一种复材异型管型件的模具设计方法

文档序号:1455390 发布日期:2020-02-21 浏览:9次 >En<

阅读说明:本技术 一种复材异型管型件的模具设计方法 (Method for designing mould of composite profiled pipe ) 是由 周晓锋 程配涛 王伟吉 于 2019-10-18 设计创作,主要内容包括:本发明属于复材零件模具设计技术领域,公开了一种复材异型管型件的模具设计方法,包括:获取零件;在零件一端开口的无拔模闭角方向设置第一模块,第一模块的下表面单面贴向零件内部下表面,且第一模块的其他面与零件内表面无接触;在第一模块的左边设置第二模块,在第一模块的右边设置第三模块;第一模块、第二模块和第三模块的上表面记为第一平面;在第一平面上设置第四模块,第四模块的上表面与零件内部上表面贴合,且在第四模块的左边设置第五模块,在第四模块的右边设置第六模块,从该类零件模具的设计方面来解决原本成型难度大,生产效率低等问题,在批量生产这类零件时,能大大提高生产效率。(The invention belongs to the technical field of composite part mould design, and discloses a mould design method of a composite profiled tubing part, which comprises the following steps: obtaining a part; arranging a first module in the non-drawing die closed angle direction with an opening at one end of the part, wherein the single surface of the lower surface of the first module is attached to the inner lower surface of the part, and the other surfaces of the first module are not in contact with the inner surface of the part; a second module is arranged on the left side of the first module, and a third module is arranged on the right side of the first module; the upper surfaces of the first module, the second module and the third module are marked as first planes; set up the fourth module on first plane, the upper surface and the inside upper surface laminating of part of fourth module, and set up the fifth module on the left side of fourth module, set up the sixth module on the right of fourth module, it is big to solve from the original shaping degree of difficulty in the aspect of the design of this type of part mould, and production efficiency hangs down the scheduling problem, when this type of part of batch production, can improve production efficiency greatly.)

一种复材异型管型件的模具设计方法

技术领域

本发明属于复材零件模具设计技术领域,尤其涉及一种复材异型管型件的模具设计方法。

背景技术

复合材料与传统材料相比,具有比强度高、质量轻、比模量高、抗疲劳性能好及减振性能好等诸多优点。复合材料的各个组成材料在性能上起协同作用,具有单一材料无法比拟的优越综合性能,复合材料现已在各个领域得到广泛的应用。

复材异型管型件是一种封闭尺寸的产品,受产品结构和形状的限制,成型难度大,模具设计困难。现有技术中通常采用气囊成型,其存在的技术缺陷是:在成型过程中不利于复合材料零件中夹带的气体或低分子物排出,导致零件在加温加压成型过程中受压不均匀,使产品产生缺陷。。

发明内容

针对上述问题,本发明的目的在于提供一种复材异型管型件的模具设计方法,解决该类零件模具结构设计困难的问题,从该类零件模具的设计方面来解决原本成型难度大,生产效率低等问题,在批量生产这类零件时,能大大提高生产效率。

为达到上述目的,本发明采用如下技术方案予以实现。

一种复材异型管型件的模具设计方法,所述设计方法包括:

获取复材异型管型件作为零件;

在所述零件一端开口的无拔模闭角方向设置第一模块,所述第一模块的下表面单面贴向零件内部下表面,且所述第一模块的其他面与零件内表面无接触;

在所述第一模块的左边设置第二模块,且在所述第一模块的右边设置第三模块;所述第二模块与零件左下内表面贴合,所述第三模块与零件右下内表面贴合;所述第一模块、第二模块和第三模块的上表面处于同一平面,记为第一平面;

在第一平面上设置第四模块,第四模块的上表面与零件内部上表面贴合,且左第四模块的左边设置第五模块,在第四模块的右边设置第六模块;所述第四模块与零件左上内表面贴合,所述第五模块与零件右上内表面贴合;

从而所述第一模块、第二模块、第三模块、第四模块、第五模块以及第六模块组成该零件的模具。

本发明技术方案的特点和进一步的改进为:

(1)所述第一模块的端面面积最大,所述第四模块的端面面积次之。

(2)两个模具固定模块,记为第一固定模块和第二固定模块;

所述第一固定模块和所述第二固定模块为套环形状模块。

(3)所述第一模块和第二模块之间设置有拔模斜角,所述第一模块和第三模块之间也设置有拔模斜角。

(4)所述第四模块和第五模块之间设置有拔模斜角,所述第四模块和第六模块之间也设置有拔模斜角。

(5)所述第一固定模块采用套环套在所述第一模块、第二模块、第三模块、第四模块、第五模块以及第六模块的一端,并采用螺栓紧固;

所述第二固定模块采用套环套在所述第一模块、第二模块、第三模块、第四模块、第五模块以及第六模块的另一端,并采用螺栓紧固。

(6)在所述第一模块的两端分别设置有第一螺纹孔、在所述第二模块的两端分别设置有第二螺纹孔、在所述第三模块的两端分别设置有第三螺纹孔、在所述第四模块的两端分别设置有第四螺纹孔、在所述第五模块的两端分别设置有第五螺纹孔,在所述第六模块的两端分别设置有第六螺纹孔。

(7)脱模时,先将第一固定模块和第二固定模块卸下,接着使用螺栓旋进第一模块的第一螺纹孔,延脱模方向使用大力钳拽出第二模块,然后使用同样方法依次拽出其他模块。

(8)所述第一模块、第二模块、第三模块、第四模块、第五模块以及第六模块的材料为钢材料。

通过本发明的技术方案设计的复材异型管型件的模具,包括:模具成型模块设计、模具模块定位、模具模块脱模。通过该三方面阐述,详细介绍了复材异型管型件的模具的设计方法,解决该类零件模具结构设计困难的问题,从该类零件模具的设计方面来解决原本成型难度大,生产效率低问题,在批量生产这类零件,能大大提高生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种复材异型管型件与模具的组合示意图;

图2为本发明实施例提供的一种复材异型管型件的模具结构示意图一;

图3为本发明实施例提供的一种复材异型管型件的模具结构示意图二;

其中,A为模具,B为零件,1为第一模块,2为第二模块,3为第三模块,4为第四模块,5为第五模块,6为第六模块,7为第一固定模块,8为第二固定模块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明实施例提供一种复材异型管型件的模具设计方法,如图1所示为复材异型管型件与模具的组合结构示意图,其中,A为模具,B为复材异型管型件,记为零件。

1.模具成型模块设计。

如图2所示为模具结构示意图,其中,1为第一模块(即模块E),2为第二模块(即模块F),3为第三模块(即模块D),4为第四模块(即模块B),5为第五模块(即模块C),6为第六模块(即模块A);

模块A、B、C、D、E材料为钢材料,其根据零件型形状特征,在零件无拔模闭角方向(即拔出时无阻碍方向)设置模块E,模块E下方单面贴向零件,控制贴合零件面积(即减少单个模块体积),减少脱模阻力。

根据模块E在左右两边设置模块D、F,模块E与模块D、F间设置拔模斜角;根据模块D、E、F设置模块A、B、C,模块B与A、C间设置拔模斜角,模块A、B、C大小根据与零件贴合面积设置,贴合面积尽量相同减少脱模阻力。

2.模具模块定位。

如图3所示为模具结构示意图二,其中,7为第一固定模块(即模块G),8为第二固定模块(即模块H),模块G、H均设置为套环形状,在模具两端固定模块A、B、C、D、E、F,并使用螺栓紧固。

3.模具模块脱模。

在模块A、B、C、D、E、F两端设置螺纹孔,脱模时先将环形模块G、H卸下,接着使用螺栓旋进E模块螺纹孔,延脱模方向使用大力钳拽出模块E,然后使用同样方法依次脱模模块A、B、C、D、F。

本发明提供了一种复材异型管型件的模具设计方法,解决该类零件模具结构设计困难的问题,从该类零件模具的设计方面来解决原本成型难度大,生产效率低问题,在批量生产这类零件,能大大提高生产效率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

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