具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1～图4所示，本发明的一种低温电阻炉的小车行走轨道，包括固定于炉体1’底部的若干中间轨道支撑件1和两根边缘轨道支撑件2，中间轨道支撑件1和边缘轨道支撑件2的纵向截面均呈倒T型，中间轨道支撑件1和边缘轨道支撑件2两侧均设有固定孔3，相邻两根中间轨道支撑件1之间安装有发热带4，中间轨道支撑件1设有滑槽5，边缘轨道支撑件2设有若干位置调节孔6，位置调节孔6匹配有锁紧螺钉，中间轨道支撑件1和边缘轨道支撑件2上放置有两根导轨7，导轨7设有与滑槽5匹配的滑片8，导轨7两端一体连接有配合板9，配合板9设有配合孔10，导轨7上面一体连接有T型滑轨11，T型滑轨11两侧一体连接有L型挂块12，T型滑轨11与L型挂块12一并滑动匹配有两组固定放置部件13，固定放置部件13包括与T型滑轨11和L型挂块12一并滑动匹配的J型扣块131，J型扣块131一体连接有升降柱安装块132，升降柱安装块132内部设有两个限位滑槽133，限位滑槽133滑动匹配有升降柱134，升降柱134与限位滑槽133之间连接有弹簧组135，两组固定放置部件13上放置有小车安装板。

本实施案例中，在使用一种低温电阻炉的小车行走轨道的时候，将适合炉体1’底部空间的中间轨道支撑件1和边缘轨道支撑件2摆放在炉体1’底部，中间轨道支撑件1、边缘轨道支撑件2和发热带4呈波浪状放置，然后将导轨7放置在中间轨道支撑件1和边缘轨道支撑件2上侧，滑片8与滑槽5的相互配合，对中间轨道支撑件1的位置进行了限定，保证轨道7与中间轨道支撑件1相互垂直的同时当中间轨道支撑件1和边缘轨道支撑件2通过固定孔3进行固定后，导轨7受力不易发生位置偏移，稳定性好，而配合板9、配合孔10与位置调节孔6的相互配合，便于调节两导轨7之间的距离，以适配不同宽度的小车安装板，增强了适配性，导轨7、中间轨道支撑件1和边缘轨道支撑件2固定完毕后，将两组固定放置部件13滑入导轨7进行安装，两组固定放置部件13的安装，在使用时直接将小车安装板前端置于两组固定放置部件13之间，然后平放小车安装板于导轨7上，并沿着导轨向前推动，就能便捷的将升降柱134插入小车安装板的对应孔中，两组升降柱134都在弹簧组135的效果下插入对应孔中后，就对小车安装板进行了位置固定，不会再发生左右的偏移，而且在使用一般力推动小车安装板时，两组固定放置部件13也会随之移动，便于将小车安装板推入炉体1’中，而当小车安装板上的物体加热完毕后，直接滑动小车安装板出导轨7即可，再稍加用力，就能取下小车安装板，快捷方便；而导轨7与中间轨道支撑件1、边缘轨道支撑件2的连接方式，使得当导轨7在长时间使用后发生磨损，也能便捷的拆卸，取出炉体1’进行更换维修，相对于现有技术中在炉体1’中维修更方便，实用性更强。

优选发热带4的水平高度尺寸低于中间轨道支撑件1和边缘轨道支撑件2的水平高度尺寸，这样的设计，不会与发热带4进行接触，进而不会短路，实际上，也可根据具体情况考虑发热带4的水平高度尺寸。

优选固定放置部件13分为前固定放置部件1301和后固定放置部件1302，后固定放置部件1302连接有挡条1303，这样的设计，便于快速的放置小车安装板，实际上，也可根据具体情况考虑便于快速的放置小车安装板的措施。

优选边缘轨道支撑件2设有刻度线，这样的设计，便于导轨7的快速定位，实际上，也可根据具体情况考虑刻度线的刻画方式。

优选升降柱134的水平高度凸出于T型滑轨11的水平高度，这样的设计，便于配合小车安装板使用，实际上，也可根据具体情况考虑升降柱134的水平高度。

优选导轨7与滑片8一体成型，这样的设计，连接牢固，不易断裂，实际上，也可根据具体情况考虑导轨7与滑片8的连接方式。

优选L型挂块12与J型扣块131的接触面上安装有若干滚珠，这样的设计，增加J型扣块131的滑动效果，实际上，也可根据具体情况考虑增加J型扣块131滑动效果的结构。

优选滑片8与滑槽5间隙配合，这样的设计，稳定性好，不易偏移，实际上，也可根据具体情况考虑间隙配合的尺寸。

优选升降柱134的端部经过圆角，这样的设计，便于与小车安装板进行配合，实际上，也可根据具体情况考虑圆角的大小。

优选中间轨道支撑件1和边缘轨道支撑件2均匹配有垫片，这样的设计，调节中间轨道支撑件1和边缘轨道支撑件2的安装高度，实际上，也可根据具体情况考虑垫片的厚度尺寸和数量。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。