阅读说明：本技术 一种等离子切割方法 (Plasma cutting method ) 是由 车志涛 于 2020-06-02 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种等离子切割方法,涉及等离子切割技术领域,包括以下步骤：步骤1:提供数控等离子切割设备,并在设备上配置吹气装置；步骤2:提供水槽,将需要切割的工件放入水槽中,并向水槽中注入水；步骤3:根据工件的尺寸,在计算机上做好辅助加工设计工作；步骤4:将数控等离子切割设备上的切割枪伸入水下,同时将吹气装置打开,向水面进行吹气,以使水面上氢气的体积浓度小于指定浓度；步骤5:正式进行切割；步骤6:走刀完成,切割完毕。本发明的切割方法减少火星的出现,避免燃烧出现烫伤的情况,安全可靠,散热均匀,不会出现旁弯,提高了切割质量,有很好的推广价值。(The invention discloses a plasma cutting method, which relates to the technical field of plasma cutting and comprises the following steps: step 1, providing numerical control plasma cutting equipment, and configuring a blowing device on the equipment; step 2, providing a water tank, putting a workpiece to be cut into the water tank, and injecting water into the water tank; step 3, performing auxiliary machining design work on a computer according to the size of the workpiece; step 4, extending a cutting gun on the numerical control plasma cutting equipment into the water, simultaneously opening an air blowing device, and blowing air to the water surface so as to enable the volume concentration of hydrogen on the water surface to be smaller than the designated concentration; step 5, formally cutting; and 6, finishing feeding and cutting. The cutting method provided by the invention has the advantages that the occurrence of sparks is reduced, the burning and scalding conditions are avoided, the safety and the reliability are realized, the heat dissipation is uniform, the side bending is avoided, the cutting quality is improved, and the popularization value is good.)

一种等离子切割方法

技术领域

本发明涉及等离子切割技术领域，具体为一种等离子切割方法。

背景技术

等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构、船舶等各行各业。目前，现有的等离子切割方法，切割效率低，且在切割时会产生大量的火星，对工作人员来说，容易出现烫伤的情况，存在安全隐患，而且在切割过程中，容易出现热量过于集中的情况，造成两边热胀冷缩的程度不一致而产生了旁弯的现象，影响切割质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种等离子切割方法，解决了切割效率低，且在切割时会产生大量的火星，对工作人员来说，容易出现烫伤的情况，存在安全隐患，而且在切割过程中，容易出现热量过于集中的情况，造成两边热胀冷缩的程度不一致而产生了旁弯的现象，影响切割质量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种等离子切割方法，所述等离子切割包括以下步骤：

步骤1:提供数控等离子切割设备，并在设备上配置吹气装置；

步骤2:提供水槽，将需要切割的工件放入水槽中，并向水槽中注入水；

步骤3:根据步骤2中工件的尺寸，在计算机上做好辅助加工设计工作；

步骤4:将步骤1中提供的数控等离子切割设备上的切割枪伸入水下，同时将吹气装置打开，向水面进行吹气，以使水面上氢气的体积浓度小于指定浓度；

步骤5:正式进行切割；

步骤6:走刀完成，切割完毕。

优选的，所述水槽内设置有支撑架对工件进行支撑。

优选的，所述水槽内的水量为水槽容积的2/3。

优选的，所述辅助加工设计工作的具有步骤为：

(1)、利用计算机辅助设计CAD软件绘制圆形锯片基体的轨迹图形，生成CAD或DXF文件；

(2)、利用计算机辅助制造软件即编程软件导入CAD或DAF文件，经过清除、压缩处理后生成CAM文件；

(3)、利用编程软件加入过渡切割轨迹线，并在定位孔的切入轨迹起点处手动加入切割轨迹过渡引线；

(4)、生成可执行的数控NC代码文件；

(5)、将NC代码文件下载到切割机数控系统；

(6)、切割机数控系统控制实现切割。

优选的，所述指定浓度为4％。

优选的，所述正式进行切割的具有切割方法为：

a、第一次走刀，切割一侧长边三次走刀中外侧的一刀；

b、第二次走刀，换到相对长边切割三次走刀中中间的一刀；

c、第三次走刀，换回第一次走刀所切长边切割三次走刀中外侧的另一刀；

d、第四次走刀，换到第二次走刀所在的边切割与第一次走刀相对应的一刀；

e、第五次走刀，切割第一次走刀所切边三刀中剩下的中间一刀；

f、第六次走刀，切割第二次走刀所在的长边三次走刀中剩下的一刀，就此完成最后走刀。

(三)有益效果

本发明提供了一种等离子切割方法。具备了以下有益效果：

(1)、该等离子切割方法，通过提供数控等离子切割设备，并在设备上配置吹气装置；提供水槽，将需要切割的工件放入水槽中，并向水槽中注入水；根据工件的尺寸，在计算机上做好辅助加工设计工作；将数控等离子切割设备上的切割枪伸入水下，同时将吹气装置打开，向水面进行吹气，以使水面上氢气的体积浓度小于指定浓度；正式进行切割；相对于现有技术，本发明达到了安全、防旁弯的效果，方法简单，使用方便，减少火星的出现，避免燃烧出现烫伤的情况，安全可靠，散热均匀，不会出现旁弯，提高了切割质量。

附图说明

图1为本方法切割枪水下切割结构示意图；

图2为本方法切割方法走刀示意图；

图3为本方法中比较例中切割方法走刀示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

一种等离子切割方法，所述等离子切割包括以下步骤：

步骤1:提供数控等离子切割设备，并在设备上配置吹气装置；

步骤2:提供水槽，将需要切割的工件放入水槽中，水槽内设置有支撑架对工件进行支撑，并向水槽中注入水，水槽内的水量为水槽容积的2/3；

步骤3:根据步骤2中工件的尺寸，在计算机上做好辅助加工设计工作；

辅助加工设计工作的具有步骤为：

(1)、利用计算机辅助设计CAD软件绘制圆形锯片基体的轨迹图形，生成CAD或DXF文件；

(2)、利用计算机辅助制造软件即编程软件导入CAD或DAF文件，经过清除、压缩处理后生成CAM文件；

(3)、利用编程软件加入过渡切割轨迹线，并在定位孔的切入轨迹起点处手动加入切割轨迹过渡引线；

(4)、生成可执行的数控NC代码文件；

(5)、将NC代码文件下载到切割机数控系统；

(6)、切割机数控系统控制实现切割。

步骤4:将步骤1中提供的数控等离子切割设备上的切割枪伸入水下，同时将吹气装置打开，向水面进行吹气，以使水面上氢气的体积浓度小于指定浓度，指定浓度为4％；

步骤5:正式进行切割；

正式进行切割的具有切割方法为：

a、第一次走刀，切割一侧长边三次走刀中外侧的一刀；

b、第二次走刀，换到相对长边切割三次走刀中中间的一刀；

c、第三次走刀，换回第一次走刀所切长边切割三次走刀中外侧的另一刀；

d、第四次走刀，换到第二次走刀所在的边切割与第一次走刀相对应的一刀；

e、第五次走刀，切割第一次走刀所切边三刀中剩下的中间一刀；

f、第六次走刀，切割第二次走刀所在的长边三次走刀中剩下的一刀，就此完成最后走刀。

步骤6:走刀完成，切割完毕。

对比实施例1

本对比实施例1与实施例1相比，水槽中不注入水，不进行吹气工作，除此外的方法步骤均相同。

对比实施例2

本对比实施例2与实施例1相比，正式进行切割的具有切割方法为附图说明中的图3中的走刀方式，除此外的方法步骤均相同。

为了对比本发明效果，对上述3种方式对应的等离子切割方法进行测试，下表1为相应的对比：

表1

	是否有火星	是否有旁弯	切割质量
				实施例1	否	否	优
对比实施例1	有	否	良
				对比实施例2	否	有	差

从上述表格可以看出，在与对照组的等离子切割方法相比，本发明本发明制得的等离子切割方法具有很好的耐磨耐高温性，抗冲击性能好，抗老化性能强，机械强度高，有很好的推广价值。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。