the sliding block, one side of the bottom end of the sliding block is in contact with a telescopic end of a hydraulic push, but also improves the use efficiency of the sintering furnace.)

一种不锈钢钎焊用烧结炉

技术领域

本发明涉及烧结炉技术领域，尤其涉及一种不锈钢钎焊用烧结炉。

背景技术

熔钎焊成为不锈钢异种材料连接的热门研究方向，不锈钢熔钎焊的实质是熔化的焊丝与固态的钢通过界面反应结合在一起，该焊接过程兼备熔焊和钎焊的双重特点，在生产密封连接器时经常要使用钎焊对不锈钢进行密封焊接，在焊接完成后，需要通过烧结炉对钎焊后的不锈钢进行烧结处理，以保证密封连接器的密封性能。

现有的烧结炉只能单次烧结，烧结完成后需要经过漫长的冷却，然后取出烧结管内的零件后，才能再次填充零件进行烧结，因此现有的烧结炉工作效率低，非常浪费时间。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢钎焊用烧结炉。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种不锈钢钎焊用烧结炉，包括炉体，所述炉体的底端安装固定有炉架，且炉体内的两侧分别设置有烧结室和冷却室，烧结室和冷却室之间通过分隔板分隔开，分隔板竖直升降安装在炉体的中部，且烧结室内的顶端设置有电热罩，电热罩由电热箱加热，且电热箱设置在炉体外侧的顶端，且冷却室内的顶端设置有冷却罩，冷却罩由冷却箱冷却，且冷却箱设置在炉体外侧的顶端，炉体内的底端面上水平安装固定有工作台，工作台的中部水平开设有滑槽，滑槽上滑动设置有滑块，滑块的顶端安装固定有承物板，且滑块底端的一侧与液压推杆的伸缩端接触，且液压推杆水平安装固定在工作台内。

优选的，所述炉体烧结室的一侧安装有进料炉门，炉体冷却室的一侧安装有出料炉门。

优选的，所述炉体顶端外侧的中部竖直安装固定有提升室，提升室内通过液压杆与分隔板连接固定。

优选的，所述分隔板竖直滑动设置在提升室内，且分隔板的一侧设置有耐热涂层，分隔板的另一侧设置有耐冷涂层。

优选的，所述滑槽与滑块滑动配合，且滑块的底端穿过滑槽。

优选的，所述电热罩内均匀设置有电热丝，且冷却罩内均匀设置有冷凝管。

本发明的有益效果为：

本发明可以烧结后的工件从烧结室自动进入冷却室，且在冷却室冷却时，空闲的烧结室又可以进行烧结，从而不仅提高了烧结后的工件的冷却效率，而且还提高了烧结炉的使用效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种不锈钢钎焊用烧结炉的烧结时结构示意图；

图2为本发明提出的一种不锈钢钎焊用烧结炉的烧结向冷却传递时的结构示意图；

图3为本发明提出的一种不锈钢钎焊用烧结炉的工作台的俯视结构示意图。

图中：1炉体、2炉架、3工作台、4提升室、5分隔板、6冷却箱、7冷却罩、8电热箱、9电热罩、10进料炉门、11出料炉门、12承物板、13滑块、14液压推杆、15滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-3，一种不锈钢钎焊用烧结炉，包括炉体1，炉体1的底端安装固定有炉架2，且炉体1内的两侧分别设置有烧结室和冷却室，烧结室和冷却室之间通过分隔板5分隔开，炉体1顶端外侧的中部竖直安装固定有提升室4，提升室4内通过液压杆与分隔板5连接固定，分隔板5竖直升降安装在炉体1的中部，分隔板5竖直滑动设置在提升室4内，且分隔板5的一侧设置有耐热涂层，分隔板5的另一侧设置有耐冷涂层；

且烧结室内的顶端设置有电热罩9，电热罩9由电热箱8加热，且电热箱8设置在炉体1外侧的顶端，且冷却室内的顶端设置有冷却罩7，冷却罩7由冷却箱6冷却，且冷却箱6设置在炉体1外侧的顶端，电热罩9内均匀设置有电热丝，且冷却罩7内均匀设置有冷凝管。

炉体1内的底端面上水平安装固定有工作台3，工作台3的中部水平开设有滑槽15，滑槽15上滑动设置有滑块13，滑块13的顶端安装固定有承物板12，且滑块13底端的一侧与液压推杆14的伸缩端接触，且液压推杆14水平安装固定在工作台3内。

炉体1烧结室的一侧安装有进料炉门10，炉体1冷却室的一侧安装有出料炉门11。

其中，滑槽15与滑块13滑动配合，且滑块13的穿过滑槽15。

本实施例中，在进行不锈钢钎焊烧结时，打开进料炉门10，将固定有工件的承物板12以及承物板12底端的滑块13放置在工作台3上，使得滑块13插设穿过滑槽15，关上进料炉门10通过电热罩9罩设在工件上进行烧结，烧结完毕后，分隔板5升起至提升室4内，且液压推杆14水平推动滑块13滑动至冷却室中，使得承物板12伴随着滑动至冷却室内，然后液压推杆14复位，分隔板5落下分隔开，此时烧结后的工件在冷却室内冷却，冷却完毕后，打开出料炉门11取出，而烧结室空闲可以再次放入固定有工件的承物板12以及滑块13，对工件进行烧结。

本发明可以烧结后的工件从烧结室自动进入冷却室，且在冷却室冷却时，空闲的烧结室又可以进行烧结，从而不仅提高了烧结后的工件的冷却效率，而且还提高了烧结炉的使用效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。