阅读说明：本技术 一种电路板除锡设备 (Circuit board detinning equipment ) 是由 张军 王建明 张恒 于 2019-11-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种电路板除锡设备,属于废弃电路板回收处理领域；其技术方案要点是包括支撑座、设于支撑座上的加热槽、吹锡组件以及输送组件；加热槽内填充有液体锡,且加热槽一直对液体锡进行加热,输送组件包括固定连接在支撑座上的滑轨以及能够沿着滑轨滑动的垂直滑轨组件,滑轨的长度方向和加热槽的长度方向相同；垂直滑轨组件上设有能够沿着垂直滑轨组件上下运动的转动气缸,转动气缸的活塞杆末端固定连接有用来放置废弃电路板的放置架。本发明解决了常见的除锡方式容易导致电路板上电器元件损坏的问题,达到了能够方便除锡且不会对电器元件造成损坏,提高电器元件回收再利用的效果。(The invention discloses a circuit board detinning device, belonging to the field of waste circuit board recovery treatment; the technical scheme is characterized by comprising a supporting seat, a heating groove arranged on the supporting seat, a tin blowing assembly and a conveying assembly; the liquid tin is filled in the heating groove, the heating groove is used for always heating the liquid tin, the conveying assembly comprises a slide rail fixedly connected to the supporting seat and a vertical slide rail assembly capable of sliding along the slide rail, and the length direction of the slide rail is the same as that of the heating groove; the vertical sliding rail assembly is provided with a rotating cylinder which can move up and down along the vertical sliding rail assembly, and the tail end of a piston rod of the rotating cylinder is fixedly connected with a placing rack for placing a waste circuit board. The invention solves the problem that the common tin removing mode easily causes the damage of the electric elements on the circuit board, and achieves the effects of conveniently removing tin, not causing the damage to the electric elements and improving the recycling of the electric elements.)

一种电路板除锡设备

技术领域

本发明涉及废弃电路板回收处理领域，更具体的说，它涉及一种电路板除锡设备。

背景技术

需要对电路板进行回收利用以及重新加工时，需要将电路板上的残锡清除掉以便于在后续对电路板的使用中再次焊接新的工件。

现可参考授权公告号为CN208131651U的中国实用新型专利，其公开了一种废电路板焊锡回收装置，包括加热箱、转动装置、隔板A、隔板B、回收槽、进气管、排气管。

上述技术中，是通过加热箱对电路板整体进行加热，故能够使焊锡热熔的同时，还能够使电路板上的电器元件受热，故电路板上的电器元件容易受损，影响电器元件的回收再利用，造成资源的浪费。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种电路板除锡设备，其通过加热槽和运输组件的配合，达到了能够单独对电路板上的锡焊部分加热，表面电路板上电器元件未受损，使电器元件能够回收再利用，表面造成资源浪费的目的。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种电路板除锡设备，包括支撑座、设于支撑座上的加热槽、吹锡组件以及输送组件；

加热槽内填充有液体锡，且加热槽一直对液体锡进行加热，输送组件包括固定连接在支撑座上的滑轨以及能够沿着滑轨滑动的垂直滑轨组件，滑轨的长度方向和加热槽的长度方向相同；

垂直滑轨组件上设有能够沿着垂直滑轨组件上下运动的转动气缸，转动气缸的活塞杆末端固定连接有用来放置废弃电路板的放置架。

通过采用上述技术方案，加热槽内存在液体锡，且在加热槽加热的作用下能够一直处于熔融的状态，运输组件控制电路板带有锡焊的一面浸没在锡焊内，能够使电路板的焊锡快速融化，然后运输组件控制电路板上升后继续前进运动，吹锡组件能够将附着在电路上的液体锡吹下去，避免液体锡因为表面张力的作用下吸附在电路板上，达到去除焊锡的目的，能够对锡进行回收再利用，且焊锡去除后，也方便对电路板上电器元件的拆卸；转动气缸能够控制放置架转动，吹锡工作完成后，放置架转动，使去除焊锡的电路板从放置架上滑落，完成卸料的工作，方便快捷。

本发明进一步设置为：所述滑轨内设有横向螺纹杆，垂直滑轨组件的下端固定连接有移动块，横向螺纹杆穿过移动块且和移动块螺纹连接；

横向螺纹杆的两端和滑轨的两端转动连接，使横向螺纹杆能够沿着自身的轴线转动，且能够使移动块沿着横向螺纹杆的长度方向往复运动；

滑轨的一端固定连接有横向电机，横向电机的输出轴和横向螺纹杆固定连接，横向电机能够驱动横向螺纹杆沿着自身的轴线转动；

垂直滑轨组件靠近加热槽的一侧设有竖向的滑槽，滑槽内设有滑块，滑块和转动气缸固定连接，滑槽内设有竖向螺纹杆，竖向螺纹杆穿过滑块且和滑块螺纹连接；

竖向螺纹杆的两端和滑槽的两端转动连接，使竖向螺纹杆能够沿着自身的轴线转动，垂直滑轨组件的上端固定连接有竖向电机，竖向电机的输出轴和竖向螺纹杆固定连接。

通过采用上述技术方案，放置架的横向以及竖向移动分别通过横向螺纹杆和竖向螺纹杆驱动，能够使放置架运动的更加稳定以及迅速，从而建设放置架发生的震动，减少电路板从放置架上滑落的概率。

本发明进一步设置为：所述滑轨的内壁上均有一体成型的三角块，三角块的表面和滑轨的内壁固定连接；

移动块的两侧壁上开设有三角形的凹槽，凹槽套在三角块上沿着三角块的长度方向滑动。

通过采用上述技术方案，三角块和凹槽的配合，能够使移动块和滑轨配合的更好，放置架容易导致垂直滑轨组件偏重，增加三角块和凹槽，能够减少移动块发生的偏坠，减少对横向螺纹杆造成的影响，提高横向螺纹杆的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述吹锡组件包括收集槽以及开设有收集槽一端侧壁上的吹风口，收集槽位于加热槽的一端，放置架依次经过加热槽和收集槽，吹风口位于收集槽原理加热槽的一端设置。

通过采用上述技术方案，吹风口能够吹出来热风，将电路板上的锡焊吹掉，收集槽能够对滴落的锡进行收集，方便对锡进行回收再利用。

本发明进一步设置为所述收集槽的上方设有压紧组件，压紧组件包括门型的支撑架以及固定连接在支撑架上的液压缸；

液压缸竖直向下设置，且液压缸的活塞杆下端固定连接有压紧板，压紧板上插接有多个竖杆，竖杆能够上下移动，竖杆的下端固定连接有圆盘；

圆盘上表面固定连接有套在竖杆上的弹簧，弹簧的上端和压紧板的下表面固定连接。

通过采用上述技术方案，压紧组件能够对在吹锡的过程中对电路板进行压紧，避免过大的风力导致电路板发生移动，从而能够防止电路板从放置架上脱落；弹簧的存在能够起到缓冲的作用，使圆盘既能够压紧电路板，还不会对电路板上的电器元件造成损伤。

本发明进一步设置为：所述垂直滑轨组件远离放置架的一侧固定连接有肋板，肋板和移动块上表面固定连接。

通过采用上述技术方案，肋板能够增加垂直滑轨组件和移动块连接的稳定性，避免垂直滑轨组件在放置架的重力下发生倾倒，使垂直滑轨组件运动的过程中更加稳定。

本发明进一步设置为：所述放置架包括矩形的框架以及固定连接在框架内部的多个横杆，框架靠近转动气缸的一侧固定连接有连接板，连接板和转动气缸的活塞杆末端固定连接。

通过采用上述技术方案，横杆的表面为曲面，故更加方便电路板在放置架上滑动，在除锡完成后，放置架转动，使电路板能够从放置架上脱落，避免电路板的残留，且横杆也能够减加热槽内的液体锡吸附在放置架上的量。

本发明进一步设置为：所述支撑座上设有防护罩，防护罩能够将加热槽、收集槽以及压紧组件罩住，防护罩的上表面固定连接有排气管；

防护罩的两端均开设有可供输送组件进出的方形口，方形口出还设有能够上下移动的防护门，防护门的下端开设有能够可容纳滑轨的让位槽；

防护罩两端的内壁上均固定连接有多个竖向气缸，竖向气缸的活塞杆下端固定连接有凸块，凸块和防护门的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，加热槽的液体锡处于一直加热的状态，故和空气中的氧气接触会产生有毒气体，防护罩能够防止有毒气体的飞出，防护罩上表面的排气管能够和外界管道连接，方便将有毒气体进行收集处理；防护门能够在气缸的控制下打开闭合，进而方便放置架的进出；让位槽能够容纳滑轨，进而使防护门的下端能够和支撑座上表面贴合，提高防护门的防护效果。

本发明进一步设置为：所述防护罩两端的外壁上均固定连接有两个L型的导向板，导向板和防护罩的端部构成导向槽，防护门的两侧能够在导向槽内上下移动。

通过采用上述技术方案，L型的导向板和防护罩之间构成导向槽，能够对防护板的移动进行导向限位，从而使防护门的移动更加稳定，避免防护门移动的过程中发生偏移，提高防护门的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述输送组件的数量为两个，且两个输送组件分别处于加热槽的两侧设置。

通过采用上述技术方案，两个输送组件能够轮回进行工作，第一个输送组件带动电路板进行除锡工作时，第二个输送组件位于初始位置，将电路板安放在放置架合适的位置处，第一个输送组件带动的电路板除锡完成后，放置架转动使电路板从放置架上脱落，放置架升高位于第二个输送组件的放置架上方，快速复位，第二个放置架开始进行除锡的工作，此时在第一个放置架上安放电路板，以此往复运动，能够提高工作效率。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1.支撑座上的加热槽、吹锡组件以及运输组件的配合，能够实现单独对焊锡进行加热，去除焊锡的目的，不会对电器元件进行加热，从而能够避免对电器元件造成损坏，方便电器元件的回收再利用，提高资源的回收再利用率；

2.两组运输组件的循环运动配合，能够减少安放电路板浪费的时间，从而能够提高工作的效率。

附图说明

图1是实施例的结构图；

图2是实施例中突显加热槽、吹锡组件以及运输组件的结构图；

图3是突显竖向气缸的横街面剖视图；

图4是实施例中突显滑块和滑槽配合关系的结构图；

图5是图4中A部放大图；

图6是实施例中突显防护罩的结构图；

图7是图6中B部放大图。

图中：1、支撑座；11、缺口；2、加热槽；3、吹锡组件；31、收集槽；32、吹风口；33、方形管；34、导风管；35、风机；4、运输组件；41、滑轨；411、三角块；42、横向电机；43、横向螺纹杆；44、移动块；441、凹槽；45、垂直滑轨组件；451、肋板；452、滑槽；453、竖向电机；454、竖向螺纹杆；5、压紧组件；51、支撑架；52、液压缸；53、压紧板；54、竖杆；55、圆盘；56、弹簧；6、转动气缸；61、滑块；7、放置架；71、框架；72、横杆；73、连接板；8、输送带；9、防护罩；91、排气管；92、方形口；93、防护门；931、让位槽；94、竖向气缸；95、凸块；96、导向板；97、导向槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种电路板除锡设备，如图1和图2所示，包括支撑座1、安装在支撑座1上表面的加热槽2以及吹锡组件3；加热槽2和吹锡组件3沿着支撑座1的长度方向依次设置，加热槽2的一侧设有运输组件4，运输组件4沿着支撑座1的长度方向延伸；运输组件4能够对电路板进行运输，且使电路板依次经过加热槽2和吹锡组件3，从而完成除锡的工作。

如图1和图2所示，吹锡组件3包括安装在支撑座1上的收集槽31以及开设于收集槽31侧壁上的吹风口32；收集槽31位于加热槽2的一端；吹风口32位于收集槽31远离加热槽2的一端设置；收集槽31远离加热槽2的一端外壁上固定连接有方形管33，方形管33和吹风口32连通，方形管33的下表面固定连接有竖直的导风管34，导风管34下端设有风机35，风机35固定安装在支撑座1的下表面；风机35的出风口和导风管34连接；运输组件4首先将电路板输送到加热槽2处，加热槽2内装有熔融状态的锡，且在加热槽2能够对锡一直加热，使加热槽2内的锡一直处于熔融状态，加热槽2能够的对电路板上的锡焊进行加热，使锡焊快速融化呈熔融状态的锡，因为熔融状态的锡表面张力较大，所以锡不能够直接坠落，运输组件4带动电路板运动到吹锡组件3处，吹风口32吹出来的风力能够将锡吹落，收集槽31对锡进行收集，从而完成焊锡的回收；且锡焊被去除后，电器元件不再被焊接在电路板上，也方便了电器元件的回收，且在加热的过程中，不会电器元件进行加热，避免电器元件受损，方便电器元件的回收再利用。

如图2和图3所示，收集槽31的上方设有压紧组件5，压紧组件5 包括门型的支撑架51以及固定连接在支撑架51上竖直的液压缸52，支撑架51安装在支撑座1的上表面；液压缸52的活塞杆下端固定连接有压紧板53；压紧板53上插接有多个竖杆54，竖杆54能够上下移动，且竖杆54的下端固定连接有圆盘55，圆盘55上固定连接有套在竖杆54上的弹簧56，弹簧56的上端和压紧板53下表面固定连接；在吹锡组件3对电路板吹风时，压紧组件5将电路板压紧，避免电路板在风力的作用下翘起；弹簧56能够起到缓冲的目的，避免圆盘55和电器元件接触时，造成电器元件的损坏。

如图2和图3所述，运输组件4包括安装支撑座1上的滑轨41以及设于滑轨41内的横向电机42，滑轨41位于加热槽2的一侧，且滑轨41的长度方向和加热槽2的长度方向相同；横向电机42位于滑轨41的一端设置；横向电机42的输出轴上固定连接有横向螺纹杆43，横向螺纹杆43沿着滑轨41的长度方向延伸；横向螺纹杆43上套设有和其螺纹配合的移动块44，移动块44上固定连接有垂直滑轨组件45，垂直滑轨组件45上设有转动气缸6，转动气缸6的活塞杆上设有放置架7，且转动气缸6能沿着垂直滑轨组件45上下运动；电路板安放在放置架7上，垂直滑轨组件45在移动块44和横向螺纹杆43的配合下能够横向移动，从而带动放置架7上的电路板依次经过加热槽2和吹锡组件3处；在除锡工作完成后，转动气缸6能够控制放置架7转动一定的角度，从而使电路板从而放置架7上滑落，垂直滑轨组件45复位，在放置架7上放置新的电路板。

如图3所示，滑轨41的两侧内壁上有一体成型的三角块411，三角块411的一棱边凸出设置，且三角块411沿着滑轨41的长度延伸，移动块44的两侧壁开设有和三角块411配合的三角形的凹槽441，凹槽441套在三角块411上，且凹槽441能够套在三角块411上滑动；放置架7和转动气缸6位于垂直滑轨组件45的一侧，放置架7上还会放置电路板，所以放置架7和转动气缸6容易导致垂直滑轨组件45发生倾倒；三角块411和凹槽441的配合，能够对移动块44进行限位且不会对移动块44的移动造成影响，在移动块44受到垂直滑轨组件45施加的倾倒力时，能够避免倾倒力传递到横向螺纹杆43上，使横向螺纹杆43不会受到干扰，提高横向螺纹杆43的使用寿命。

如图2所示，垂直滑轨组件45背离转动气缸6的一侧固定连接有肋板451，肋板451的下端和移动块44固定连接，肋板451能够增加垂直滑轨组件45和移动块44连接的稳定性，使垂直滑轨组件45竖立的更加稳定。

如图4和图5所示，转动气缸6靠近垂直滑轨组件45的一侧固定连接有滑块61，垂直滑轨组件45上开设有可供滑块61滑动的滑槽452；垂直滑轨组件45的上端固定连接有竖向电机453，滑槽452内设有竖直的竖向螺纹杆454，竖向螺纹杆454的两端分别和滑槽452的两端通过轴承转动连接，使竖向螺纹杆454能够沿着自身的轴线转动，竖向电机453的输出轴和竖向螺纹杆454固定连接，且竖向螺纹杆454穿过滑块61和滑块61螺纹配合；故竖向电机453和竖向螺纹杆454的配合，能够实现控制转动气缸6上下运动的目的，进而控制放置架7的上下运动，使放置架7的下表面能够浸没在液体锡内，从而使液体锡能够更好的对电路板上的锡焊进行融化，放置架7上下运动，而不是控制加热槽2的上升下降，能够避免加热槽2内部的液体锡洒出。

如图4所示，放置架7包括矩形的框架71以及位于框架71内部的多个横杆72，框架71的一侧固定连接有连接板73，连接板73和框架71的表面垂直，连接板73和转动气缸6的活塞杆固定连接；多个横杆72设置，能够方便电路板的安放，还不会对电路板上的焊锡和加热槽2内的液体锡接触造成干涉，且横杆72的圆周面为曲面，进而减少液体锡吸附在横杆72上的概率，减少放置架7将加热槽2内的液体锡带走数量。

如图6所示，运输组件4的数量为两个，分别位于加热槽2的两侧设置，第一个运输组件4带动电路板进行除锡的工作过程中，第二个运输组件4位于初始位置，此时可以将电路板安放在第二个运输组件4上，第一个运输组件4工作完成后，放置架7转动，使电路板滑下，且放置架7升高，第二个运输组件4开始带动电路板进行工作，且第一个运输组件4快速复位；两个运输组件4如此往复运动，能够减少安放电路板浪费的时间，提高工作的效率。

如图6所示，收集槽31远离加热槽2一侧的支撑座1端部开设有缺口11，缺口11处可以放置输送带8，转动气缸6控制放置架7转动，放置架7上的电路板落在输送带8上，从而方便输送带8将除锡完成的电路板输送走进行下一步工序。

如图3和图6所示，支撑座1上还设有防护罩9，防护罩9将加热槽2、吹锡组件3以及压紧组件5均罩住；防护罩9的上表面固定连接有排气管91，排气管91能够和外界的管道连接；防护罩9的两端均开设有可供运输组件4进出的方形口92，方形口92处设有能够上下移动的防护门93；在运输组件4进入防护罩9内部后，防护门93闭合，能够减少加热锡产生的毒气溢出数量，使有毒气体沿着排气管91排走，减少对工人健康造成的影响。

如图3所示，防护罩9两端的内壁上固定连接有竖向气缸94，竖向气缸94的活塞杆下端固定连接有凸块95，凸块95和防护门93固定连接，故竖向气缸94能够控制防护门93的上下运动，方便控制防护门93的打开和闭合；防护门93的下端开设有能够容纳滑轨41的让位槽931，从而使防护门93的下端能够更好的和支撑座1表面贴合，故能够提高防护门93的防护性能。

如图6和图7所示，方形口92两侧的防护罩9表面上固定连接有L型的导向板96，导向板96和防护罩9的表面构成导向槽97，防护门93的两侧处于导向槽97内，故导向槽97能够对防护门93的运动进行导向，使防护门93运动的更加稳定。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。