阅读说明：本技术 一种微波提取龙须菜琼脂的方法 (microwave extraction method of asparagus agar ) 是由 黄荣涛 林文浩 王瑞涛 于 2019-12-03 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种微波提取龙须菜琼脂的方法,属于琼脂生产技术领域,本发明的方法利用微波对琼脂胶和琼脂糖分子的重整效应,使得碱处理效率提升,精准度提高,从而降低了碱用量,提高了产品均一性,提高了生产质量稳定性,在提高原料使用率的前提下,减小了产品流失,提高出成率,也缓解了污水处理压力,降低了用水量和污水处理量,使得整体提取成本下降6％～10％。(The invention provides a method for extracting asparagus agar by microwaves, which belongs to the technical field of agar production, and utilizes the reforming effect of microwaves on agar and agarose molecules to improve the alkali treatment efficiency and the accuracy, thereby reducing the alkali consumption, improving the property of a product, improving the production quality stability, reducing the product loss, improving the yield, relieving the sewage treatment pressure, reducing the water consumption and the sewage treatment capacity and reducing the overall extraction cost by 6-10% on the premise of improving the utilization rate of raw materials.)

一种微波提取龙须菜琼脂的方法

技术领域

本发明涉及琼脂生产技术领域，尤其涉及一种微波提取龙须菜琼脂的方法。

背景技术

利用龙须菜提取琼脂(琼胶)的技术工艺在我国已经存在已久，以主要的工艺流程是：碱处理、漂洗、漂白、酸处理、漂洗、提胶、过滤、凝胶、物理压干、破碎造粒、干燥磨粉。这其中伴随着三个主要问题：第一、这类工艺提胶过程中酸碱作用不均匀，琼脂多糖的分子结构复杂多变，导致产品质量不容易控制，均一性不好；第二、传统工艺中通过高温碱液处理时，有部分琼脂随热碱液流失，导致产品出成率下降；第三、传统工艺中由于碱处理反应速率不同，反应强度不同，为了保障原料的利用，常需要增大碱浓度，从而导致碱用量上升，同时后续漂洗流程水用量增大，污水处理压力增大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种微波提取龙须菜琼脂的方法，该方法能够降低碱用量，提高琼脂均一性和出成率。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种微波提取龙须菜琼脂的方法，包括以下步骤：

1)将龙须菜和氢氧化钠水溶液混合，于600～1100W、88～93℃的条件下微波提取1.5～2.5h，得到微波处理的龙须菜；

2)将所述微波处理的龙须菜清洗至中性，得到第一龙须菜，将第一龙须菜置于次氯酸钠水溶液中搅拌10～25min，得到漂白龙须菜；

3)对所述漂白龙须菜进行清洗，得到第二龙须菜，将第二龙须菜置于草酸水溶液中，于35～65rpm条件下搅拌10～25min，得到酸处理龙须菜；

4)对所述酸处理龙须菜进行清洗，得到第三龙须菜，将第三龙须菜和水混合，于90～100℃条件下蒸制10～35min，得到胶液；

5)将所述胶液和助滤剂于85～95℃条件下混合，于85～95℃、压力为6～8kg、滤布孔径为200目的条件下进行第一压滤，得到粗滤液，将粗滤液于80～95℃、200目滤布条件下进行第二压滤，得到精滤液；

6)将所述精滤液冷却至30～35℃，得到第一凝胶，将第一凝胶置于20～25℃条件下静置3～5h，得到第二凝胶；

7)将所述第二凝胶于压力为10～15kg、滤布孔径为200目的条件下进行第三压滤，得到胶饼；

8)对所述胶饼进行粉碎，造粒，干燥，得到粒径为150～200目的龙须菜琼脂。

优选的，步骤1)中所述龙须菜和氢氧化钠水溶液的质量比为1：12～18；所述氢氧化钠水溶液中氢氧化钠的质量百分含量为3％～7％。

优选的，步骤2)中所述次氯酸钠水溶液中次氯酸钠的质量百分含量为0.05％～0.15％。

优选的，步骤3)中所述草酸水溶液中草酸的质量和水的体积的比例为0.1～0.2g：100mL。

优选的，步骤4)中所述第三龙须菜的质量和水的体积的比例为1g：18～25mL。

优选的，步骤5)中所述助滤剂包括珍珠岩粉；所述胶液和助滤剂的混合方式包括搅拌混合；所述搅拌的转速为50～70rpm。

优选的，步骤6)中所述静置的时间为4h。

优选的，步骤7)中所述第三压滤的温度为20～30；压紧无水排出并保持压力4h。

本发明的有益效果：本发明提供了一种微波提取龙须菜琼脂的方法，该方法利用微波对琼脂胶和琼脂糖分子的重整效应，使得碱处理效率提升，精准度提高，从而降低了碱用量，提高了产品均一性，提高了生产质量稳定性，在提高原料使用率的前提下，减小了产品流失，提高出成率，也缓解了污水处理压力，降低了用水量和污水处理量，使得整体提取成本下降6％～10％。

具体实施方式

本发明提供了一种微波提取龙须菜琼脂的方法，包括以下步骤：

1)将龙须菜和氢氧化钠水溶液混合，于600～1100W、88～93℃的条件下微波提取1.5～2.5h，得到微波处理的龙须菜；

2)将所述微波处理的龙须菜清洗至中性，得到第一龙须菜，将第一龙须菜置于次氯酸钠水溶液中搅拌10～25min，得到漂白龙须菜；

3)对所述漂白龙须菜进行清洗，得到第二龙须菜，将第二龙须菜置于草酸水溶液中，于35～65rpm条件下搅拌10～25min，得到酸处理龙须菜；

4)对所述酸处理龙须菜进行清洗，得到第三龙须菜，将第三龙须菜和水混合，于90～100℃条件下蒸制10～35min，得到胶液；

5)将所述胶液和助滤剂于85～95℃条件下混合，于85～95℃、压力为6～8kg、滤布孔径为200目的条件下进行第一压滤，得到粗滤液，将粗滤液于80～95℃、200目滤布条件下进行第二压滤，得到精滤液；

6)将所述精滤液冷却至30～35℃，得到第一凝胶，将第一凝胶置于20～25℃条件下静置3～5h，得到第二凝胶；

7)将所述第二凝胶于压力为10～15kg、滤布孔径为200目的条件下进行第三压滤，得到胶饼；

8)对所述胶饼进行粉碎，造粒，干燥，得到粒径为150～200目的龙须菜琼脂。

本发明在将龙须菜和氢氧化钠水溶液混合前，优选的还包括对龙须菜进行清洗，切断，得到龙须菜段；所述龙须菜段的长度优选为4～6cm，更优选为5cm；本发明所述龙须菜来源于常规市售。

得到龙须菜段后，本发明将所述龙须菜段和氢氧化钠水溶液混合，于600～1100W、88～93℃的条件下微波提取1.5～2.5h，得到微波处理的龙须菜；所述龙须菜段和氢氧化钠水溶液的质量比优选为1：12～18，更优选为1：15；所述氢氧化钠水溶液中氢氧化钠的质量百分含量优选为3％～7％，更优选为5％；所述微波提取的微波功率优选为800～1000W；所述微波提取的温度优选为90℃；所述微波提取的时间优选为2h；本发明利用微波对琼脂胶和琼脂糖分子的重整效应，让琼脂多糖分子活化，使得碱处理效率提升。

得到微波处理的龙须菜后，本发明将所述微波处理的龙须菜清洗至中性，得到第一龙须菜，将第一龙须菜置于次氯酸钠水溶液中搅拌10～25min，得到漂白龙须菜；所述清洗的方式优选为漂洗，所述清洗的试剂为水；所述次氯酸钠水溶液中次氯酸钠的质量百分含量优选为0.05％～0.15％，更优选为0.1％；所述第一龙须菜的质量和次氯酸钠水溶液的体积的比例为1：8；所述；所述搅拌的时间优选为15～20min；所述搅拌的转速优选为50～70rpm。

得到漂白龙须菜后，本发明对所述漂白龙须菜进行清洗，得到第二龙须菜，将第二龙须菜置于草酸水溶液中，于35～65rpm条件下搅拌10～25min，得到酸处理龙须菜；所述草酸水溶液中草酸的质量和水的体积的比例优选为0.1～0.2g：100mL，更优选为0.15g：100mL；所述第二龙须菜的质量和草酸水溶液的体积的比例为1：10。

得到酸处理龙须菜后，本发明对所述酸处理龙须菜进行清洗，得到第三龙须菜，将第三龙须菜和水混合，于90～100℃条件下蒸制10～35min，得到胶液；所述第三龙须菜的质量和水的体积的比例优选为1g：18～25mL，更优选为1g：20mL；所述蒸制的温度优选为95℃；所述蒸制的时间优选为15～30min，更优选为20～25min，以第三龙须菜的琼脂全部溶解成胶液为准。

得到胶液后，本发明将所述胶液和助滤剂于85～95℃条件下混合，于85～95℃、压力为6～8kg、滤布孔径为200目的条件下进行第一压滤，得到粗滤液，将粗滤液于80～95℃、压紧无水排出并保持压力4h，得到精滤液；所述助滤剂优选的包括珍珠岩粉；所述珍珠岩粉来源于常规市售；所述胶液和助滤剂的混合方式优选的包括搅拌混合；所述搅拌的转速优选为50～70rpm，更优选为60rpm；所述混合的温度优选为90℃；所述第一压滤的温度优选为90℃；所述第一压滤的压力优选为7kg；所述第一压滤的设备优选为压滤机；所述第二压滤的温度优选为85～90℃。

得到精滤液后，本发明将所述精滤液冷却至30～35℃，得到第一凝胶，将第一凝胶置于20～25℃条件下静置3～5h，得到第二凝胶；所述静置的时间优选为4h；所述静置的作用是使琼脂凝结稳定。

得到第二凝胶后，本发明将所述第二凝胶于压力为10～15kg、滤布孔径为200目的条件下进行第三压滤，得到胶饼；所述第三压滤的压力优选为12kg；所述第三压滤的温度优选为20～30；所述第三压滤后胶饼的含水量为15％～20％。

得到胶饼后，本发明对所述胶饼进行粉碎，造粒，干燥，得到粒径为150～200目的龙须菜琼脂；所述造粒后得到的颗粒粒径优选为8～12mm，更优选为10mm；所所述干燥的方式优选为烘干；述龙须菜琼脂的粒径优选为180目；所述龙须菜琼脂的含水量优选为4％～7％。

下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。

实施例1一种微波提取龙须菜琼脂的方法

1)原料龙须菜665kg，清洗漂洗干净，切5cm段，得到龙须菜段；

2)龙须菜段投入质量百分比为5％，温度为90℃的氢氧化钠水溶液中，微波强度600W，处理2h；

3)取出龙须菜，用清水漂洗至中性；

4)漂洗干净的龙须菜，投入质量百分比为0.1％的漂白水(次氯酸钠水溶液)中，搅拌漂白15min；

5)取出龙须菜，清水漂洗干净；

6)将龙须菜投入浓度为0.15g/100mL的草酸水溶液中，35rpm搅拌酸处理20min；

7)取出龙须菜，清水漂洗干净；

8)按照料水比1g：20mL的比例，将处理好的龙须菜加入蒸煮锅98℃提胶25min，至龙须菜琼脂全部溶解成胶液；

9)胶液趁热加入珍珠岩粉，搅拌均匀，控制温度在85℃以上进入压滤机，(200目滤布，7kg压力)进行初压滤，控制胶液温度在80℃以上进行压滤；

10)过滤好的胶液温度在80℃，用泵压入板式热交换器，将温度迅速降至35℃使胶液迅速凝胶；

11)将凝结的胶体放入储胶桶内自然冷却稳定4h；

12)将稳定好的胶体用泵压入压滤机中，加压压滤至水分排出，胶体压结成饼；

13)胶饼取出粉碎造粒，进入烘干塔烘干，然后进入磨粉机研磨成150～200目的琼脂粉末，包装成品104.4kg入库存放。

实施例2一种微波提取龙须菜琼脂的方法

1)原料龙须菜670kg，清洗漂洗干净，切4cm段，得到龙须菜段；

2)龙须菜段投入质量百分比为4％，温度为92℃的氢氧化钠水溶液中，微波强度800W，处理2.5h；

3)取出龙须菜，用清水漂洗至中性；

4)漂洗干净的龙须菜，投入质量百分比为0.1％的漂白水(次氯酸钠水溶液)中，搅拌漂白20min；

5)取出龙须菜，清水漂洗干净；

6)将龙须菜投入浓度为0.1g/100mL的草酸水溶液中，35rpm搅拌酸处理20min；

7)取出龙须菜，清水漂洗干净；

8)按照料水比1g：20mL的比例，将处理好的龙须菜加入蒸煮锅95℃提胶35min，至龙须菜琼脂全部溶解成胶液；

9)胶液趁热加入珍珠岩粉，搅拌均匀，控制温度在85℃以上进入压滤机，(200目滤布，7kg压力)进行初压滤，控制胶液温度在80℃以上进行压滤；

10)过滤好的胶液温度在80℃，用泵压入板式热交换器，将温度迅速降至35℃使胶液迅速凝胶；

11)将凝结的胶体放入储胶桶内自然冷却稳定4h；

12)将稳定好的胶体用泵压入压滤机中，加压压滤至水分排出，胶体压结成饼；

13)胶饼取出粉碎造粒，进入烘干塔烘干，然后进入磨粉机研磨成150～200目的琼脂粉末，包装成品106.6g入库存放。

实施例3一种微波提取龙须菜琼脂的方法

1)原料龙须菜630kg，清洗漂洗干净，切6cm段，得到龙须菜段；

2)龙须菜段投入质量百分比为3％，温度为89℃的氢氧化钠水溶液中，微波强度900W，处理1.5h；

3)取出龙须菜，用清水漂洗至中性；

4)漂洗干净的龙须菜，投入质量百分比为0.1％的漂白水(次氯酸钠水溶液)中，搅拌漂白20min；

5)取出龙须菜，清水漂洗干净；

6)将龙须菜投入浓度为0.1g/100mL的草酸水溶液中，35rpm搅拌酸处理20min；

7)取出龙须菜，清水漂洗干净；

8)按照料水比1g：20mL的比例，将处理好的龙须菜加入蒸煮锅96℃提胶30min，至龙须菜琼脂全部溶解成胶液；

9)胶液趁热加入珍珠岩粉，搅拌均匀，控制温度在85℃以上进入压滤机，(200目滤布，7kg压力)进行初压滤，控制胶液温度在80℃以上进行压滤；

10)过滤好的胶液温度在80℃，用泵压入板式热交换器，将温度迅速降至35℃使胶液迅速凝胶；

11)将凝结的胶体放入储胶桶内自然冷却稳定4h；

12)将稳定好的胶体用泵压入压滤机中，加压压滤至水分排出，胶体压结成饼；

13)胶饼取出粉碎造粒，进入烘干塔烘干，然后进入磨粉机研磨成150～200目的琼脂粉末，包装成品99.5g入库存放。

对比例1

1)原料龙须菜663kg，清洗漂洗干净，切6cm段，得到龙须菜段；

2)龙须菜段投入质量百分比为7％，温度为82℃的氢氧化钠水溶液中，处理4d；

3)取出龙须菜，用清水漂洗至中性，用0.01％的稀盐酸液浸泡15min，中和残留碱后漂洗干净；

4)漂洗干净的龙须菜，投入质量百分比为0.2％的漂白水(次氯酸钠水溶液)中，搅拌漂白25min；

5)取出龙须菜，清水漂洗干净；

6)将龙须菜投入浓度为0.15g/100mL的草酸水溶液中，35rpm搅拌酸处理25min；

7)取出龙须菜，清水漂洗干净；

8)按照料水比1g：25mL的比例，将处理好的龙须菜加入蒸煮锅101℃提胶30min，至龙须菜琼脂全部溶解成胶液；

9)胶液趁热加入珍珠岩粉，搅拌均匀，控制温度在85℃以上进入压滤机，(200目滤布，7kg压力)进行初压滤，控制胶液温度在80℃以上进行压滤；

10)过滤好的胶液温度在80℃，用泵压入板式热交换器，将温度迅速降至35℃使胶液迅速凝胶；

11)将凝结的胶体放入储胶桶内自然冷却稳定4h；

12)将稳定好的胶体用泵压入压滤机中，加压压滤至水分排出，胶体压结成饼；

13)胶饼取出粉碎造粒，进入烘干塔烘干，然后进入磨粉机研磨成150～200目的琼脂粉末，包装成品76.5g入库存放。

对比例2

1)原料龙须菜647kg，清洗漂洗干净，切4cm段，得到龙须菜段；

2)龙须菜段投入质量百分比为9％，温度为80℃的氢氧化钠水溶液中，处理4d；

3)取出龙须菜，用清水漂洗至中性，用0.01％的稀盐酸液浸泡15min，中和残留碱后漂洗干净；

4)漂洗干净的龙须菜，投入质量百分比为0.2％的漂白水(次氯酸钠水溶液)中，搅拌漂白20min；

5)取出龙须菜，清水漂洗干净；

6)将龙须菜投入浓度为0.25g/100mL的草酸水溶液中，35rpm搅拌酸处理15min；

7)取出龙须菜，清水漂洗干净；

8)按照料水比1g：25mL的比例，将处理好的龙须菜加入蒸煮锅102℃提胶40min，至龙须菜琼脂全部溶解成胶液；

9)胶液趁热加入珍珠岩粉，搅拌均匀，控制温度在85℃以上进入压滤机，(200目滤布，7kg压力)进行初压滤，控制胶液温度在80℃以上进行压滤；

10)过滤好的胶液温度在80℃，用泵压入板式热交换器，将温度迅速降至35℃使胶液迅速凝胶；

11)将凝结的胶体放入储胶桶内自然冷却稳定4h；

12)将稳定好的胶体用泵压入压滤机中，加压压滤至水分排出，胶体压结成饼；

13)胶饼取出粉碎造粒，进入烘干塔烘干，然后进入磨粉机研磨成150～200目的琼脂粉末，包装成品73.1g入库存放。

表1实施例1～3以及对比例1和2制备得到的琼脂粉末比较结果

表1中颜色检测标准参照琼脂行业检测标准，从表1中可以看出，本发明的方法相对于传统方法的出成率大幅度提高。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。