阅读说明：本技术 一种精准加热无损害拆解薄膜电容器的工艺方法 (Process method for accurately heating and disassembling thin-film capacitor without damage ) 是由 不公告发明人 于 2019-02-20 设计创作，主要内容包括：本发明实施例涉及一种精准加热无损害拆解薄膜电容器的工艺方法,工具包括,电烙铁,热风枪,锡炉和酒精灯,通过使用电烙铁,锡炉,热风枪、酒精灯等方式,对薄膜电容引脚进行精准加热,从而避免长时间高温对薄膜电容造成的损坏,目前的工艺拆解出来的薄膜电容会导致薄膜电容受损或损坏,极难通过检测方式进行筛选,导致拆机出来的薄膜电容几乎百分之百进行报废出来,本发明可以避免以上问题,无损坏拆解薄膜电容,并可以将薄膜电容进行二次翻新使用,在电路板回收分解领域,有着巨大的经济价值和环保价值,对国家提倡的节能减排工作有着重要的意义。(The invention embodiment relates to a process method for accurately heating and disassembling a film capacitor without damage, which comprises a tool, an electric iron, a hot air gun, a tin furnace and an alcohol lamp, wherein pins of the film capacitor are accurately heated by using the electric iron, the tin furnace, the hot air gun, the alcohol lamp and the like, so that the damage to the film capacitor caused by long-time high temperature is avoided, the film capacitor disassembled by the conventional process can cause the film capacitor to be damaged or destroyed, the film capacitor disassembled by the conventional process is extremely difficult to screen by a detection mode, and almost one hundred percent of the film capacitor disassembled is scrapped.)

一种精准加热无损害拆解薄膜电容器的工艺方法

技术领域：

本发明属于电路板拆解回收领域，具体涉及一种可以使用电烙铁，锡炉和热风枪等工具，对拆解薄膜电容引脚焊锡进行精准加热，从而避免薄膜电容受高温损坏，从而可以使薄膜电容进行回收使用。

背景技术：

本部分向读者介绍可能与本发明实施例的各个方面相关的背景技术，相信能够向读者提供有用的背景信息，从而有助于读者更好地理解本发明实施例的各个方面。因此，可以理解，本部分的说明是用于上述目的，而并非构成对现有技术的承认。

电磁炉是一种常见的用于烹饪和加热的家用电器。电磁炉由于产品的节能、清洁、加热速度快等优势在日常生活中越来越普遍；电磁炉在工作时，利用高频交流电通过线圈盘，以使其产生高频变化的磁场，从而使放置在电磁炉上的铁质锅具底部产生涡流，以对铁质锅具内的食物进行加热。电磁炉它无需明火或传导式加热而让热直接在锅底产生，因此热效率得到了极大的提高，是一种高效节能橱具，完全区别于传统所有的有火或无火传导加热厨具，在加热过程中没有明火，因此安全、卫生。电磁炉作为一种电加热器具，内部的各种电子元器件避免不了散热，也避免不了加热面板的热量传导至内部，为了解决元器件的散热问题，其内部往往都设置有散热风扇。

我国作为加热器具生产大国，每年生产大约1亿台以上的加热器具，电磁加热器具寿命大约5～10年，我国保守估计至少5亿台左右电磁加热器具，每年报废量约为3-5千万台，每台电磁加热器具平均约有3个薄膜电容，每年大约报废9千万～1.5亿只薄膜电容，总重量大约25000顿，造成了极大的污染和浪费。

发明内容

：

一种精准加热可以无损害拆解电磁加热主板上薄膜电容的工艺方法，旨在解决背景技术问题

传统拆解电路板一般采用锡炉，将锡炉里面的锡融化，然后将要拆解的电路板放置所述大锡炉中，通过锡炉高温将电路板上的焊锡融化，然后将电路板元件通过敲和磕，将电子元件震动下来，然而，因为报废电路板大小不一，也不一定平整，锡炉也比较大，一般会依次放置多块电路板进行草最，电路板在大的高温锡炉中长时间加热，热量会由引脚焊机经引脚传导到薄膜电容中，导致

1、薄膜电容塑封外壳和环氧树脂变形列开；

2、薄膜电容塑封外壳烫伤烫坏；

3、薄膜电容内部的薄膜两端的金属层和引脚焊接层受到破坏；

而且薄膜薄膜电容内部的薄膜两端的金属层和引脚焊接层受到破坏很难用常规检测方式检测出来，如果回收使用，会有很大比例的损坏甚至电容发热起火，从而家用电器起火，所以几十年来，报废电路板拆解行业所拆解出来的薄膜电容器基本做报废处理。

针对现有技术中的缺陷，本发明实施一种精准加热可以无损害拆解电磁加热主板上薄膜电容的工艺方法，解决传统拆解工艺导致的薄膜电容损伤损坏，薄膜电容可以做到二次利用，减小了电子废弃物的处理，响应国家节能减排，对建设美好家园做出了贡献。

本发明是这样实现的

第一方面，本发明实施通过精准加热对报废电路板上的薄膜电容进行进行加热，包括：

报废电路板，所述报废电路板上有薄膜电容器；

电烙铁，所述电烙铁对报废电路板上薄膜电容引脚焊锡进行加热；

可选地，还包括：

热风枪，所述热风枪对报废电路板上薄膜电容引脚焊锡进行加热；

可选地，还包括：

锡炉，所述锡炉不应该太大，能够加热所拆电容器引脚即可，对报废电路板上薄膜电容引脚焊锡进行加热；

可选地，还包括：

抽风风扇，对加热产生的烟气进行有效抽走

可选地，所述报废电路板包含报废电磁炉电路板、IH电饭锅电路板和其它有薄膜电容器器件的报废电路板。

由上述技术方案可知，本实发明实施例在报废电路板拆解行业，对薄膜电容拆机实施精准加热无损拆解，取出薄膜电容器，可以实现拆机薄膜电容器可回收翻新使用，大大减少了电子废弃物，节约了资源，对建设绿色家园有着重要的意义。

附图说明

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施案例一：

图1为本发明一个实施例中拆解对象电路板正面图；

图2为本发明一个实施例中拆解对象电路板反面图；

图3为本发明一个实施例中拆解对象电路侧面图；

图4为本发明一个实施例案例拆解电容照片；

图5为本发明一个实施例案例薄膜电容一端塑胶壳打磨掉露出金属蒸镀层、引脚焊接和塑封并用胶水沾上感温探头图；

图6为本发明一个实施例案例本次实验使用的电烙铁；

图7为本发明一个实施例案例是本次实验的电烙铁实际功率；

图8为本发明一个实施例案例示意图；

图9为本发明一个实施例案例实拍图；

图10为本发明一个实施例案例加热前电容器金属蒸镀层和引脚温度和时间计数器清零准备开始计时；

图11为本发明一个实施例案例薄膜电容拆解过程中电容器金属蒸镀层和引脚温度接近最高安全温度临界值时的照片；

图12为本发明一个实施例案例薄膜电容拆解过程中电容器金属蒸镀层和引脚温度已经超过最高安全温度照片；

图13为本发明一个实施例案例薄膜电容拆解过程中电容器金属蒸镀层和引脚温度已经超过最高安全温度后粘在上面的探头胶水已经融化，且电容器薄膜和环氧树脂以及塑封外壳明显受高温分离出现间隙裂缝图照片；

实施案例二：

图14为本发明一个实施例中是本次实验室使用的锡炉照片；

图15为本发明一个实施例中是薄膜电容一端塑胶壳打磨掉照片；

图16为本发明一个实施例中本次实验电容器粘上感温探头照片。

图17为本发明一个实施例中本发明实施例提供本发明实施例提供一种使用锡炉精准加热无损拆机薄膜电容的示意图

图18为本发明一个实施例中加热前电容器金属蒸镀层和引脚温度和计时器清零时间照片；

图19为本发明一个实施例中施例提供本发明实施例提供一种使用锡炉精准加热拆机薄膜电容拆解过程中电容器金属蒸镀层和引脚温度没有超过最高安全温度照片；

图20为本发明一个实施例中提供本发明实施例提供一种使用锡炉精准加热拆机薄膜电容拆解过程中电容器金属蒸镀层和引脚温度已经超过最高安全温度照片；

图21为本发明一个实施例中本发明实施例提供本发明实施例提供一种使用锡炉精准加热拆机薄膜电容拆解过程中电容器金属蒸镀层和引脚温度已经超过最高安全温度后粘在上面的探头胶水已经融化，且电容器薄膜和环氧树脂以及塑封外壳明显受高温分离出现间隙裂缝图，此时电容器已经受到一定程度的损坏的照片；

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施案例一：

如图1至图3所示，是本发明拆机电路板正面、反面和侧面图；

如图4所示，是需要拆解的薄膜电容MKP-5UFJ，275V.AC(400VDC), 就是5UF/275VAC，40/105/21查询参数是40/105表示正常工作温度为-40到105℃，而21就表于完成21的试验天数，电容表面耐温不超过105℃，一般电子元器件内部管芯温度和外壳温度差在10-30℃，也就是说薄膜电容中的薄膜以及金属蒸镀层温度控制在115℃至 135℃以下是电容器是安全的；

如图5所示，是将电容器塑料外壳解剖，漏出金属蒸镀层和引脚，并且粘上感温探头图；

如图6所示，是本次实验的电烙铁，额定功率220VAC150W。

如图7所示，是本次实验的电烙铁，实测功率130W。

如图8所示，本发明实施例提供本发明实施例提供一种使用电烙铁精准加热无损拆机薄膜电容的示意图，包括：电路板1，所述电路板1包含薄膜电容器2，所述薄膜电容器2将塑料外壳3去除一部分，露出金属蒸镀层4和金属引脚5，金属蒸镀层及内部引脚上粘有感温 7；

如图9所示，发明实施例提供本发明实施例提供一种使用电烙铁精准加热拆机薄膜电容的图，包括：电路板1；所述电路板1包含薄膜电容2，所述薄膜电容器2将塑料外壳去除一部分，露出金属蒸镀层和金属引脚，并粘有感温3，并用电烙铁4进行加热电容2的引脚；

如图10所示，加热前电容器金属蒸镀层和引脚温度31.3℃，计时器显示时间是00.00.00；

如图11所示，本发明实施例提供本发明实施例提供一种使用电烙铁精准加热拆机薄膜电容拆解过程中电容器金属蒸镀层和引脚温度110.7℃，计时器显示时间是00.08.18；此时电容器金属蒸镀层和引脚温度并没有超过最高安全温度；

如图12所示，本发明实施例提供本发明实施例提供一种使用电烙铁精准加热拆机薄膜电容拆解过程中电容器金属蒸镀层和引脚温度144.6℃，计时器显示时间是00.21.07；此时电容器金属蒸镀层和引脚温度已经超过最高安全温度；

如图13所示，本发明实施例提供本发明实施例提供一种使用电烙铁精准加热拆机薄膜电容拆解过程中电容器金属蒸镀层和引脚温度已经超过最高安全温度后粘在上面的探头胶水已经融化，且电容器薄膜和环氧树脂以及塑封外壳明显受高温分离出现间隙裂缝图，此时电容器已经受到一定程度的损坏；

实施案例二：

如图14所示，是本次实验室使用的锡炉，220V，200W，最高温度350℃；

如图15所示，是本次实验需要拆解的薄膜电容一侧去掉塑料外壳和环氧树脂后露出金属蒸镀层和引脚。

如图16所示，是本次实验电容器粘上感温探头照片。

如图17所示，本发明实施例提供本发明实施例提供一种使用锡炉精准加热无损拆机薄膜电容的示意图，包括：电路板1；所述电路板1包含薄膜电容2，所述薄膜电容器2将塑料外壳3去除一部分，露出金属蒸镀层4和金属引脚5，金属蒸镀层及内部引脚上粘有感温7，将电容引脚放置锡炉8中进行浸泡加热；

如图18所示，加热前电容器金属蒸镀层和引脚温度31.7℃，计时器显示时间是00.00.00；

如图19所示，本发明实施例提供本发明实施例提供一种使用锡炉精准加热拆机薄膜电容拆解过程中电容器金属蒸镀层和引脚温度 109.9℃，计时器显示时间是00.19.03；此时电容器金属蒸镀层和引脚温度并没有超过最高安全温度；

如图20所示，本发明实施例提供本发明实施例提供一种使用锡炉精准加热拆机薄膜电容拆解过程中电容器金属蒸镀层和引脚温度 135.6℃，计时器显示时间是00.39.76；此时电容器金属蒸镀层和引脚温度已经超过最高安全温度；

如图21所示，本发明实施例提供本发明实施例提供一种使用锡炉精准加热拆机薄膜电容拆解过程中电容器金属蒸镀层和引脚温度已经超过最高安全温度后粘在上面的探头胶水已经融化，且电容器薄膜和环氧树脂以及塑封外壳明显受高温分离出现间隙裂缝图，此时电容器已经受到一定程度的损坏；

可见总结出，在用额定功率为220V200W的锡炉对薄膜电容拆解过程中，引脚加热时间不要超过39秒，否则会损伤电容器，此次试验锡炉温度已经调到最高，但是锡炉调到不同温度加热导致电容损坏的时间会不一样，本次实验是示范性的，不应该是本发明工艺的约束；

综上所述，本发明实施例提供本发明实施例提供一种使用电烙铁、锡炉、热风枪等加热源对薄膜电容进行精准加热无损拆机薄膜电容的工艺，通过使用电烙铁。锡炉和热风枪对薄膜电容器引脚进行精准加热，可以无损的拆出薄膜电容器，达到电容器可以回收利用的目的。

需要说明的是，本发明案例是示范性的，在没有明显的劳动创造的前提下，通过使用其它工具或其它参数的工具或改变变通拆解条件达到本发明的目的的都属于本发明的保护范围。

最后需要说明的是，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，诸如“第一”、“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，或者不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而能够理解的是，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。类似地，应当理解，为了精简本发明公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释呈反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。需要说明的是，在不冲突或矛盾的情况下，本申请中的实施例及实施例中描述的具体特征、结构、材料或者特点可以相互组合。本发明并不局限于任何单一的方面，也不局限于任何单一的实施例，也不局限于这些方面和/或实施例的任意组合和/或置换。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以单独使用本发明的每个方面和/或实施例或者与一个或更多其他方面和/或其实施例结合使用。

最后应说明的是：

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。