阅读说明：本技术 除胶剂及除胶剂的应用方法 (Adhesive remover and application method thereof ) 是由 桑景平 谢军凯 李道选 朱丽伟 郭少轩 李娜娜 张朝辉 张岩 罗帆 于 2019-10-09 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种除胶剂,所述除胶剂按重量份数计包括：280-500份的醇类溶剂,1.5-2份的助剂,220-280份的保湿剂,及余量的水。本发明同时提出一种除胶剂的应用方法。该除胶剂及其应用方法能够有效地对基材进行除胶,除胶效率较高,并且不易损伤基材。(The invention provides a degumming agent, which comprises the following components in parts by weight: 280-500 parts of alcohol solvent, 1.5-2 parts of auxiliary agent, 220-280 parts of humectant and the balance of water. The invention also provides an application method of the adhesive remover. The adhesive removing agent and the application method thereof can effectively remove the adhesive from the base material, have high adhesive removing efficiency and are not easy to damage the base material.)

除胶剂及除胶剂的应用方法

技术领域

本发明涉及一种除胶剂及除胶剂的应用方法。

背景技术

近年来，在3C产品(如手机、平板电脑或笔记本电脑等)的生产或组装过程中，经常需要通过胶粘剂来结合工件。例如，通过胶粘剂将玻璃和金属基材相粘合。然而，产品在生产或组装过程中如遇产品不良需重新加工时，通常需要将胶粘剂去除以分离相粘合的工件。目前，多采用机械分离法来清除玻璃与铝材基材之间的胶粘剂，即利用机械压合力强行分离玻璃与铝材基材。然而，在机械分离后，玻璃将损坏进而报废，且铝材基材上容易残留凝固的胶水，还需借助人工使用刀片进行除胶，难度大、耗时长且效率较低，还容易造成基材的碰刮伤。

发明内容

有鉴于此，有必要提出一种除胶剂及除胶剂的应用方法，以解决上述问题。

一种除胶剂，所述除胶剂按重量份数计包括：280-500份的醇类溶剂，1.5-2份的助剂，220-280份的保湿剂，及余量的水。

一种除胶剂的应用方法，所述方法包括使用所述除胶剂清除两个基材之间的胶粘剂，其中每个所述基材均选自为玻璃基材和金属基材中的一种。

本发明的除胶剂能够有效地对基材进行除胶，除胶效率较高，并且不易损伤基材。本发明之除胶剂的应用方法能够分离通过胶粘剂相结合的两个基材，不需使用机械装置进行分离，除胶的良率和效率较高，对基材的外观和性能的影响较小。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合具体实施例对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

本发明提供一较佳实施方式中的除胶剂，用于去除基材上的胶粘剂。该除胶剂按重量份数计包括280-500份的醇类溶剂，1.5-2份的助剂，220-280份的保湿剂，4-6份的缓蚀剂，及余量的水。

该醇类溶剂包括甲醇、苯甲醇、二乙二醇、无水乙醇、乙二醇、丙二醇、二丙二醇、1,4-丁二醇、异丙醇、正丁醇中的至少一种，用于通过促使分子键断裂、或通过相似相溶的方式溶解胶粘剂。

该助剂用于通过相似相溶的方式加速胶粘剂溶解，或加速胶粘剂溶胀，从而提高除胶剂对胶粘剂的溶解力。该助剂为柠檬烯、乙二醇丁醚、二乙二醇单丁醚、二乙二醇一甲醚、三乙二醇一甲醚、二乙二醇一***、二乙二醇一***、三乙二醇一***、乙二醇一丙醚、丙二醇甲醚、二甲基亚砜、2-溴代萘等中的至少一种。较佳地，该助剂可为醚类助剂。

该保湿剂用于减缓除胶剂挥发，提高除胶剂的寿命。在一实施方式中，该保湿剂包括217.5-278份的甘油，及2-2.5份的三乙醇胺。

在另一实施方式中，该保湿剂仅包括220-280份甘油。

在再一实施方式中，该保湿剂为聚乙二醇。

该缓蚀剂用于减少除胶剂对基材的腐蚀，该缓蚀剂可包括苯并***(BTA)、咪唑、葡萄糖酸钠、苯甲酸钠、葡糖糖酸钾中的至少一种。

可以理解，对于活泼型弱金属及其合金，以及不锈钢材质的基材，该除胶剂不易对基材造成腐蚀，因此，该缓蚀剂可以省略，即该除胶剂仅包括醇类溶剂，助剂，保湿剂及水。较佳地，该除胶剂按重量份数计包括280-500份的醇类溶剂，1.5-2份的助剂，220-280份的保湿剂，及余量的水。

该除胶剂适用于铝材等金属基材，玻璃基材，以及不锈钢基材等。该除胶剂中的醇类溶剂能够溶解胶粘剂，该助剂能够提高溶解力，该保湿剂能够减缓该除胶剂的挥发，同时该缓蚀剂能够减缓该除胶剂对基材的腐蚀。因此，该除胶剂中的醇类溶剂、助剂、保湿剂及缓蚀剂在共同作用下，能够有效地对基材进行除胶，除胶效率较高，并且不易损伤基材，对基材的外观和性能的影响较小。该除胶剂特别适用于溶解甲基丙烯酸树脂及甲基丙烯酸类树脂的胶粘剂，甲基丙烯酸树脂及甲基丙烯酸类树脂的胶粘剂中含有双键，醇类溶剂通过促使双键断裂，产生活化中心，从而使得游离基团和自由基的活性增强，实现相似相溶，助剂中的醚键所含有的氧原子更加容易暴露于分子之外，极性效果更强，从而配合醇类溶剂增加相似相溶的效果。

以下结合实施例对本发明的除胶剂作进一步详细说明。

实施例1

本实施例中，该除胶剂包括447g/L的二乙二醇，1.8g/L的乙二醇丁醚，252.3g/L的甘油，2.25g/L的三乙醇胺，5g/L的BTA，余量为水。本实施例为最优实施例。

实施例2

本实施例中，该除胶剂包括400g/L的二乙二醇，1.5g/L的乙二醇丁醚，217.5g/L的甘油，2.5g/L的三乙醇胺，4g/L的BTA，余量为水。

实施例3

本实施例中，该除胶剂包括500g/L的二乙二醇，2g/L的乙二醇丁醚，278g/L的甘油，2g/L的三乙醇胺，6g/L的BTA，余量为水。

实施例4

本实施例中，该除胶剂包括280g/L的无水乙醇，1.5g/L的乙二醇丁醚，217.5g/L的甘油，2.5g/L的三乙醇胺，4g/L的BTA，余量为水。

实施例5

本实施例中，该除胶剂包括320g/L的无水乙醇，1.7g/L的柠檬烯，270g/L的甘油，5g/L的咪唑，余量为水。

实施例6

本实施例中，该除胶剂包括447g/L的二乙二醇，1.5g/L的二乙二醇一甲醚，250g/L的聚乙二醇，3g/L的BTA，3g/L的咪唑，余量为水。

实施例7

本实施例中，该除胶剂包括447g/L的二乙二醇，1.8g/L的乙二醇丁醚，217.5g/L的甘油，2.5g/L的三乙醇胺，余量为水。

对比例1

该除胶剂包括447g/L的二乙二醇，余量为水。

对比例2

该除胶剂包括447g/L的二乙二醇，1.8g/L的乙二醇丁醚，余量为水。

将上述实施例1、7及对比例1、2的除胶剂应用于铝材基材的除胶过程，并在对基材除胶后进行性能检测，其中基材检测合格的色差值范围为Δa为-0.2～2，Δb为-0.8～2.4，光泽度为7.5～15.5，膜厚为10um～14um，粗糙度Ra为0.5um～0.8um。上述实施例1、7及对比例1、2对应的检测结果如下表所示。

表1实施例1、7及对比例1、2的基材性能检测结果

由上表可见，实施例1和实施例7能够有效除胶且不损伤基材，且实施例1的除胶效果最好，基材的检测结果最优；对比例1、2中基材的检测结果无法满足良品的要求。

本发明还提供一种除胶剂的应用方法，包括：使用所述除胶剂清除两个基材之间的胶粘剂，其中每个所述基材均选自为玻璃基材和金属基材中的一种。所述胶粘剂为甲基丙烯酸树脂胶粘剂或甲基丙烯酸类树脂胶粘剂。

具体地，所述除胶剂用于清除玻璃基材与金属基材之间的胶粘剂，和/或金属基材与金属基材之间的胶粘剂，和/或玻璃基材与玻璃基材之间的胶粘剂。

在一实施方式中，上述应用方法用于去除工件上的胶粘剂，两个基材分别为铝材基材和玻璃基材，所述胶粘剂为甲基丙烯酸树脂胶粘剂或甲基丙烯酸类树脂胶粘剂。所述应用方法具体包括以下步骤。

首先，将工件浸泡于除胶剂中或将除胶剂涂抹于两个基材之间，使两个基材相分离。

具体地，将工件在除胶剂中浸泡10-30分钟。在本实施方式中，将工件在除胶剂中浸泡20分钟，由于除胶剂能够溶解胶粘剂，进而可使两个基材相分离，且对基材无腐蚀，分离后的两个基材可保持完整，方便后续的重工循环作业。在其他实施方式中，也可将除胶剂通过滴注或点涂的方式涂抹于两个基材之间。可以理解，相较于涂抹的方式，将工件浸泡在除胶剂中的方式简单易行，效率较高，且节省了人力，成本较低。

在本实施方式中，所述除胶剂包括447g/L的二乙二醇，1.8g/L的乙二醇丁醚，252.3g/L的甘油，2.25g/L的三乙醇胺，5g的BTA，余量为水。

接着，将所述除胶剂涂抹于所述基材具有胶粘剂的区域，以去除基材上残留的胶粘剂。

由于分离后的基材上可能残留有胶粘剂，将除胶剂涂抹于铝材基材上具有胶粘剂的区域，静置10-60分钟后，通过擦拭、冲洗或真空吸取的方法可去除该除胶剂及该胶粘剂。

在本实施方式中，将涂抹除胶剂30分钟后，可使用棉签或无纺布对铝材基材进行擦拭，以清除残留的胶粘剂。

经验证，投入150片工件，除胶的良率达到了100％，铝材基材上的塑胶结构无断裂。在保证除胶品质的情况下，人工所需的除胶时间仅为35秒，而传统的人工除胶时间约为120秒，因此，该除胶方法无需使用机械装置来分离相结合的两个基材，且除胶的效率较高。

另外，抽取12片除胶后的铝材基材进行性能检测，检测结果如下表所示。

表2除胶后的铝材基材的性能检测结果

检测项目	基材数量	良品数量	良率
				色差检测	12	11	91.67％
光泽度检测	12	12	100.00％
				膜厚检测	12	11	91.67％
粗糙度检测	12	12	100.00％

由上述检测结果可见，铝材基材的色差、光泽度、阳极氧化膜厚度及粗糙度的良率较好，表明除胶剂对基材的外观和性能的影响较小，方便后续进行重工作业，节省了生产成本。

另外，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

尽管对本发明的优选实施方式进行了说明和描述，但是本领域的技术人员将领悟到，可以作出各种不同的变化和改进，这些都不超出本发明的真正范围。因此期望，本发明并不局限于所公开的作为实现本发明所设想的最佳模式的具体实施方式，本发明包括的所有实施方式都有所附权利要求书的保护范围内。