具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

请参阅图1至图15所示，本发明提供了一实施例：一种琼脂一体化生产系统，包括多个等距离设置的江篱菜蒸煮锅1，所述江篱菜蒸煮锅1正下方设置有第一支撑台2，所述第一支撑台2上表面上设置有用于对琼脂进行筛选作用的振动筛21和用于接收所述江篱菜蒸煮锅废料且用于过滤所述振动筛21筛选出的琼脂的排料机构3，所述排料机构3和所述振动筛21左右设置；所述第一支撑台2的右边设置有第二支撑台4，所述第二支撑台4上表面设置有用于接收所述江篱菜蒸煮锅1蒸煮后形成的琼脂且将琼脂输送至所述振动筛21内的导料机构5，所述导料机构5前侧设置有用于在导料机构5导料结束后清理导料机构的清理机构6；所述第二支撑台4下方设置有一琼脂暂存罐40，且所述振动筛21的出料管与所述琼脂暂存罐40的进料口相配合。使得通过江篱菜蒸煮锅1能够对江篱菜进行蒸煮形成琼脂，通过排料机构3能够将江篱菜蒸煮锅1内的杂质排出储存且对不符合规格的琼脂进行过滤，经导料机构5的作用能够将江篱菜蒸煮锅1排出的琼脂导出至振动筛21内进行振动筛选，将振动筛选后的琼脂放入琼脂暂存罐40进行存储，再通过清理机构6对使用过后的导料机构5进行清理和清洗作用。

请继续参阅图1所示，本发明一实施例中，本发明第一支撑台2的前表面右端设置有便于人工攀爬的第一楼梯20。

请继续参阅图4至图7所示，本发明一实施例中，所述江篱菜蒸煮锅1包括锅体11，所述锅体11内安装有搅拌器12，所述锅体11内的底面环绕铺设有蒸汽管13，所述锅体11上连接有江蓠菜输送管路14，所述蒸汽管13连接有蒸汽输入管15，所述锅体11内位于所述蒸汽管13上铺设有过滤板16，所述过滤板16的底部开设有第一排液口17，所述第一排液口17连接有第一阀门18；所述锅体11的顶部开设有观察口19，所述观察口19上设置有密封盖7，所述锅体11的底部开设有第二排液口71；所述第二排液口71连接有四通管72，所述四通管72的四个端口分别为第一端口73、第二端口74、第三端口75和第四端口76，所述第一端口73与所述第二排液口71连接，所述第二端口74连接有第二阀门77，所述第三端口75连接有第三阀门78，所述第四端口76连接有第四阀门79，用于对加工完成后的液体分类排出。蒸汽管13上开设有蒸汽孔，蒸汽输出对江蓠菜进行加热，使其融化成琼脂。

请继续参阅图4至图7所示，本发明一实施例中，所述过滤板16呈漏斗状，所述蒸汽管13呈圆环状从外向内均匀铺设在过滤板16下，使无法通过过滤板16的杂质聚集在过滤板16的第一排液口17处；所述密封盖7和所述观察口19通过连接件锁紧连接，保证密封盖牢固封住观察口；所述蒸汽输入管15上设置有第五阀门10，所述江蓠菜输送管路14上与所述锅体11的连接处设置有第六阀门70，分别用与控制蒸汽的输入和江蓠菜的输入；所述搅拌器12由第一电机121驱动，所述第一电机121固定在所述锅体11上；所述第一阀门18包括阀体181和阀芯182，所述阀体181与第一排液口17连接，所述阀芯182连接有第一伸缩气缸183，所述第一伸缩气缸183固定在锅体11的底部，用于控制第一排液口17的开闭。

请继续参阅图2和图3所示，本发明一实施例中，所述排料机构3包括L形储料箱31，所述L形储料箱31设置于所述第一支撑台2上，所述L形储料箱31内经隔板32将所述L形储料箱31分隔成第一储料腔（未图示）和第二储料腔33，所述L形储料箱31上表面左端开设有用于将物料输送至所述第一储料腔存放的第一进料口34，所述第四端口76与所述第一进料口34相连接；所述L形储料箱31的横向箱体上表面开设有用于将废料输送至所述第二储料腔33内的条形进料口35，所述L形储料箱31的横向箱体上设置有一框架36，所述L形储料箱31的横向箱体上设置有与所述条形进料口35相配合的过滤篮37，且所述过滤篮37限位设置于所述框架36内，所述框架36上设置有用于带动所述过滤篮37在所述框架36内进行上下移动的第二伸缩气缸38，所述框架36的上框体前后两横杆下表面均设置有所述第二伸缩气缸38，所述过滤篮37上前后两端均设置有两块相对应的限位块39，所述第二伸缩气缸38的伸缩端设置于两块限位块39之间，经一转轴将限位块39和所述第二伸缩气缸38的伸缩端进行连接；所述第一支撑台2上表面右端设置有所述振动筛21，且所述振动筛21设置于所述L形储料箱31的右方，所述振动筛21的上层连接有用于将废料排出至所述过滤篮37内的第一出料管22，所述第一出料管22的出料口设置于所述过滤篮37的正上方。使得江篱菜蒸煮锅1蒸煮过后的废渣能够经第四端口76排出至第一储料腔内进行储存，蒸煮后的琼脂能够排出至振动筛21内，通过振动筛21振动对琼脂进行筛选，振动筛21下层的琼脂为符合规格的琼脂，而振动筛21上层的琼脂则是振动筛21无法过滤不符合规格的琼脂，则通过第一出料管22排出至过滤篮37内，通过第二伸缩气缸38的作用，能够带动过滤篮37进行上下升降，使得过滤篮37能够在框架36内进行上下升降，从而对不符合规格的琼脂进行二次过滤，将琼脂经条形进料口35进入第二储料腔33内进行保存，后续通过工作人员进行二次处理，过滤篮37内残余的琼脂通过工作人员取出进行再次处理。

请继续参阅图1至图3所示，本发明一实施例中，所述锅体11下表面四周均第一支撑脚111，且所述第一支撑脚111下方连接有第一支撑块112，所述第一支撑台2嵌入所述第一支撑脚111内，用于支撑所述锅体11；所述L形储料箱31左侧面上前后两端均设置有用于排出所述第一储料腔和第二储料腔33内的物料的排料管23，将第一储料腔和第二储料腔33内的物料通过排料管23排出，便于下次工作的进行；所述第一储料腔和所述第二储料腔33内均设置有便于将物料排出的倾斜板24，且所述倾斜板24与所述储料箱31内下表面之间形成一倾斜角D，所述倾斜角D的范围为15°-30°；使得通过倾斜板24的作用，使得物料能够更好的从第一储料腔和第二储料腔33排出，所述倾斜角D较佳可以是20°，但并不仅限于此。

请继续参阅图11和图12所示，本发明一实施例中，所述导料机构5包括导料池51，所述导料池51设置于所述第二支撑台4上表面左端，所述导料池51上等距离设置有多个倒U形杆52，且所述倒U形杆52架设在所述导料池51上，所述倒U形杆52的横杆中部螺旋穿设有第一螺杆53，所述第一螺杆53上端面设置有旋转块54，所述旋转块54设置于所述倒U形杆52的横杆上方，所述第一螺杆53下端面连接有分隔板55，所述分隔板55设置于所述倒U形杆52两竖杆内侧，所述分隔板55下表面连接有用于切断琼脂的刀片56，所述导料池51经多个分隔板55的作用分隔成多个导料槽57，一个导料槽57对应一个江篱菜蒸煮锅1，所述导料池51上等距离设置有与所述导料槽57相配合的进料板（未图示），所述进料板上中部开设有第二进料口（未图示），所述第二进料口与所述第三端口75相连接，所述导料池51左侧面等距离设置有多个与所述导料槽57相配合且将琼脂输送至所述振动筛21内筛选的第二出料管50。使得每个江篱菜蒸煮锅1经分隔板55的作用能够相对应一个导料槽57，便于江篱菜蒸煮锅1中的琼脂能够输送至对应的导料槽57内，再经第二出料管50输送至振动筛21内对琼脂进行筛选；使得通过工作人员旋转旋转块54能够带动第一螺杆53上下移动，第一螺杆53上下移动能够带动分隔板55上下移动，从而实现导料槽57之间的隔断，通过刀片56的作用，能够在隔断导料槽57时将琼脂进行切断，更好的隔断各个导料槽57，刀片56可以是是不锈钢刀片，但并不仅限于此；在某个江篱菜蒸煮锅1的筛选机损坏需维修时，通过分隔板55和刀片56将该江篱菜蒸煮锅1的导料槽与其他的导料槽隔断，使得该导料槽的出料管不能够将琼脂输送至该振动筛内，避免工作效率降低。

请继续参阅图11和图12所示，本发明一实施例中，所述第二支撑台4左侧面前端架设有用于人工攀爬的第二楼梯41。

请继续参阅图13至图15所示，本发明一实施例中，所述清理机构6包括第二螺杆61，所述导料池51上前后两端均设置有所述第二螺杆61，所述第二螺杆61上套设有支撑块62，所述支撑块62内侧面开设有限位槽（未图示），前后两端限位槽之间设置有中空移动板63，所述中空移动板63嵌入所述导料池51内，所述中空移动板63下表面设置有用于清扫所述导料池51内底面的清扫刷64，所述中空移动板63左侧面下端均开设有倾斜向下的第一条形凹槽65，所述第一条形凹槽65内设置有用于刮蹭所述导料池51内底面琼脂的第一刮板66，所述中空移动板63左侧面前后两端均开设有倾斜向外的第二条形凹槽67，所述第二条形凹槽67内设置有支撑板68，所述支撑板68末端均倾斜向外设置有用于刮蹭所述导料池51前后内壁的第二刮板69，且所述第一刮板66设置于前后两端的支撑板68之间，所述中空移动板63内设置有出水主管8，所述出水主管8上等距离设置有多个倾斜向下的喷淋头81，且所述喷淋头81的喷淋口穿过所述中空移动板63左侧面延伸至所述导料池51内，所述喷淋头81位于所述第一刮板66上方；所述导料池51右端设置有用于驱动所述第二螺杆61的驱动机构9，所述驱动机构9右侧面上端设置有用于为所述出水主管8供水的供水管82，所述驱动机构9右侧面上端设置有支座83，所述支座83上设置有所述卷扬机84，所述卷扬机84上卷绕有所述供水管82，所述驱动机构9上表面左端设置有第一轴承85，所述供水管82与所述第一轴承85的内轴承连接，所述供水管82的出水口经穿过所述中空移动板63上表面与所述出水主管8连接；所述倒U形杆52的两竖杆均设置于所述第二螺杆61外侧。使得通过驱动机构9带动第二螺杆61转动，第二螺杆61能够带动支撑块62进行左右移动，支撑块62左右移动能够带动中空移动板63进行左右移动，中空移动板63左右移动能够使第一刮板66和第二刮板69对导料池51的内壁进行清理，清理后清扫刷64能够对导料池51进行清扫，然后再通过使得通过卷扬机84的作用能够将供水管82进行卷绕，在使用时能够使供水管82不断的展开加长供水管82的长度，更好的对出水主管8进行供水作用，开启喷淋头81，使得喷淋头81能够对导料池51进行清洗作用。

请继续参阅图15所示，本发明一实施例中，本发明中当导料池51导料完毕后，才通过清理结构6对导料池51进行清理，工作人员需将经旋转块54带动第一螺杆53，第一螺杆53带动分隔板55和刀片56向上移动，移动至分隔板55和刀片56脱离导料池51位于所述导料池51正上方时，才能便于中空移动板63在导料池51内经驱动机构9的作用进行左右移动，不会导致阻挡。

本发明中导料池51的上表面左端的前后两侧均设置有第五轴承（未图示），所述第二螺杆61的前端与所述第五轴承的内轴承连接，便于第二螺杆61进行转动。

请继续参阅图13至图15所示，本发明一实施例中，所述驱动机构9包括支撑底座91，所述支撑底座91设置于所述导料池51右端，所述支撑底座91上表面设置有第二电机92，所述第二电机92上设置有中空盒体93，所述第二螺杆61末端穿过所述中空盒体93左侧面延伸至所述中空盒体93内，所述中空盒体93内右侧面前后两端均设置有第二轴承94，所述第二螺杆61末端与所述第二轴承94的内轴承连接，前端第二螺杆61上套设有第一齿轮95和蜗轮96，且所述第一齿轮95和蜗轮96左右设置，所述第一齿轮95和蜗轮96位于所述中空盒体93内，所述中空盒体93内上表面设置有第三轴承97，所述第二电机92的输出端设置有与所述蜗轮96相啮合的蜗杆98，所述蜗杆98末端穿过所述中空盒体93下表面与所述第三轴承97的内轴承连接，后端第二螺杆61上套设有第二齿轮（未图示），所述第一齿轮95和所述第二齿轮经一齿形带99连接，所述中空盒体93内左侧面前后两端均设置有与所述第二轴承94相配合的第四轴承90，所述第二螺杆61与所述第四轴承90的内轴承连接。使得第二电机92带动蜗杆98进行转动，蜗杆98转动能够带动蜗轮96转动，蜗轮96转动能够带动前端螺杆转动，前端螺杆转动能够带动第一齿轮95转动，第一齿轮95转动能够经齿形带99的作用带动第二齿轮转动，第二齿轮转动能够带动后端螺杆转动，从而实现支撑块62的左右移动。

请继续参阅图13至图15所示，本发明一实施例中，所述中空移动板63右侧面前后两端下侧均连接设置有一连接杆42，所述连接杆42末端设置有移动轮43，使得通过移动轮43的作用，能够使中空移动板63更好的进行左右移动；所述第一条形凹槽65内等距离设置有多个第一复位弹簧44，所述第一复位弹簧44末端与所述第一刮板66连接，所述第二条形凹槽67内等距离设置有多个第二复位弹簧45，所述第二复位弹簧45末端与所述支撑板68连接，使得通过第一复位弹簧44的作用，能够在第一刮板66进行刮蹭时对第一刮板66进行缓冲作用，且能够使第一刮板66更好的进行复位，通过第二复位弹簧45的作用，能够在支撑板68进行刮蹭时对第二刮板66进行缓冲作用，且能够使第二刮板66更好的进行复位；所述第一刮板66与所述支撑板68的倾斜角度一致，所述第一刮板66与所述中空移动板63形成一倾斜角E，所述倾斜角E的范围为30°-45°之间，使得第一刮板66能够更好的对导料池51内底面进行刮蹭；所述喷淋头81与所述中空移动板63形成一倾斜角F，所述倾斜角F的范围为30°-45°之间，使得喷淋头81能够更好的对导料池51内部进行清洗，所述倾斜角E和倾斜角F的较佳角度均可以是30°，但并不仅限于此；所述导料池51内底面左端开设有出料口46，所述出料口46内设置有密封塞（未图示）；所述中空移动块63与所述支撑块62经螺栓47进行固定。使得在未进行导料池51清理时，通过密封塞将导料池51进行密封，需清理导料池51时，开启密封塞，便于废料和污水的排出。

请继续参阅图8至图10所示，本发明一实施例中，所述琼脂暂存罐40包括上表面敞开的暂存罐体401，所述暂存罐体401上设置有盖板402，所述盖板402左端开设有第三进料口403，所述盖板402上表面设置有第三电机404，所述暂存罐体401内壁上端开设有一环形凹槽405，所述暂存罐体401内上端设置有转动杆406，且所述转动杆406的左右两端限位设置于所述环形凹槽405内，所述第三电机404的输出轴末端穿过所述盖板402与所述转动杆406的上表面中部连接，所述转动杆406下表面左右两端均设置有导向轮407，且所述导向轮407设置于所述环形凹槽405内；所述转动杆406下表面等距离设置有多根搅拌杆408，且所述搅拌杆408外周侧壁上等距离交错设置有搅拌叶409，所述暂存罐体401内下表面中部嵌设有第六轴承60，且所述第六轴承60外周侧表面左右两端均设置有支撑杆601，且所述支撑杆601与所述搅拌杆408垂直设置，中部搅拌杆与所述第六轴承60的内轴承连接，所述支撑杆601上表面支撑固定设置有加热蒸汽管602，所述加热蒸汽管602的进气口处连接有用于为所述加热蒸汽管602供气的供气管603，所述供气管603的进气口穿过所述盖板402延伸至所述暂存罐体401外，所述加热蒸汽管602上等距离开设有多个出气孔（未图示）；所述暂存罐体401的底板为中空设置，所述暂存罐体401内下表面设置有一排料口604，所述暂存罐体401的底板内设置有与所述排料口604相连接的第三出料管605，且所述第三出料管605末端穿过所述暂存罐体401的底板延伸至所述暂存罐体401外。工作人员通过第三进料口403的作用能够将琼脂输送至暂存罐体401内,再通过开启第三电机404，第三电机404带动转动杆406在环形凹槽405内转动，从而带动搅拌杆408转动，搅拌杆408转动能够带动搅拌叶409进行转动，从而对暂存罐体401内的琼脂进行搅拌，避免琼脂凝固，第六轴承60的外轴承固定，内轴承转动，经供气管603将蒸汽输送至加热蒸汽管602内，再通过出气孔出到暂存罐体401内，可对琼脂进行加热，避免琼脂凝固，暂存罐体401内的琼脂经出料口输送至暂存罐体401的底板内，再通过三出料管605输送至下一步骤进行处理；所述供气管603的截面为L形，所述加热蒸汽管602的截面为环形。便于更好的进行供气和加热，所述加热蒸汽管602的截面可以是六边形或四边形，但并不仅限于此。

请继续参阅图8至图10所示，本发明一实施例中，本发明中所述第三电机404为带有减速器的电机，所述盖板402上嵌设有第七轴承606，所述第三电机404的输出轴与所述第七轴承606的内轴承连接，使得第三电机404的输出轴能够在第七轴承606的内轴承内转动，第七轴承606的外轴承固定，内轴承转动。

请继续参阅图8至图10所示，本发明一实施例中，本发明中所述第三出料管605在所述暂存罐体401的底板内为倾斜向下设置，所述第三出料管605与所述暂存罐体401的底板上表面形成一倾斜角，所述倾斜角的范围为15°-30°。使得通过倾斜角的作用能够在琼脂经出料口进入暂存罐体401的底板内时，能够更好的让琼脂流入第三出料管605内进行出料，所述倾斜角较佳的可以是30°，但并不仅限于此。

本发明中所采用的电机、卷扬机、喷淋头、伸缩气缸、振动筛和阀门均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明。

本发明的工作原理：使用时，使用时江蓠菜通过江蓠菜输送管路通入锅体内，加入足够的量之后关闭第五阀门，然后打开第六阀门，通入高温的水蒸气，水蒸气从蒸汽管喷出，对锅体内的江蓠菜进行加热将其煮成琼脂，同时搅拌器转动对锅体内的江蓠菜进行搅动；

完成蒸煮后，可打开密封盖观察琼脂的加工情况；关闭第六阀门，停止通入高温水蒸气，打开第三阀门，琼脂透过过滤板第二排液口和四通管的第三阀门排出至导料槽内，且将第二出料管与振动筛进行连接，经第二进料口输送至对应的导料槽内进行存放，再经第二出料管输送至振动筛内对琼脂进行筛选作用，且在第二出料管输送导料槽内的琼脂时，江篱菜蒸煮锅能够继续进行工作产生琼脂；

振动筛的出料管将琼脂经第三进料口的作用倒入暂存罐体内，经供气管的作用对加热蒸汽管输入高温蒸馏气体，将通过出气孔的作用对琼脂进行加热，防止琼脂凝固，再通过开启第三电机，第三电机能够带动转动杆进行转动，转动杆转动能够带动搅拌杆进行转动，搅拌杆转动能够带动搅拌叶转动，从而使得能够通过对琼脂进行搅拌来防止琼脂凝固，通过第三出料管，将琼脂输送至后续琼脂处理步骤中；

排完琼脂后，关闭第三阀门，第一伸缩气缸的推杆缩回开启第一阀门，开启第四阀门，因过滤板呈漏斗状，加热之后江蓠菜中附着的杂质与琼脂分离，杂质会聚集在第一排液口出，杂质经第一排液口和第二排液口流出锅体，最后从四通管的第四端口流出至第一储料腔内；将废渣通过第四端口排出至第一储料腔内进行存储，振动筛通过将琼脂进行振动筛选可以把符合规格的琼脂筛选至振动筛的下层，而由于振动筛上层的琼脂是过滤不了的，可以通过第一出料管排出至过滤篮，工作人员通过开启第二伸缩气缸，将琼脂进行二次过滤，过滤至第二储料腔内，后续工作人员可对第二储料腔内不符合规格的琼脂进行再次处理；在导料池使用结束后需要清理导料池内部时，开启第二电机，第二电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮进行转动，蜗轮转动能够带动第一齿轮进行转动，第一齿轮经齿形带作用带动第二齿轮转动，从而带动螺杆转动，螺杆转动能够带动支撑块进行左右移动，支撑块左右移动能够带动中空移动板左右移动，中空移动板左右移动能够使第一刮板将导料池内底面的琼脂进行刮蹭，第二刮板能够将导料池内前后侧壁的琼脂进行刮蹭，通过供水管为出水总管供水，开启喷淋头，在中空移动板左右移动时，喷淋头能够对导料池内部进行冲洗，打开密封塞，将出料口开启，使得清理后的废料和污水均通过出料口排出，从而实现导料池内部的清洁作用；

排完杂质后关闭第四阀门，对锅体进行清洗，锅体的清水输入管通入清水对锅体进行冲洗，开启第二阀门，清洗后水从四通管的第二端口流出，待下一次加工。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。