一种压铆螺栓及其加工工艺
阅读说明：本技术 一种压铆螺栓及其加工工艺 (Pressure riveting bolt and processing technology thereof ) 是由 胡吉钟 胡如柳 于 2020-12-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种压铆螺栓,包括螺帽,所述螺帽的底部外壁开设有防松齿,所述螺帽的底部外壁固定连接有螺栓柱。通过启动第一电机和第二电机分别带动第一传送带和第二传送带运动,传送带带动原料运动到第一冲模同一水平位置,启动第一液压杆推送原料进入第一冲模内进行冲模,启动第二液压杆推动第一冲模内的原料回到原位置,启动第一电机和第二电机分别带动第一传送带和第二传送带运动,第一传送带和第二传送带带动经过一次处理后的原料运动到第二冲模同一水平位置,通过第一冲模、第二冲模和开槽板对原料进行三次加工处理形成成品,整个设计结构简单,一体化加工处理出成品,流水线作业,相比较现有的压铆螺栓加工工艺效率更高。(The invention discloses a pressure riveting bolt which comprises a nut, wherein anti-loosening teeth are formed in the outer wall of the bottom of the nut, and a bolt column is fixedly connected to the outer wall of the bottom of the nut. Drive first conveyer belt and second conveyer belt motion respectively through starting first motor and second motor, the conveyer belt drives the raw materials and moves to the same horizontal position of first die, it carries out the die to start first hydraulic stem propelling movement raw materials and get into in the first die, start the raw materials in the second hydraulic stem promotes first die and get back to the original position, start first motor and second motor and drive first conveyer belt and second conveyer belt motion respectively, first conveyer belt and second conveyer belt drive the raw materials after once-treatment and move to the same horizontal position of second die, through first die, second die and fluting board carry out cubic processing to the raw materials and form the finished product, whole project organization is simple, the integrated processing goes out the finished product, the pipelining, it is higher to compare current pressure rivet bolt processing technology efficiency.)
技术领域
本发明属于压铆螺栓加工技术领域，具体涉及一种压铆螺栓及其加工工艺。
背景技术
压铆螺栓，也叫压铆螺钉，压铆螺丝。是用来压铆的紧固件，标准件。压铆螺栓一般用于电子机械设备，金属板金行业产品，五金冲压或铜铝塑胶等材料，在使用安装时需要把压铆螺栓带螺纹的那头，也就是尾端通过冲压或其他方式挤压方式进入产品物料基体中。
现有的部分压铆螺栓的加工工艺还停留在半自动化，半人工阶段，不仅销售丧失竞争机会，加工效率低下，存在人员受到机械伤害的潜在危险，一些自动加工生产线，设备流程庞大而复杂，制造成本高，占用场地大。现设计一种自动一体化压铆螺栓的加工工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种压铆螺栓及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出现有的一种压铆螺栓加工装置在使用过程中，由于不能自动化和一体化加工，从而导致效率低和成本高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压铆螺栓，包括螺帽，所述螺帽的底部外壁开设有防松齿，所述螺帽的底部外壁固定连接有螺栓柱。
一种压铆螺栓加工装置，包括基座，所述基座的顶部外壁固定连接有第一安装板，所述基座远离第一安装板的顶部外壁固定连接有第二安装板，所述第二安装板的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的外壁固定连接有第一转轮，所述第一连接杆远离第一转轮的一端与第一安装板的内壁滑动连接，所述第一转轮的外壁滑动连接有第一传送带，所述第一传送带外壁开设有第一凹槽和螺帽槽，所述第一传送带远离第一转轮的内壁滑动连接有第二转轮，所述第二转轮的内壁固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的两端分别与第一安装板和第二安装板的内壁滑动连接，所述第一转轮的外壁且位于第一传送带的内部滑动连接有第一限位块，所述第一限位块的外壁与第二转轮的外壁滑动连接。
优选的，所述第一安装板的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆的外壁固定连接有第三转轮，所述第三连接杆远离第三转轮的一端与第二安装板的内壁滑动连接，所述第三转轮的外壁滑动连接有第二传送带，所述第二传送带外壁开设有第二凹槽，所述第二传送带远离第三转轮的内壁滑动连接有第四转轮，所述第四转轮的内壁固定连接有第四连接杆，所述第四连接杆的两端分别与第一安装板和第二安装板的内壁滑动连接，所述第四转轮的外壁且位于第二传送带的内部滑动连接有第二限位块，所述第二限位块的外壁与第三转轮的外壁滑动连接。
优选的，所述第二安装板的内壁固定连接有第一液压杆，所述第一安装板的外壁固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的外壁滑动连接有第一冲模，所述第一冲模的外壁与第一安装板的内壁固定连接。
优选的，所述第二安装板的内壁固定连接有第三液压杆，所述第一安装板的外壁固定连接有第四液压杆，所述第四液压杆的外壁滑动连接有第二冲模，所述第二冲模的外壁与第一安装板的内壁固定连接。
优选的，所述第二安装板的底部外壁固定连接有第五液压杆，所述第五液压杆的外壁滑动连接有进料装置，所述进料装置的外壁与基座的顶部外壁固定连接。
优选的，所述第一安装板的顶部外壁固定连接有第六液压杆，所述第六液压杆的外壁滑动连接有出料装置，所述出料装置的外壁与第一安装板的外壁固定连接，所述第一限位块靠近第二限位块的一侧外壁固定连接有开槽板。
一种压铆螺栓的加工工艺，包括以下步骤：
S1.通过进料装置把原材料送到进料装置的内部顶端，启动第五液压杆，第五液压杆推送原料进入第一传送带和第二传送带上分别开设的第一凹槽和第二凹槽贴合形成的限位孔内。
S2.启动第一电机和第二电机分别带动第一传送带和第二传送带运动；第一传送带和第二传送带带动原料运动到第一冲模同一水平位置，启动第一液压杆推送原料进入第一冲模内进行冲模一次处理，处理完成后，启动第二液压杆推动第一冲模内的原料回到原位置。
S3.启动第一电机和第二电机分别带动第一传送带和第二传送带运动；第一传送带和第二传送带带动经过一次处理后的原料运动到第二冲模同一水平位置，启动第三液压杆推送原料进入第二冲模内进行冲模二次处理，处理完成后，启动第四液压杆推动第二冲模内的原料回到原位置，二次处理后形成螺帽，螺帽卡在第一传送带上开设的螺帽槽内。
S4.启动第一电机和第二电机分别带动第一传送带和第二传送带运动；第一传送带和第二传送带带动经过二次处理后的原料运动到开槽板处，在第一限位块、第二限位块的限位下对二次处理后的原料进行挤压限位，第一传送带和第二传送带的带动下，进行螺纹开槽处。
S5.通过二次冲压和一次处理后的原料形成成品，在第一传送带和第二传送带的带动下，运到第六液压杆的同一水平位置，启动第六液压杆，推动成品进入出料装置，完成压铆螺栓的加工工艺。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过启动第一电机和第二电机分别带动第一传送带和第二传送带运动；第一传送带和第二传送带带动原料运动到第一冲模同一水平位置，启动第一液压杆推送原料进入第一冲模内进行冲模一次处理，处理完成后，启动第二液压杆推动第一冲模内的原料回到原位置，启动第一电机和第二电机分别带动第一传送带和第二传送带运动；第一传送带和第二传送带带动经过一次处理后的原料运动到第二冲模同一水平位置，启动第三液压杆推送原料进入第二冲模内进行冲模二次处理，处理完成后，启动第四液压杆推动第二冲模内的原料回到原位置，二次处理后形成螺帽，螺帽卡在第一传送带上开设的螺帽槽内，设置的第一冲模、第二冲模和开槽板对原料进行三次加工处理形成成品，整个设计结构简单，一体化加工处理出成品，流水线作业，相比较现有的压铆螺栓加工工艺效率更高。
2、通过设计第一传送带和第二传送带，有刚性材料组成，传送带开设原料凹槽，在一体化加工中，仅一次运输设备可完成整个加工作业，相比较现有设备，构造简单，节约成本，提高了运输效率。
3.通过设计的电机和液压杆的组合完成运输作业和加工作业，全线自动化处理加工，相比较现有的大部分半自动化，半人工设备，本发明的设备不仅杜绝了工作人员可能受到的伤害，更提高了设备的销售竞争资本。
附图说明
图1为本发明的成品立体结构示意图；
图2为本发明的加工装置立体结构示意图；
图3为本发明的去壳结构示意图；
图4为本发明的去壳另一视角结构立体图；
图5为本发明的开槽板处结构示意图；
图6为本发明的第二传送带出结构立体图。
图中：1、螺帽；2、防松齿；3、螺栓柱；4、基座；5、第一安装板；6、第二安装板；7、第一电机；8、第一连接杆；9、第一转轮；10、第一传送带；11、第一凹槽；12、第二转轮；13、第二连接杆；14、第一限位块；15、第二电机；16、第三连接杆；17、第三转轮；18、第二传送带；19、第二凹槽；20、第四转轮；21、第四连接杆；22、第二限位块；23、第一液压杆；24、第二液压杆；25、第一冲模；26、第三液压杆；27、第四液压杆；28、第二冲模；29、第五液压杆；30、进料装置；31、第六液压杆；32、出料装置；33、开槽板；101、螺帽槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种压铆螺栓，包括螺帽1，螺帽1的底部外壁开设有防松齿2，螺帽1的底部外壁固定连接有螺栓柱3。
本实施方案中，压铆螺栓一般用于电子机械设备，金属板金行业产品，五金冲压或铜铝塑胶等材料，在使用安装时需要把压铆螺栓带螺纹的那头，也就是尾端通过冲压或其他方式挤压方式进入产品物料基体中。
实施例二：
请参阅图2-图6，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：一种压铆螺栓的加工装置，包括基座4，基座4的顶部外壁固定连接有第一安装板5，基座4远离第一安装板5的顶部外壁固定连接有第二安装板6，第二安装板6的内壁固定连接有第一电机7，第一电机7的输出轴固定连接有第一连接杆8，第一连接杆8的外壁固定连接有第一转轮9，第一连接杆8远离第一转轮9的一端与第一安装板5的内壁滑动连接，第一转轮9的外壁滑动连接有第一传送带10，第一传送带10外壁开设有第一凹槽11和螺帽槽101，第一传送带10远离第一转轮9的内壁滑动连接有第二转轮12，第二转轮12的内壁固定连接有第二连接杆13，第二连接杆13的两端分别与第一安装板5和第二安装板6的内壁滑动连接，第一转轮9的外壁且位于第一传送带10的内部滑动连接有第一限位块14，第一限位块14的外壁与第二转轮12的外壁滑动连接。
本实施例中，通过基座4上的固定安装的第一安装板5和第二安装板6的作用都是为了方便安装加工设备，第一电机7可以通过第一连接杆8带动第一转轮9，在第一转轮9和第二转轮12的配合下带动第一传送带10进行运动，第一传送带10的制作材质使用硬性刚，经过多重叠片组合而成，参考坦克履带，第二连接杆13的主要作用是连接第二转轮12在第一安装板5和第二安装板6之间，进行固定和支持第二转轮12进行转动，第一传送带10上开设的第一凹槽11的作用是和第二凹槽19形成和加工原理大小一致的孔洞，对原料进行加工运输和限制位置的作用，螺帽槽101的作用是当原料进行二次加工后，形状会发生变化，有圆柱到螺帽1和圆柱体组成，螺帽槽101主要适应加工过程中原料发生形变的变化空间，第一限位块14的形状和第一传送带10、第一转轮9和第二转轮12形成的空间一致，贴合滑动，同时起到支撑第一传送带10的作用。
实施例三：
请参阅图2-图6，在实施例一、实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：第一安装板5的内壁固定连接有第二电机15，第二电机15的输出轴固定连接有第三连接杆16，第三连接杆16的外壁固定连接有第三转轮17，第三连接杆16远离第三转轮17的一端与第二安装板6的内壁滑动连接，第三转轮17的外壁滑动连接有第二传送带18，第二传送带18外壁开设有第二凹槽19，第二传送带18远离第三转轮17的内壁滑动连接有第四转轮20，第四转轮20的内壁固定连接有第四连接杆21，第四连接杆21的两端分别与第一安装板5和第二安装板6的内壁滑动连接，第四转轮20的外壁且于位第二传送带18的内部滑动连接有第二限位块22，第二限位块22的外壁与第三转轮17的外壁滑动连接。
本实施例中，通过第二电机15可以通过第三连接杆16带动第三转轮17，在第三转轮17和第四转轮20的配合下带动第二传送带18进行运动，第二传送带18的制作材质使用硬性刚，经过多重叠片组合而成，参考坦克履带，第四连接杆21的主要作用是连接第四转轮20在第一安装板5和第二安装板6之间进行固定和支持第二转轮12进行转动，第二传送带18上开设的第二凹槽19的作用是和第一凹槽11形成和加工原理大小一致的孔洞，对原料进行加工运输和限制位置的作用，第二限位块22的形状和第一传送带10、第一转轮9和第二转轮12形成的空间一致，贴合滑动，同时起到支撑第二传送带18的作用。
实施例四：
请参阅图2-图6，在实施例一、实施例二、实施例三的基础上，本发明提供一种技术方案：第二安装板6的内壁固定连接有第一液压杆23，第一安装板5的外壁固定连接有第二液压杆24，第二液压杆24的外壁滑动连接有第一冲模25，第一冲模25的外壁与第一安装板5的内壁固定连接，第二安装板6的内壁固定连接有第三液压杆26，第一安装板5的外壁固定连接有第四液压杆27，第四液压杆27的外壁滑动连接有第二冲模28，第二冲模28的外壁与第一安装板5的内壁固定连接。
本实施例中，启动第一电机7和第二电机15分别带动第一传送带10和第二传送带18运动；第一传送带10和第二传送带18带动原料运动到第一冲模25同一水平位置，启动第一液压杆23推送原料进入第一冲模25内进行冲模一次处理，处理完成后，启动第二液压杆24推动第一冲模25内的原料回到原位置，启动第一电机7和第二电机15分别带动第一传送带10和第二传送带18运动；第一传送带10和第二传送带18带动经过一次处理后的原料运动到第二冲模28同一水平位置，启动第三液压杆26推送原料进入第二冲模28内进行冲模二次处理，处理完成后，启动第四液压杆27推动第二冲模28内的原料回到原位置，二次处理后形成螺帽1，螺帽1卡在第一传送带10上开设的螺帽槽101内。
实施例五：
请参阅图2-图6，在实施例一、实施例二、实施例三、实施例四的基础上，第二安装板6的底部外壁固定连接有第五液压杆29，第五液压杆29的外壁滑动连接有进料装置30，进料装置30的外壁与基座4的顶部外壁固定连接，第一安装板5的顶部外壁固定连接有第六液压杆31，第六液压杆31的外壁滑动连接有出料装置32，出料装置32的外壁与第一安装板5的外壁固定连接，第一限位块14靠近第二限位块22的一侧外壁固定连接有开槽板33。
本实施例中，通过进料装置30把原材料送到进料装置30的内部顶端，启动第五液压杆29，第五液压杆29推送原料进入第一传送带10和第二传送带18上分别开设的第一凹槽11和第二凹槽19贴合形成的限位孔内，启动第一电机7和第二电机15分别带动第一传送带10和第二传送带18运动；第一传送带10和第二传送带18带动经过二次处理后的原料运动到开槽板33处，在第一限位块14、第二限位块22的限位下对二次处理后的原料进行挤压限位，第一传送带10和第二传送带18的带动下，进行螺纹开槽处理，通过二次冲压和一次处理后的原料形成成品，在第一传送带10和第二传送带18的带动下，运到第六液压杆31的同一水平位置，启动第六液压杆31，推动成品进入出料装置32，完成压铆螺栓的加工工艺。
一种压铆螺栓的加工工艺，包括以下步骤：
S1.通过进料装置30把原材料送到进料装置30的内部顶端，启动第五液压杆29，第五液压杆29推送原料进入第一传送带10和第二传送带18上分别开设的第一凹槽11和第二凹槽19贴合形成的限位孔内。
S2.启动第一电机7和第二电机15分别带动第一传送带10和第二传送带18运动；第一传送带10和第二传送带18带动原料运动到第一冲模25同一水平位置，启动第一液压杆23推送原料进入第一冲模25内进行冲模一次处理，处理完成后，启动第二液压杆24推动第一冲模25内的原料回到原位置。
S3.启动第一电机7和第二电机15分别带动第一传送带10和第二传送带18运动；第一传送带10和第二传送带18带动经过一次处理后的原料运动到第二冲模28同一水平位置，启动第三液压杆26推送原料进入第二冲模28内进行冲模二次处理，处理完成后，启动第四液压杆27推动第二冲模28内的原料回到原位置，二次处理后形成螺帽1，螺帽1卡在第一传送带10上开设的螺帽槽101内。
S4.启动第一电机7和第二电机15分别带动第一传送带10和第二传送带18运动；第一传送带10和第二传送带18带动经过二次处理后的原料运动到开槽板33处，在第一限位块14、第二限位块22的限位下对二次处理后的原料进行挤压限位，第一传送带10和第二传送带18的带动下，进行螺纹开槽处理。
S5.通过二次冲压和一次处理后的原料形成成品，在第一传送带10和第二传送带18的带动下，运到第六液压杆31的同一水平位置，启动第六液压杆31，推动成品进入出料装置32，完成压铆螺栓的加工工艺。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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