阅读说明：本技术 一种琼脂胶液的制备方法 (Preparation method of agar glue solution ) 是由 肖安风 于 2020-05-18 设计创作，主要内容包括：一种琼脂胶液的制备方法,其特征在于,包括以下步骤：对江蓠进行酸化处理；漂洗至中性；将漂洗后的江蓠加水后加热化胶；加入Ca(OH)<Sub>2</Sub>和/或CaO,以使胶液呈碱性,继续加热；通入CO<Sub>2</Sub>,以与Ca(OH)<Sub>2</Sub>反应生成CaCO<Sub>3</Sub>；过滤,获得琼脂胶液。该方法绿色环保,可制备出高凝胶强度、高产率的琼脂,具备较高应用价值。(The preparation method of the agar glue solution is characterized by comprising the following steps: carrying out acidification treatment on the gracilaria; rinsing to be neutral; adding water into the rinsed gracilaria and heating to melt the glue; addition of Ca (OH) 2 And/or CaO to make the glue solution alkaline, and continuously heating; introducing CO 2 To react with Ca (OH) 2 Reaction to form CaCO 3 (ii) a Filtering to obtain agar gel liquid. The method is green and environment-friendly, can prepare the agar with high gel strength and high yield, and has high application value.)

一种琼脂胶液的制备方法

技术领域

本发明涉及琼脂加工领域，具体涉及一种琼脂胶液的制备方法。

背景技术

琼脂主要分布在藻类植物细胞壁的髓部细胞间隙中，是从红藻纲中提取的亲水性多糖。近几年江蓠已成为我国提取琼脂的主要原料。琼脂主要由琼脂糖分子构成，包括中性的琼脂糖和酸性的硫琼脂。硫琼脂的结构主要为硫酸酯多糖，但也含有丙酮酸、甲基等取代基团。通过碱处理可以取代硫酸基团，从而提高其凝胶强度。因琼脂具有凝胶性、增稠性、稳定性等，其在食品，生物技术以及医药方面广泛应用。

目前琼脂的提取工艺主要分为碱法提取和酶法提取，碱法提取通常采用NaOH、KOH等强碱进行处理，一般生产1吨琼脂需要消耗0.7吨NaOH，所产生的废液经酸中和后超过100吨，大量的高盐废水若直接排放会对周边环境造成很大的污染，因此需要企业花费大量的费用进行污水处理。酶法提取工艺，虽然没有使用碱，但所使用的酶价格昂贵，容易造成酶失活，不利于工厂中生产。

因此，现有的琼脂的提取工艺有待改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提供一种琼脂胶液的制备方法，以及利用制备所得琼脂胶液进一步制备琼脂。该方法绿色环保，可制备出高凝胶强度、高产率的琼脂，具备较高应用价值。

为此，在本发明的一方面，本发明提出了一种琼脂胶液的制备方法，包括以下步骤：

对江蓠进行酸化处理；

漂洗至中性；

将漂洗后的江蓠加水后加热化胶；

加入Ca(OH)₂和/或CaO,以使胶液呈碱性，继续加热；

通入CO₂，以与Ca(OH)₂反应生成CaCO₃；

过滤，获得琼脂胶液。

进一步地，在步骤“通入CO₂，以与Ca(OH)₂反应生成CaCO₃”与“过滤，获得琼脂胶液”之间，还包括以下步骤：

进一步通入CO₂,以与CaCO₃反应生成Ca(HCO₃)₂。

进一步地，在步骤“通入CO₂，以与Ca(OH)₂反应生成CaCO₃”与“进一步通入CO₂,以与CaCO₃反应生成Ca(HCO₃)₂”之间，还包括以下步骤：

预过滤，获得滤液。

进一步地，还包括在“对江蓠进行酸化处理”之前的如下步骤：

用纤维素酶对江蓠进行酶解处理。

进一步地，其特征在于：

加入Ca(OH)₂时按照Ca(OH)₂和琼脂胶液重量体积比1g:40mL至1g:20mL的比例混合。

进一步地，加入CaO时按照CaO和琼脂胶液重量体积比0.757g:40mL至0.757g:20mL的比例混合而得。

进一步地，所述加热的温度范围为100℃至110℃。

进一步地，所述加热的时间长度范围为8小时至10小时。

进一步地，所述酸化处理的具体步骤为：将江蓠加入到含有0.06％的硫酸、0.012％的乙二胺四乙酸二钠、0.05％的草酸的混合酸处理液中，酸化处理40min。

一种琼脂粉的制备方法，包括根据任一项上述琼脂胶液的制备方法包含的步骤，还包括以下步骤：

将获得的琼脂胶液进行冷却凝固、推条、脱水、干燥、粉碎。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的技术方案。应理解，本发明提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤；还应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。

为了更好的理解上述技术方案，下面更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。

本发明采用的试材皆为普通市售品，皆可于市场购得。

实施例1(小试，2.5％，100℃，8h)

取江蓠菜25g，去杂清洗干净后，按料液比1:30(W_江蓠菜:V_水)加水，按1:100(W_纤维素酶：V_料液)的比例加入纤维素酶，调节pH为6.5～6.7，50℃下酶解处理2h。然后按1:25(W_江蓠菜：V_处理液)的比例，将酶解后的江蓠菜加入到含有0.06％的硫酸、0.012％的乙二胺四乙酸二钠、0.05％的草酸的混合酸处理液中，酸化处理40min后，用自来水漂洗至中性，然后按1:20的料液比加入水，搅匀，调节pH值为7.8～8.0，于100℃下煮胶至江蓠菜完全煮化，形成琼脂胶液。以1:40的料液比，往琼脂胶液中加入Ca(OH)₂，充分搅匀，于100℃下反应处理8h。然后，往胶液中通入CO₂，胶液出现浑浊，生成CaCO₃，待pH值为8～10时，停止通入CO₂，过滤，得到的琼脂胶液经冷却凝固，切条，脱水，干燥，粉碎，得到琼脂粉。

本实施例所得江蓠琼脂粉，经检测，凝胶强度为424g/cm²，琼脂提取率为14.4％。

实施例2(小试，5％，100℃，8h)

取江蓠菜25g，去杂清洗干净后，按料液比1:30(W_江蓠菜:V_水)加水，按1:100(W_纤维素酶：V_料液)的比例加入纤维素酶，调节pH为6.5～6.7，50℃下酶解处理2h。然后按1:25(W_江蓠菜：V_处理液)的比例，将酶解后的江蓠菜加入到含有0.06％的硫酸、0.012％的乙二胺四乙酸二钠、0.05％的草酸的混合酸处理液中，酸化处理40min后，用自来水漂洗至中性，然后按1:20的料液比加入水，搅匀，调节pH值为7.8～8.0，于100℃下煮胶至江蓠菜完全煮化，形成琼脂胶液。以1:20的料液比，往琼脂胶液中加入Ca(OH)₂，充分搅匀，于100℃下反应处理8h。然后，往胶液中通入CO₂，胶液出现浑浊，生成CaCO₃，待pH值为8～10时，停止通入CO₂，过滤，得到的琼脂胶液经冷却凝固，切条，脱水，干燥，粉碎，得到琼脂粉。

本实施例所得江蓠琼脂粉，经检测，凝胶强度为488g/cm²，琼脂提取率为15.2％。

实施例3(小试，5％，100℃，10h)

取江蓠菜25g，去杂清洗干净后，按料液比1:30(W_江蓠菜:V_水)加水，按1:100(W_纤维素酶：V_料液)的比例加入纤维素酶，调节pH为6.5～6.7，50℃下酶解处理2h。然后按1:25(W_江蓠菜：V_处理液)的比例，将酶解后的江蓠菜加入到含有0.06％的硫酸、0.012％的乙二胺四乙酸二钠、0.05％的草酸的混合酸处理液中，酸化处理40min后，用自来水漂洗至中性，然后按1:20的料液比加入水，搅匀，调节pH值为7.8～8.0，于100℃下煮胶至江蓠菜完全煮化，形成琼脂胶液。以1:20的料液比，往琼脂胶液中加入Ca(OH)₂，充分搅匀，于100℃下反应处理10h。然后，往胶液中通入CO₂，胶液出现浑浊，生成CaCO₃，待pH值为8～10时，停止通入CO₂，过滤，得到的琼脂胶液经冷却凝固，切条，脱水，干燥，粉碎，得到琼脂粉。

本实施例所得江蓠琼脂粉，经检测，凝胶强度为511g/cm²，琼脂提取率为14.8％。

实施例4(中试，5％，100℃，8h)

取江蓠菜10K g，去杂清洗干净后，按料液比1:30(W_江蓠菜:V_水)加水，按1:100(W_纤维素酶：V_料液)的比例加入纤维素酶，调节pH为6.5～6.7，50℃下酶解处理2h。然后按1:25(W _江蓠菜：V_处理液)的比例，将酶解后的江蓠菜加入到含有0.06％的硫酸、0.012％的乙二胺四乙酸二钠、0.05％的草酸的混合酸处理液中，酸化处理40min后，用自来水漂洗至中性，然后按 1:20的料液比加入水，搅匀，调节pH值为7.8～8.0，于100℃下煮胶至江蓠菜完全煮化，形成琼脂胶液。以1:20的料液比，往琼脂胶液中加入Ca(OH)₂，充分搅匀，于100℃下反应处理8h。然后，往胶液中通入CO₂，胶液出现浑浊，生成CaCO₃，待pH值为8～10时，停止通入CO₂，过滤，得到的琼脂胶液经冷却凝固，推条，脱水，干燥，粉碎，得到琼脂粉。

本实施例所得江蓠琼脂粉，经检测，凝胶强度为528g/cm²，琼脂提取率为14.8％。

实施例5(中试，5％，110℃，8h)

取江蓠菜10K g，去杂清洗干净后，按料液比1:30(W_江蓠菜:V_水)加水，按1:100(W_纤维素酶：V_料液)的比例加入纤维素酶，调节pH为6.5～6.7，50℃下酶解处理2h。然后按1:25(W _江蓠菜：V_处理液)的比例，将酶解后的江蓠菜加入到含有0.06％的硫酸、0.012％的乙二胺四乙酸二钠、0.05％的草酸的混合酸处理液中，酸化处理40min后，用自来水漂洗至中性，然后按 1:20的料液比加入水，搅匀，调节pH值为7.8～8.0，于100℃下煮胶至江蓠菜完全煮化，形成琼脂胶液。以1:20的料液比，往琼脂胶液中加入Ca(OH)₂，充分搅匀，于110℃下反应处理8h。然后，往胶液中通入CO₂，胶液出现浑浊，生成CaCO₃，待pH值为8～10时，停止通入CO₂，过滤，得到的琼脂胶液经冷却凝固，推条，脱水，干燥，粉碎，得到琼脂粉。

本实施例所得江蓠琼脂粉，经检测，凝胶强度为558g/cm²，琼脂提取率为15.6％。

实施例6(中试，2.5％，100℃，10h)

取江蓠菜10K g，去杂清洗干净后，按料液比1:30(W_江蓠菜:V_水)加水，按1:100(W_纤维素酶：V_料液)的比例加入纤维素酶，调节pH为6.5～6.7，50℃下酶解处理2h。然后按1:25(W _江蓠菜：V_处理液)的比例，将酶解后的江蓠菜加入到含有0.06％的硫酸、0.012％的乙二胺四乙酸二钠、0.05％的草酸的混合酸处理液中，酸化处理40min后，用自来水漂洗至中性，然后按 1:20的料液比加入水，搅匀，调节pH值为7.8～8.0，于100℃下煮胶至江蓠菜完全煮化，形成琼脂胶液。以1:40的料液比，往琼脂胶液中加入Ca(OH)₂，充分搅匀，于100℃下反应处理10h。然后，往胶液中通入CO₂，胶液出现浑浊，生成CaCO₃，待pH值为8～10时，停止通入CO₂，过滤，得到的琼脂胶液经冷却凝固，推条，脱水，干燥，粉碎，得到琼脂粉。

本实施例所得江蓠琼脂粉，经检测，凝胶强度为458g/cm²，琼脂提取率为13.4％。

实施例7(中试，5％，100℃，10h)

取江蓠菜10K g，去杂清洗干净后，按料液比1:30(W_江蓠菜:V_水)加水，按1:100(W_纤维素酶：V_料液)的比例加入纤维素酶，调节pH为6.5～6.7，50℃下酶解处理2h。然后按1:25(W _江蓠菜：V_处理液)的比例，将酶解后的江蓠菜加入到含有0.06％的硫酸、0.012％的乙二胺四乙酸二钠、0.05％的草酸的混合酸处理液中，酸化处理40min后，用自来水漂洗至中性，然后按 1:20的料液比加入水，搅匀，调节pH值为7.8～8.0，于100℃下煮胶至江蓠菜完全煮化，形成琼脂胶液。以1:20的料液比，往琼脂胶液中加入Ca(OH)₂，充分搅匀，于100℃下反应处理10h。然后，往胶液中通入CO₂，胶液出现浑浊后又逐渐澄清，待胶液澄清后，停止通入 CO₂，过滤，得到的琼脂胶液经冷却凝固，推条，脱水，干燥，粉碎，得到琼脂粉。

本实施例所得江蓠琼脂粉，经检测，凝胶强度为535g/cm²，琼脂提取率为15.1％。

实施例8(中试，5％，100℃，10h，方式二)

取江蓠菜10K g，去杂清洗干净后，按料液比1:30(W_江蓠菜:V_水)加水，按1:100(W_纤维素酶：V_料液)的比例加入纤维素酶，调节pH为6.5～6.7，50℃下酶解处理2h。然后按1:25(W _江蓠菜：V_处理液)的比例，将酶解后的江蓠菜加入到含有0.06％的硫酸、0.012％的乙二胺四乙酸二钠、0.05％的草酸的混合酸处理液中，酸化处理40min后，用自来水漂洗至中性，然后按 1:20的料液比加入水，搅匀，调节pH值为7.8～8.0，于100℃下煮胶至江蓠菜完全煮化，形成琼脂胶液。以1:20的料液比，往琼脂胶液中加入Ca(OH)₂，充分搅匀，于100℃下反应处理10h。然后，往胶液中通入CO₂，胶液出现浑浊，待pH值为8左右时，停止通入CO₂，过滤；所得滤液再次通入CO₂，待滤液完全澄清时，停止通入CO₂，然后滤液经冷却凝固，推条，脱水，干燥，粉碎，得到琼脂粉。

本实施例所得江蓠琼脂粉，经检测，凝胶强度为549g/cm²，琼脂提取率为14.9％。

实施例9(中试，5％，100℃，10h，方式三)

取伊谷草25g，去杂清洗干净后，然后按1:25(W_伊谷草：V_处理液)的比例，将伊谷草加入到含有0.06％的硫酸、0.012％的乙二胺四乙酸二钠、0.05％的草酸的混合酸处理液中，酸化处理20min后，用自来水漂洗至中性，然后按1:20的料液比加入水，搅匀，调节pH值为7.8～8.0，于100℃下煮胶至伊谷草完全煮化，形成琼脂胶液。以1:20的料液比，往琼脂胶液中加入Ca(OH)₂，充分搅匀，于100℃下反应处理10h。然后，往胶液中通入CO₂，胶液出现浑浊，生成CaCO₃，待pH值为8～10时，停止通入CO₂，过滤，得到的琼脂胶液经冷却凝固，切条，脱水，干燥，粉碎，得到琼脂粉。

本实施例所得伊谷草琼脂粉，经检测，凝胶强度为1149g/cm²，琼脂提取率为14.5％。

对比例1(江蓠琼脂传统提取工艺)

取江蓠菜25g，清洗干净后，按1:20(W_江蓠菜：V_处理液)的比例，将江蓠菜加入到7％的(W_NaOH：V_水)NaOH处理液中，于90℃下处理3h后，用自来水漂洗至中性。然后按1:25 的比例，将江蓠菜加入到含有0.06％的硫酸、0.012％的乙二胺四乙酸二钠、0.06％的草酸的混合酸处理液中，酸化处理40min后，用自来水漂洗至中性。再按1:25的比例，将江蓠菜加入到含有0.25％(V_NaClO溶液:V_水)的NaClO溶液中，漂白处理40min后，用自来水漂洗至中性。按1:15的料液比加入水，搅匀，调节pH值为8.0左右，于100℃下煮胶至江蓠菜完全煮化，形成琼脂胶液。过滤，所得滤液经冷却凝固，切条，脱水，干燥，粉碎，得到江蓠琼脂粉。

本实施例所得的江蓠琼脂粉，经检测，凝胶强度为998g/cm²，琼脂提取率为12.4％。

对比例2(江蓠菜未经碱处理)

取江蓠菜25g，清洗干净后，按料液比1:30(W_江蓠菜:V_水)加水，按1:100(W_纤维素酶：V_料液)的比例加入纤维素酶，调节pH为6.5～6.7，50℃下酶解处理2h。然后按1:25(W_江蓠菜：V _处理液)的比例，将酶解后的江蓠菜加入到含有0.06％的硫酸、0.012％的乙二胺四乙酸二钠、0.05％的草酸的混合酸处理液中，酸化处理40min后，用自来水漂洗至中性，然后按1:20的料液比加入水，搅匀，调节pH值为7.8～8.0，于100℃下煮胶至江蓠菜完全煮化，形成琼脂胶液。过滤，滤液经冷却凝固，切条，脱水，干燥，粉碎，得到琼脂粉。

本实施例所得江蓠琼脂粉，经检测，凝胶强度为238g/cm²，琼脂提取率为10.4％。

对比例3(伊谷草琼脂传统提取工艺)

取伊谷草25g，去杂清洗干净后，然后按1:20(W_伊谷草：V_处理液)的比例，将伊谷草加入到9％(W_NaOH：V_水)的NaOH处理液中，于87℃下处理2h后，用自来水漂洗至中性，然后按1:25的比例，将伊谷草加入到含有0.3％(V_NaClO溶液:V_水)的NaClO溶液中，漂白处理 40min后，用自来水漂洗至中性。然后按1:15的料液比加入水，搅匀，调节pH值为8.0左右，于100℃下煮胶至伊谷草完全煮化，形成琼脂胶液。过滤，所得滤液经冷却凝固，切条，脱水，干燥，粉碎，得到琼脂粉。

本实施例所得伊谷草琼脂粉，经检测，凝胶强度为989g/cm²，琼脂提取率为12.9％。

对比例4(无酶处理)

取江蓠菜25g，清洗干净后，按1:25(W_江蓠菜：V_处理液)的比例，将江蓠菜加入到含有0.06％的硫酸、0.012％的乙二胺四乙酸二钠、0.05％的草酸的混合酸处理液中，酸化处理40min后，用自来水漂洗至中性，然后按1:20的料液比加入水，搅匀，调节pH值为7.8～8.0，于100℃下煮胶至江蓠菜完全煮化，形成琼脂胶液。以1:20的料液比，往琼脂胶液中加入Ca(OH)₂，充分搅匀，于100℃下反应处理10h。然后，往胶液中通入CO₂，胶液出现浑浊，生成CaCO₃，待pH值为8～10时，停止通入CO₂，过滤，得到的琼脂胶液经冷却凝固，切条，脱水，干燥，粉碎，得到琼脂粉。

本实施例所得江蓠琼脂粉，经检测，凝胶强度为324.8g/cm²，琼脂提取率为11.3％。

对比例5(无酸处理)

取江蓠菜25g，去杂清洗干净后，按料液比1:30(W_江蓠菜:V_水)加水，按1:100(W_纤维素酶：V_料液)的比例加入纤维素酶，调节pH为6.5～6.7，于50℃下酶解处理2h后，用自来水漂洗1～2遍。然后按1:20的料液比加入水，搅匀，调节pH值为7.8～8.0，于100℃下煮胶至江蓠菜完全煮化，形成琼脂胶液。以1:20的料液比，往琼脂胶液中加入Ca(OH)₂，充分搅匀，于100℃下反应处理10h。然后，往胶液中通入CO₂，胶液出现浑浊，生成CaCO₃，待pH值为8～10时，停止通入CO₂，过滤，得到的琼脂胶液经冷却凝固，切条，脱水，干燥，粉碎，得到琼脂粉。

本实施例所得江蓠琼脂粉，经检测，凝胶强度为294.3g/cm²，琼脂提取率为10.5％。

对比例6(煮胶和氢氧化钙同时进行)

取江蓠菜25g，去杂清洗干净后，按料液比1:30(W_江蓠菜:V_水)加水，按1:100(W_纤维素酶：V_料液)的比例加入纤维素酶，调节pH为6.5～6.7，50℃下酶解处理2h。然后按1:25(W_江蓠菜：V_处理液)的比例，将酶解后的江蓠菜加入到含有0.06％的硫酸、0.012％的乙二胺四乙酸二钠、0.05％的草酸的混合酸处理液中，酸化处理40min后，用自来水漂洗至中性。配制料液比为1:20的的Ca(OH)₂处理液。按照1:30的比例(W_江蓠菜:V_料液)，将江蓠菜和Ca(OH)₂处理液混合，搅匀后，置于100℃的水浴锅中，煮胶10h。然后，往胶液中通入CO₂，胶液出现浑浊，生成CaCO₃，待pH值为8～10时，停止通入CO₂，过滤，得到的琼脂胶液经冷却凝固，切条，脱水，干燥，粉碎，得到琼脂粉。

本实施例所得江蓠琼脂粉，经检测，凝胶强度为404.1g/cm²，琼脂提取率为11.2％。

对比例5(改变原料处理方式)

取江蓠菜25g，去杂后粉碎，过80目筛，得到粉状江蓠菜。按料液比1:30(W_江蓠菜:V_水)加水，按1:100(W_纤维素酶：V_料液)的比例加入纤维素酶，调节pH为6.5～6.7，50℃下酶解处理2h。然后按1:25(W_江蓠菜：V_处理液)的比例，将酶解后的江蓠菜加入到含有0.06％的硫酸、 0.012％的乙二胺四乙酸二钠、0.05％的草酸的混合酸处理液中，酸化处理40min后，用自来水漂洗至中性，然后按1:20的料液比加入水，搅匀，调节pH值为7.8～8.0，于100℃下煮胶至江蓠菜完全煮化，形成琼脂胶液。以1:20的料液比，往琼脂胶液中加入Ca(OH)₂，充分搅匀，于100℃下反应处理10h。然后，往胶液中通入CO₂，胶液出现浑浊，生成CaCO₃，待 pH值为8～10时，停止通入CO₂，过滤，得到的琼脂胶液经冷却凝固，切条，脱水，干燥，粉碎，得到琼脂粉。

本实施例所得江蓠琼脂粉，经检测，凝胶强度为307.3g/cm²，琼脂提取率为11.9％。

对比例8

取江蓠菜25g，去杂清洗干净后，按料液比1:30(W_江蓠菜:V_水)加水，按1:100(W_纤维素酶：V_料液)的比例加入纤维素酶，调节pH为6.5～6.7，50℃下酶解处理2h。然后按1:25(W_江蓠菜：V_处理液)的比例，将酶解后的江蓠菜加入到含有0.06％的硫酸、0.012％的乙二胺四乙酸二钠、0.05％的草酸的混合酸处理液中，酸化处理40min后，用自来水漂洗至中性，然后按1:20的料液比加入水，搅匀，调节pH值为7.8～8.0，于100℃下煮胶至江蓠菜完全煮化，形成琼脂胶液。以1:20(W_NaOH：V_胶液)的料液比，往琼脂胶液中加入NaOH，充分搅匀，于100℃下反应处理8h，然后过滤。

本实施例所得琼脂胶液无法凝固，所以未得到相应的琼脂粉。

综上，实施例中的凝胶强度明显提高了61.4％～86.6％，同时琼脂的产率也相应提高。实施例2与对比例2相比较，通过添加纤维素酶处理可以有效地使藻体破裂，提高产率的同时凝胶强度增加31.8％；实施例2与对比例3相比较，硫酸使藻体裂解，胶质大量溶出，有效的使凝胶强度增加45.5％；实施例2与对比例4相比较，通过先将胶液高温煮出来之后再添加碱处理所得到的琼脂，凝胶强度稍微增加5.9％，效果不明显；但是琼脂的产率提高了28.5％。实施例2与对比例5相比较，凝胶强度提高39.4％的同时产率也相应提高。由此可知，通过氢氧化钙处理提取琼脂是一种新型有效的方法。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。