一种溶剂型清洗剂

文档序号:1731313 发布日期:2019-12-20 浏览:41次 >En<

阅读说明:本技术 一种溶剂型清洗剂 (Solvent type cleaning agent ) 是由 张子恩 于 2019-09-26 设计创作,主要内容包括:本发明公开一种溶剂型清洗剂,涉及化学清洗剂技术领域。所述溶剂型清洗剂包括正构烷烃和酯醚溶剂;其中,所述正构烷烃的碳原子数为11~14,且所述溶剂型清洗剂中所述正构烷烃的重量百分比为90~99.9%;所述酯醚溶剂的沸点高于196℃。本发明选用高沸点、高闪点以及高溶解性的正构烷烃为主剂、选用高沸点的酯醚溶剂为组分之一,有效提高了清洗剂的沸点和闪点,使得本发明溶剂型清洗剂可以用于50°~90°的高温环境,不仅提高了清洗剂的安全性,扩大了应用范围,而且由于可以升温使用,使得硬固污垢可以高温融化,从而强化了清洗效果。(The invention discloses a solvent type cleaning agent, and relates to the technical field of chemical cleaning agents. The solvent-based cleaning agent comprises n-alkane and ester ether solvent; wherein the number of carbon atoms of the n-alkane is 11-14, and the weight percentage of the n-alkane in the solvent type cleaning agent is 90-99.9%; the boiling point of the ester ether solvent is above 196 ℃. The invention selects the n-alkane with high boiling point, high flash point and high solubility as the main agent and the ester ether solvent with high boiling point as one of the components, thereby effectively improving the boiling point and flash point of the cleaning agent, leading the solvent type cleaning agent to be used in the high temperature environment of 50-90 degrees, not only improving the safety of the cleaning agent and enlarging the application range, but also leading the hard dirt to be melted at high temperature due to the temperature rise for use, thereby strengthening the cleaning effect.)

一种溶剂型清洗剂

技术领域

本发明涉及化学清洗剂技术领域,特别涉及一种溶剂型清洗剂。

背景技术

清洗剂按照溶剂的不同可以分为三类:水基清洗剂、半水基清洗剂以及溶剂型清洗剂。其中,溶剂型清洗剂是指不溶于水的有机溶剂。然而,部分常见的溶剂型清洗剂,例如异构烃、环烷烃或者芳香烃等碳氢溶剂的沸点、闪点均较低,属于易燃易爆的危险化学品,不仅储藏不易,而且不能高温使用,从而局限了应用范围且存在极大的安全隐患。例如,当将上述碳氢溶剂用于处理类似于石蜡、润滑脂等硬固污垢时,不能处于高温环境的局限性导致了只能在常温环境下进行清洗,然而,常温下,上述碳氢溶剂对硬固污垢的溶解性较低,导致清洗效果有限,只能依靠多次刮除、擦洗等方式来进行清洁,耗时耗力且清洗效果不佳。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种溶剂型清洗剂,该溶剂型清洗剂具有高沸点、高闪点和高溶解性,适用于各类碳氢清洗干燥设备和手工清洗,尤其适合高温清洗石蜡、润滑脂等硬固污垢。

为实现上述目的,本发明提出一种溶剂型清洗剂,所述溶剂型清洗剂包括正构烷烃和酯醚溶剂;

其中,所述正构烷烃的碳原子数为11~14,且所述溶剂型清洗剂中所述正构烷烃的重量百分比为90~99.9%;

所述酯醚溶剂的沸点高于196℃。

可选地,所述正构烷烃为正十四烷。

可选地,所述酯醚溶剂包括琥珀酸(丁二酸)二甲酯,戊二酸二甲酯、已二酸二甲酯和二乙二醇丁醚中的一种或多种。

可选地,按重量百分比,所述溶剂型清洗剂由以下组分组成:正十四烷 98.5%、琥铂酸(丁二酸)二甲酯0.5%、戊二酸二甲酯0.5%以及己二酸二甲酯0.5%。

可选地,还包括稳定剂,且所述溶剂型清洗剂中所述稳定剂的重量百分比为0.001~0.01%。

可选地,所述稳定剂包括二苯甲酮和苯并***中的一种或两种。

可选地,所述溶剂型清洗剂的沸点为196~260℃。

本发明技术方案中,选用碳原子数为11~14的正构烷烃以及沸点高于 196℃的酯醚溶剂按比例混合制成清洗剂,由于碳原子数为11~14的正构烷烃具有较高的沸点、闪点以及溶解性,有效提高了清洗剂的沸点和闪点,使得本发明溶剂型清洗剂可以用于中高温环境,不仅提高了清洗剂的安全性,扩大了应用范围,而且由于可以升温使用,使得硬固污垢可以高温融化,从而强化了清洗效果;而且,选用高沸点的酯醚溶剂为组分之一也增加了清洗剂对硬固污垢的润湿性和渗透性,其与正构烷烃复配,进一步提高了对硬固污垢的清洁能力。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。

需要说明的是,实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。另外,全文中出现的“和/或”的含义,包括三个并列的方案,以“A和/或B”为例,包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。此外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

常见的溶剂型清洗剂包括汽油、煤油、柴油、碳氢溶剂等,这些常见的溶剂型清洗剂的沸点、闪点均较低,属于易燃易爆的危险化学品,不仅储藏不易,而且不能高温使用,从而局限了应用范围且存在极大的安全隐患。例如,当将上述溶剂型清洗剂用于处理类似于石蜡、润滑脂等硬固污垢时,不能处于高温环境的局限性导致了只能在常温环境下进行清洗,然而,常温下,上述溶剂型清洗剂对硬固污垢的溶解性较低,导致清洗效果有限,只能依靠多次刮除、擦洗等方式来进行清洁,耗时耗力且清洗效果不佳。

鉴于此,本发明提出一种溶剂型清洗剂,该溶剂型清洗剂具有较高的沸点和闪点,可以用于中高温环境,适用于各类碳氢清洗干燥设备和手工清洗,可蒸馏再生利用,尤其适合中高温清洗石蜡、润滑脂等硬固污垢。

具体地,本发明实施例提出的溶剂型清洗剂包括正构烷烃和沸点高于 196℃的酯醚溶剂,其中,所述正构烷烃包括碳原子数为11~14的正构烷烃中的一种或多种,且所述溶剂型清洗剂中所述正构烷烃的重量百分比为 90~99.9%。

其中,正构烷烃,又称直链烷烃,是指没有碳支链的饱和烃。出于溶解性、沸点和闪点的综合考虑,本实施例选用碳原子数为11~14的正构烷烃作为组分之一,且在本实施例中,可以包括碳原子数为11~14的正构烷烃的中的任意一种,例如正十一烷、正十二烷、正十三烷或者正十四烷,也可以包括上述四种正构烷烃中的两种或两种以上正构烷烃的混合物,例如,正十三烷和正十四烷的混合物,或者,正十一烷、正十二烷以及正十三烷的混合物等等。由于碳原子数为11~14的正构烷烃的沸点均高于196℃,闪点均高于 68℃,同时,又选用了高沸点的酯醚溶剂作为另一组分,本实施例溶剂型清洗剂同样具有高沸点和高闪点。考虑到低于闪点值15℃以下的温度为安全温度,本实施例清洗剂至少可以用于53℃温度环境,而根据不同正构烷烃的组合方式,例如,选用正十四烷作为主要组分时,清洗剂甚至可以适用于90℃的使用环境,也就是说,纵使硬固污垢不易溶于清洗剂,也可以通过加热的方式使硬固污垢熔化后再进行清洗。进一步地,由于正构烷烃的碳原子数越多,其沸点和闪点越高,本实施例优选正十四烷作为组分之一,而且由于正十四烷与酯醚溶剂的复配效果更好且溶解性能更佳,本实施例清洗剂进一步优选正十四烷和沸点高于196℃的酯醚溶剂。

同时,为了达到最佳的配比,使清洗剂具有高溶解性、高沸点以及高闪点,本实施例中,所述溶剂型清洗剂中所述正构烷烃的重量百分比为 90~99.9%。基于此,本实施例清洗剂的沸点为196~260℃。

酯醚溶剂是指有溶解效果的酯类溶剂以及醚类溶剂,本实施例中选用沸点高于196℃的酯醚溶剂一方面可以提高清洗剂的沸点和闪点,另一方面也增加了清洗剂对硬固污垢的润湿性和渗透性,当其与正构烷烃复配时,更提高了对硬固污垢的清洁能力。进一步地,高于196℃的酯醚溶剂有多种,其中,琥珀酸(丁二酸)二甲酯,戊二酸二甲酯、已二酸二甲酯和二乙二醇丁醚这四种溶剂具有与碳原子数为11~14的正构烷烃相近的馏程,因此,本实施例中,优选这四种溶剂中的一种或多种,以使清洗剂各组分的馏程相近,当多个组分混合时,清洗剂具有极窄的馏程,如此,在蒸馏回收时,本实施例清洗剂将易于回收,且具有较高的回收效率,可以被回收应用于下一次清洗,进而节省了清洗成本。

进一步地,由于正构烷烃和酯醚溶剂都具有如上所述的多种选择,本发明清洗剂的组分具有多种可能性,例如,在本发明的其中一实施例中,溶剂型清洗剂的组分和重量百分比分别为:正十四烷98.5%、琥铂酸(丁二酸)二甲酯0.5%、戊二酸二甲酯0.5%以及己二酸二甲酯0.5%。且该实施例的组分和含量下,各组分之间恰好可以形成共沸点,回收效率可以高达96%以上,极大地节省了成本。

此外,本发明溶剂型清洗剂还可以包括稳定剂以增强清洗剂的稳定性,且所述溶剂型清洗剂中所述稳定剂的重量百分比为0.001~0.01%。其中,稳定剂优选为二苯甲酮和苯并***中的一种或两种。

当然,可以理解的是,本发明清洗剂可以包括但不限于上述组分,除上述组分外,还可以根据实际需要添加其他组分,例如,表面活性剂、助洗剂、螯合剂等。

此外,需要说明的是,本发明提出的清洗剂的制备方法简单、易操作,在具体实施时,只需将所有组分混合均匀即可制得。而在使用时,只需将清洗剂涂抹或喷洒在污垢表面或者将待除污工件浸泡在清洗剂中,污垢即可溶解到清洗剂中,再进行擦拭,即可清洗干净。如果碰到石蜡、润滑脂等硬固污垢,则可以升温至污垢熔化,再使用清洗剂即可。

以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明,应当理解,以下实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

实施例1

溶剂型清洗剂的组分和重量百分比分别为:正十二烷90%、琥珀酸(丁二酸)二甲酯10%。

实施例2

溶剂型清洗剂的组分和重量百分比分别为:正十四烷98.5%、琥珀酸(丁二酸)二甲酯0.5%、戊二酸二甲酯0.5%、已二酸二甲酯0.5%。

实施例3

溶剂型清洗剂的组分和重量百分比分别为:正十三烷97%、琥珀酸(丁二酸)二甲酯0.5%,戊二酸二甲酯0.1%、已二酸二甲酯0.5%、二乙二醇丁醚0.1%。

实施例4

溶剂型清洗剂的组分和重量百分比分别为:正十四烷50%、正十二烷 20%、正十一烷29.9%、已二酸二甲酯0.05%、二乙二醇丁醚0.05%。

实施例5

溶剂型清洗剂的组分和重量百分比分别为:正十一烷10%、正十二烷 12%、正十三烷28%、正十四烷48%、二乙二醇丁醚2%。

实施例6

溶剂型清洗剂的组分和重量百分比分别为:正十四烷90%、琥珀酸(丁二酸)二甲酯3.1%,戊二酸二甲酯3.8%、已二酸二甲酯1.299%和二乙二醇丁醚 1.8%、二苯甲酮0.001%。

实施例7

溶剂型清洗剂的组分和重量百分比分别为:正十四烷54%、正十三烷41%、琥珀酸(丁二酸)二甲酯1.075%,戊二酸二甲酯1.218%、已二酸二甲酯 1.03%、二乙二醇丁醚1.672%、苯并***0.005%。

实施例8

溶剂型清洗剂的组分和重量百分比分别为:正十三烷20%、正十四烷 43.3%、正十五烷36.6%、琥珀酸(丁二酸)二甲酯0.01%、戊二酸二甲酯0.03%、已二酸二甲酯0.04%和二乙二醇丁醚0.01%、二苯甲酮0.005%和苯并*** 0.005%。

实施例9

溶剂型清洗剂的组分和重量百分比分别为:正十四烷98%、琥珀酸(丁二酸)二甲酯0.92%,戊二酸二甲酯0.53%、已二酸二甲酯0.291%、二乙二醇丁醚0.253%、苯并***0.006%。

实施例10

溶剂型清洗剂的组分和重量百分比分别为:正十四烷50%、正十二烷 42%、琥珀酸(丁二酸)二甲酯3.99%,戊二酸二甲酯1%、已二酸二甲酯0.5%、二乙二醇丁醚2.5%、二苯甲酮和苯并***0.01%。

本发明选用碳原子数为11~14的正构烷烃以及沸点高于196℃的酯醚溶剂按比例混合制成清洗剂,有效提高了清洗剂的沸点和闪点。以上述实施例1 至10为例,上述实施例清洗剂的沸点均高于196℃,闪点均高于68℃,均可用于中高温环境,不仅提高了清洗剂的安全性,扩大了应用范围,而且由于可以升温使用,使得硬固污垢可以高温融化,从而强化了清洗效果;而且,选用高沸点的酯醚溶剂为组分之一也增加了清洗剂对硬固污垢的润湿性和渗透性,其与正构烷烃复配,进一步提高了对硬固污垢的清洁能力。

进一步地,以市售的D40溶剂油为对比例,与实施例1至4提出的清洗剂进行对比,分别检测沸点、闪点并记录结果如下表1所示:

表1理化性能对比

显然,实施例1~4的溶剂型清洗剂的沸点、闪点均明显高于对比例,说明本发明提出的溶剂型清洗剂具有较高的沸点和闪点,可以用于70°的高温环境,适合高温清洗石蜡等硬固污垢。

以上仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包括在本发明的专利保护范围内。

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