阅读说明：本技术 一种螺母冲压设备 (Nut stamping equipment ) 是由 汤斌杰 吴洪俊 熊亚萍 杜彦佼 季孙强 于 2020-05-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及螺母冲压技术领域,且公开了一种螺母冲压设备,包括外壳,所述外壳为矩形的块,所述外壳的内部固定安装有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆为现有结构,所述外壳上开设有矩形槽,所述矩形槽贯穿了外壳的前后两侧壁面,所述外壳内部的液压伸缩杆与外界的控制设备电性连接在一起,所述外壳内部的液压伸缩杆上固定安装有压合头,所述矩形槽的左侧内壁上固定安装有侧板,该螺母冲压设备,避免了现有的螺母冲压设备在冲压的时候,需要人工将螺母放置到冲压头的下方,导致了操作繁琐,且可能会造成人工操作的时候,冲压头压到操作人员的手部,造成伤害。(The invention relates to the technical field of nut stamping and discloses nut stamping equipment which comprises a shell, the shell is a rectangular block, a hydraulic telescopic rod is fixedly arranged in the shell, the hydraulic telescopic rod is of the existing structure, the shell is provided with a rectangular groove which penetrates through the front side wall surface and the rear side wall surface of the shell, the hydraulic telescopic rod in the shell is electrically connected with external control equipment, a pressing head is fixedly arranged on the hydraulic telescopic rod in the shell, a side plate is fixedly arranged on the inner wall of the left side of the rectangular groove, the nut stamping equipment avoids the problems that the existing nut stamping equipment needs to manually place the nut below the stamping head during stamping, so that the operation is complicated, and may cause injury when the stamping head presses the hand of the operator during manual operation.)

一种螺母冲压设备

技术领域

本发明涉及螺母冲压技术领域，具体为一种螺母冲压设备。

背景技术

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

现有的螺母冲压设备在冲压的时候，需要人工将螺母放置到冲压头的下方，导致了操作繁琐，且可能会造成人工操作的时候，冲压头压到操作人员的手部，造成伤害。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种螺母冲压设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺母冲压设备，包括外壳，所述外壳为矩形的块，所述外壳的内部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆为现有结构，所述外壳上开设有矩形槽，所述矩形槽贯穿了外壳的前后两侧壁面，所述外壳内部的液压伸缩杆与外界的控制设备电性连接在一起，所述外壳内部的液压伸缩杆上固定安装有压合头，所述矩形槽的左侧内壁上固定安装有侧板，所述侧板为矩形的块，所述侧板的右侧壁面上固定安装有导轨，所述导轨为矩形的块，且导轨的上端一直延伸到外壳的上方，所述导轨上开设有导向槽，所述导向槽贯穿了导轨的上下两侧壁面，且导轨的右侧壁面上开设有矩形的口，所述导轨右侧壁面上矩形的口与导向槽保持连通，所述侧板的右侧壁面上固定安装有矩形连接块，所述矩形连接块的右侧壁面上开设有连接槽，所述连接槽与导向槽保持连通，所述外壳的前方设置有气缸，所述气缸为现有结构，在此不做赘述，所述气缸与外界的固定设备固定连接在一起，所述气缸的输出轴上固定安装有推动杆，所述导轨的前方壁面上开设有矩形连接槽，所述矩形连接槽连通导向槽，所述推动杆通过矩形连接槽延伸到导向槽的内部，所述侧板的右侧壁面上固定安装有固定块，所述固定块的上方壁面固定安装有弹簧，所述弹簧的上端固定安装有圆形柱，所述矩形连接块的下方壁面开设有圆形孔，所述圆形柱通过圆形孔延伸到连接槽的内部，所述连接槽的内部设置有压合块，所述压合块与压合头保持对应，所述压合块的下侧通过转轴铰接有可以旋转的活动杆，所述活动杆的下端铰接有可以折叠的折叠杆，所述折叠杆是由两个矩形板通过转轴铰接在一起的，所述连接槽的右侧内壁上固定安装有铰接块，所述铰接块与折叠杆的左端铰接在一起，所述圆形柱的上端与折叠杆的下侧壁面贴合，所述折叠杆中两个矩形板的上侧壁面上对立倾斜安装有两个对立块，当两个对立块保持贴合的时候，折叠杆的两个矩形板是保持齐平的状态，所述矩形连接块上对应连接槽的位置固定安装有挡块。

优选的，所述挡块为矩形的块，所述矩形连接块的后侧对应连接槽的位置固定安装有移动轨，所述移动轨的横截面为凹字形，通过外界的螺母输送设备的输出口对准，然后螺母会进入到导向槽的内部，然后依次掉落，直到最下方的螺母位于导轨与矩形连接块的连接拐角处，然后气缸启动，带动推动杆向后侧移动，推动螺母向后侧移动，然后液压伸缩杆启动，带动移动轨向左侧移动，然后移动轨挤压压合头向下移动，然后活动杆顺时针旋转，折叠杆中心端向上方折叠，然后推动杆将位于导轨与矩形连接块的连接拐角处螺母推至压合位置，然后进行螺母压合。压合动作完成之后，推动杆再次推动位于位于导轨与矩形连接块的连接拐角处的螺母，将压合完毕的螺母推出，然后由于重力弯折的折叠杆中间端向下移动，直到两个对立块保持贴合，然后活动杆逆时针旋转，以此来完成往复的冲压过程，这样的设置可以完成不间断的冲压过程，且不需要人工将螺母放置到冲压设备的下方，通过设置了两个对立块，当折叠杆完成折叠之后，冲压过程完毕之后，由于重力弯折的折叠杆中间端向下移动，直到两个对立块保持贴合，当两个对立块保持贴合的时候，折叠杆的两个矩形板是保持齐平的状态，这样的设置壁面了折叠杆的中间向下方弯折，造成下次压合的出现问题，通过在矩形连接块上对应连接槽的位置固定安装有挡块，挡块为矩形的块，挡块可以将下落位于导轨与矩形连接块的连接拐角处的螺母挡住，避免了螺母在导轨内部下落到连接槽中的时候，弹出到连接槽的外侧，影响到冲压过程，影响到使用，压合完毕后的螺母会被推动杆在此推动位于位于导轨与矩形连接块的连接拐角处的螺母推动，将压合完毕的螺母推出到连接槽的外侧，然后顺着移动轨滚动到收纳设备中，这样的设置便于将压合完毕的螺母收集起来，避免了现有的收集方式一般是采用人工进行收集，比较麻烦的问题。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种螺母冲压设备，具备以下有益效果：

1、该螺母冲压设备，通过外界的螺母输送设备的输出口对准，然后螺母会进入到导向槽的内部，然后依次掉落，直到最下方的螺母位于导轨与矩形连接块的连接拐角处，然后气缸启动，带动推动杆向后侧移动，推动螺母向后侧移动，然后液压伸缩杆启动，带动移动轨向左侧移动，然后移动轨挤压压合头向下移动，然后活动杆顺时针旋转，折叠杆中心端向上方折叠，然后推动杆将位于导轨与矩形连接块的连接拐角处螺母推至压合位置，然后进行螺母压合。压合动作完成之后，推动杆再次推动位于位于导轨与矩形连接块的连接拐角处的螺母，将压合完毕的螺母推出，然后由于重力弯折的折叠杆中间端向下移动，直到两个对立块保持贴合，然后活动杆逆时针旋转，以此来完成往复的冲压过程，这样的设置可以完成不间断的冲压过程，且不需要人工将螺母放置到冲压设备的下方，避免了现有的螺母冲压设备在冲压的时候，需要人工将螺母放置到冲压头的下方，导致了操作繁琐，且可能会造成人工操作的时候，冲压头压到操作人员的手部，造成伤害。

2、该螺母冲压设备，通过设置了两个对立块，当折叠杆完成折叠之后，冲压过程完毕之后，由于重力弯折的折叠杆中间端向下移动，直到两个对立块保持贴合，当两个对立块保持贴合的时候，折叠杆的两个矩形板是保持齐平的状态，这样的设置壁面了折叠杆的中间向下方弯折，造成下次压合的出现问题。

3、该螺母冲压设备，通过在矩形连接块上对应连接槽的位置固定安装有挡块，挡块为矩形的块，挡块可以将下落位于导轨与矩形连接块的连接拐角处的螺母挡住，避免了螺母在导轨内部下落到连接槽中的时候，弹出到连接槽的外侧，影响到冲压过程，影响到使用。

4、该螺母冲压设备，压合完毕后的螺母会被推动杆在此推动位于位于导轨与矩形连接块的连接拐角处的螺母推动，将压合完毕的螺母推出到连接槽的外侧，然后顺着移动轨滚动到收纳设备中，这样的设置便于将压合完毕的螺母收集起来，避免了现有的收集方式一般是采用人工进行收集，比较麻烦的问题。

附图说明

图1为本发明结构立体示意图；

图2为本发明结构侧板剖视示意图；

图3为移动轨立体示意图；

图4为图1中的A处局部放大示意图；

图5为图2中的B处局部放大示意图。

图中：1外壳、2矩形槽、3侧板、4导轨、5导向槽、6气缸、7推动杆、8矩形连接块、9连接槽、10移动轨、11压合头、12活动杆、13折叠杆、14铰接块、15圆形孔、16圆形柱、17固定块、18弹簧、19矩形连接槽、20挡块、21对立块、22压合块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种螺母冲压设备，包括外壳1，所述外壳1为矩形的块，所述外壳1的内部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆为现有结构，所述外壳1上开设有矩形槽2，所述矩形槽2贯穿了外壳1的前后两侧壁面，所述外壳1内部的液压伸缩杆与外界的控制设备电性连接在一起，所述外壳1内部的液压伸缩杆上固定安装有压合头11，所述矩形槽2的左侧内壁上固定安装有侧板3，所述侧板3为矩形的块，所述侧板3的右侧壁面上固定安装有导轨4，所述导轨4为矩形的块，且导轨4的上端一直延伸到外壳1的上方，所述导轨4上开设有导向槽5，所述导向槽5贯穿了导轨4的上下两侧壁面，且导轨4的右侧壁面上开设有矩形的口，所述导轨4右侧壁面上矩形的口与导向槽5保持连通，所述侧板3的右侧壁面上固定安装有矩形连接块8，所述矩形连接块8的右侧壁面上开设有连接槽9，所述连接槽9与导向槽5保持连通，所述外壳1的前方设置有气缸6，所述气缸6为现有结构，在此不做赘述，所述气缸6与外界的固定设备固定连接在一起，所述气缸6的输出轴上固定安装有推动杆7，所述导轨4的前方壁面上开设有矩形连接槽19，所述矩形连接槽19连通导向槽5，所述推动杆7通过矩形连接槽19延伸到导向槽5的内部，所述侧板3的右侧壁面上固定安装有固定块17，所述固定块17的上方壁面固定安装有弹簧18，所述弹簧18的上端固定安装有圆形柱16，所述矩形连接块8的下方壁面开设有圆形孔15，所述圆形柱16通过圆形孔15延伸到连接槽9的内部，所述连接槽9的内部设置有压合块22，所述压合块22与压合头11保持对应，所述压合块22的下侧通过转轴铰接有可以旋转的活动杆12，所述活动杆12的下端铰接有可以折叠的折叠杆13，所述折叠杆13是由两个矩形板通过转轴铰接在一起的，所述连接槽9的右侧内壁上固定安装有铰接块14，所述铰接块14与折叠杆13的左端铰接在一起，所述圆形柱16的上端与折叠杆13的下侧壁面贴合，所述折叠杆13中两个矩形板的上侧壁面上对立倾斜安装有两个对立块21，当两个对立块21保持贴合的时候，折叠杆13的两个矩形板是保持齐平的状态，所述矩形连接块8上对应连接槽9的位置固定安装有挡块20，所述挡块20为矩形的块，所述矩形连接块8的后侧对应连接槽9的位置固定安装有移动轨10，所述移动轨10的横截面为凹字形，通过外界的螺母输送设备的输出口对准，然后螺母会进入到导向槽5的内部，然后依次掉落，直到最下方的螺母位于导轨4与矩形连接块8的连接拐角处，然后气缸6启动，带动推动杆7向后侧移动，推动螺母向后侧移动，然后液压伸缩杆启动，带动移动轨10向左侧移动，然后移动轨10挤压压合头11向下移动，然后活动杆12顺时针旋转，折叠杆13中心端向上方折叠，然后推动杆7将位于导轨4与矩形连接块8的连接拐角处螺母推至压合位置，然后进行螺母压合。压合动作完成之后，推动杆7再次推动位于位于导轨4与矩形连接块8的连接拐角处的螺母，将压合完毕的螺母推出，然后由于重力弯折的折叠杆13中间端向下移动，直到两个对立块21保持贴合，然后活动杆12逆时针旋转，以此来完成往复的冲压过程，这样的设置可以完成不间断的冲压过程，且不需要人工将螺母放置到冲压设备的下方，通过设置了两个对立块21，当折叠杆13完成折叠之后，冲压过程完毕之后，由于重力弯折的折叠杆13中间端向下移动，直到两个对立块21保持贴合，当两个对立块21保持贴合的时候，折叠杆13的两个矩形板是保持齐平的状态，这样的设置壁面了折叠杆13的中间向下方弯折，造成下次压合的出现问题，通过在矩形连接块8上对应连接槽9的位置固定安装有挡块20，挡块20为矩形的块，挡块20可以将下落位于导轨4与矩形连接块8的连接拐角处的螺母挡住，避免了螺母在导轨4内部下落到连接槽9中的时候，弹出到连接槽9的外侧，影响到冲压过程，影响到使用，压合完毕后的螺母会被推动杆7在此推动位于位于导轨4与矩形连接块8的连接拐角处的螺母推动，将压合完毕的螺母推出到连接槽9的外侧，然后顺着移动轨10滚动到收纳设备中，这样的设置便于将压合完毕的螺母收集起来，避免了现有的收集方式一般是采用人工进行收集，比较麻烦的问题。

在使用时，

第一步：通过外界的螺母输送设备的输出口对准，然后螺母会进入到导向槽5的内部，然后依次掉落，直到最下方的螺母位于导轨4与矩形连接块8的连接拐角处，然后气缸6启动，带动推动杆7向后侧移动，推动螺母向后侧移动，然后液压伸缩杆启动，带动移动轨10向左侧移动，然后移动轨10挤压压合头11向下移动，然后活动杆12顺时针旋转，折叠杆13中心端向上方折叠，然后推动杆7将位于导轨4与矩形连接块8的连接拐角处螺母推至压合位置，然后进行螺母压合。压合动作完成之后，推动杆7再次推动位于位于导轨4与矩形连接块8的连接拐角处的螺母，将压合完毕的螺母推出，然后由于重力弯折的折叠杆13中间端向下移动，直到两个对立块21保持贴合，然后活动杆12逆时针旋转，以此来完成往复的冲压过程，这样的设置可以完成不间断的冲压过程，且不需要人工将螺母放置到冲压设备的下方。

第二步：通过设置了两个对立块21，当折叠杆13完成折叠之后，冲压过程完毕之后，由于重力弯折的折叠杆13中间端向下移动，直到两个对立块21保持贴合，当两个对立块21保持贴合的时候，折叠杆13的两个矩形板是保持齐平的状态，这样的设置壁面了折叠杆13的中间向下方弯折，造成下次压合的出现问题。

第三步：通过在矩形连接块8上对应连接槽9的位置固定安装有挡块20，挡块20为矩形的块，挡块20可以将下落位于导轨4与矩形连接块8的连接拐角处的螺母挡住，避免了螺母在导轨4内部下落到连接槽9中的时候，弹出到连接槽9的外侧，影响到冲压过程，影响到使用。

第四步：压合完毕后的螺母会被推动杆7在此推动位于位于导轨4与矩形连接块8的连接拐角处的螺母推动，将压合完毕的螺母推出到连接槽9的外侧，然后顺着移动轨10滚动到收纳设备中，这样的设置便于将压合完毕的螺母收集起来，避免了现有的收集方式一般是采用人工进行收集，比较麻烦的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。