阅读说明：本技术 一种酱香型白酒的大曲发酵系统 (Daqu fermentation system of maotai-flavor liquor ) 是由 文尚瑜 冯海兵 王政 刘源才 欧阳高伟 沈永祥 王淮旭 程鹏 简轻松 于 2021-07-30 设计创作，主要内容包括：本方案公开了酿酒相关设备领域的一种酱香型白酒的大曲发酵系统,包括曲房,还包括培曲架和加热设备,所述加热设备包括铺设在曲房底部的保温盘管,保温盘管连通有设置在曲房外部的热源设备,所述热源设备设有自动调温机构；所述培曲架位于曲房内,培曲架包括立柱,立柱沿着竖直方向间隔连接有多层放置架,放置架包括矩形外框和外框的其中两侧之间间隔连接的多根支撑杆。采用本方案发酵酱香型白酒的大曲过程中,无需使用稻草保温,减少了铺放稻草和回收稻草的程序,无需进行翻曲操作来控制温湿度,降低了劳动强度,根据曲房的容量设计合适大小的外框,提高曲房的利用率,而且曲块之间的温差在6℃以内。(The scheme discloses a yeast fermentation system for Maotai-flavor liquor, which belongs to the field of brewing related equipment, and comprises a yeast room, a yeast culture frame and heating equipment, wherein the heating equipment comprises a heat preservation coil pipe paved at the bottom of the yeast room, the heat preservation coil pipe is communicated with heat source equipment arranged outside the yeast room, and the heat source equipment is provided with an automatic temperature regulating mechanism; cultivate bent frame and be located bent room, cultivate bent frame and include the stand, the stand has the multilayer rack along vertical direction interval connection, and the rack includes many spinal branchs vaulting pole of interval connection between the wherein both sides of rectangle frame and frame. According to the technical scheme, the rice straw is not required to be used for heat preservation in the process of fermenting the yeast for Maotai-flavor liquor, procedures of laying and recovering the rice straw are reduced, the yeast turning operation is not required to control the temperature and humidity, the labor intensity is reduced, the outer frame with the proper size is designed according to the capacity of the yeast room, the utilization rate of the yeast room is improved, and the temperature difference between yeast blocks is within 6 ℃.)

一种酱香型白酒的大曲发酵系统

技术领域

本发明属于酿酒相关设备领域，特别涉及一种酱香型白酒的大曲发酵系统。

背景技术

美酒在于香，而生香靠发酵。白酒的发酵工艺直接决定着酒的香型和品质，优质酱香酒发酵工艺优于其他香型白酒的发酵工艺。传统的酱香型白酒的大曲制曲工艺包括配料、制坯和培曲发酵等，其中大曲培菌多使用稻草铺地或保温，有的还借助曲框培菌，每个曲框最多也只放入两个曲块，而且也要使用稻草隔开两个曲块和四周保温，这种传统的制曲方法存在以下不足：

(1)劳动强度大：由于传统大曲的制作方法需要通过人工翻曲控制温度、湿度，由于使用谷壳、稻草等铺底或保温，在人工翻曲操作时，劳动强度大，工人操作环境差。

(2)曲房利用率低：由于要考虑到方便翻曲和各曲块的温差不可过大，所以堆放的曲块不可太多，导致曲放利用率低。

(3)温差大：为了确保曲块发酵的均匀性，所以曲房中各处的曲块温度差异不可过大，但是由于传统工艺将曲块堆放发酵，这很难控制中部曲块的温度和外部曲块的温度接近一致，通常具有10℃～20℃的温差。所以培曲过程中的温、湿度调节困难，仅通过开关门窗、人工加减水等方式，缺乏现代设施，效率低，收效甚微，严重制约了大曲品质的提高。

因此研究一种新的酱香型白酒大曲发酵系统，对改善上述不足，提高大曲品质尤为重要。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供一种酱香型白酒的大曲发酵系统。

本方案中的一种酱香型白酒的大曲发酵系统，包括曲房，还包括培曲架和加热设备，所述加热设备包括铺设在曲房底部的保温盘管，保温盘管连通有设置在曲房外部的热源设备，所述热源设备设有自动调温机构；

所述培曲架位于曲房内，培曲架包括立柱和放置架，放置架包括多个矩形的外框，多个所述外框沿立柱的竖直方向间隔连接在立柱上，外框的其中两侧之间间隔连接的多根支撑杆。

本方案的工作原理是：将曲块码放在培曲架每层放置架上，使相邻曲块之间保持一定间距。热源设备可以是加热风机或加热水箱，所以保温盘管中流通的热源也相应的是热风或热水，基于热辐射和热传导原理，保温盘管中的热源对曲房内部空气加热，通常情况下根据发酵的不同阶段，曲房的温度要求在20℃～70℃范围内，所以可根据曲房内部温度来通过自动调温机构对热源的温度进行调控。

本方案的有益技术效果是：本方案中的放置架的设计是有利于空气流动的，曲块码放在放置架上，而且相邻的曲块之间有一定间距，也不会妨碍发酵过程中空气流动，确保各曲块之间的温差较小，实践证明本方案中曲块温度基本可达到最佳的发酵温度60℃左右，而且曲块之间的温差在6℃以内，相比于现有技术，采用本方案发酵酱香型白酒的大曲过程中，无需使用稻草保温，减少了铺放稻草和回收稻草的程序，无需进行翻曲操作来控制温湿度，降低了劳动强度，根据曲房的容量设计合适大小的外框，提高曲房的利用率。

进一步，所述大曲发酵系统还包括曲房温度调控系统，所述曲房温度调控系统包括温控柜和多个大曲温度传感器，每层放置架的中部均安装有所述大曲温度传感器，所述温控柜中设有温度控制器，每个所述大曲温度传感器均独立的与所述温度控制器的输入端电信号连接。

每一层独立设置的大曲温度传感器可实现对每一层大曲的温度进行检测，而且每个大曲温度传感器都独立的与温度控制器的输入端电信号连接，这样温度控制器与计算机设备连接后，可直观的看到曲房中每个部位的曲块温度，相比于现有技术而言，更有利于工作人员准确的掌控大曲温度，每个大曲温度传感器可设置独立的编号，若出现异常温差，也有利于工作人员针对性的进行检修。

进一步，所述自动调温机构为自动调温机构，温度控制器的输出端与所述自动调温机构电信号连接，所述曲房温度调控系统还包括两个设置在曲房顶部和底部任意位置的环境温度传感器，两个所述环境温度传感器独立的与所述温度控制器的输入端电信号连接。

在温度控制器中进行编程，根据传统大曲发酵过程中要求的升温规则，在温度控制器中编辑升温曲线，环境温度传感器将曲房温度反馈到温度控制器，温度控制器则会根据升温曲线来控制自动调温机构对热源设备的加热温度进行控制，实时达到避免曲房温度过低或过高的效果。

曲房顶部和底部都安装环境温度传感器，以便于监控曲房内部的温差，温差在3℃以内温度控制器才会根据升温曲线来调控温度，若超出这样的范围则需要人工对曲房进行检修。

进一步，所述温度控制器中设有自动调温模块和升温曲线模块，环境温度传感器与升温曲线模块电信号连接，升温曲线模块与自动调温模块电信号连接，自动调温模块与自动调温机构电信号连接。

进一步，所述曲房内壁设有保温层。

进一步，最下方的所述放置架距离曲房底部的间距为210～230mm。

进一步，相邻两层所述放置架的间距为210～230mm。

进一步，相邻两层所述放置架的间距为390～410mm。

附图说明

图1为本发明一种酱香型白酒的大曲发酵系统实施例1的主视剖视图；

图2为实施例1中培曲架的结构示意图；

图3为实施例4中培曲架的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：曲房1、培曲架2、立柱201、外框202、支撑杆203、连接杆204、保温盘管3。

实施例1基本如附图1及图2所示：一种酱香型白酒的大曲发酵系统，包括曲房1、培曲架2和加热设备，加热设备包括铺设在曲房1底部的保温盘管3，保温盘管3连通有设置在曲房1外部的热源设备，热源设备设有自动调温机构，热源设备为加热风机；曲房1内壁设有保温膜。

培曲架2位于曲房1内，培曲架2包括四根位于四个不同方向的立柱201，四根立柱201之间沿着竖直方向间隔连接有多层放置架，最下方的放置架距离曲房1底部的间距为210～230mm，优选225mm，相邻放置架之间的间距为210～230mm，优选220mm，放置架包括矩形外框202和外框202的其中两侧之间间隔连接的多根支撑杆203，支撑杆203的长度为940mm，相邻支撑杆203之间的间距为110mm，外框202的长度为1520mm。这种规格的培曲架2适合将曲块平放在放置架上。

实施例2，与实施例1的区别是：一种酱香型白酒的大曲发酵系统，系统还包括曲房1温度调控系统，曲房1温度调控系统包括温控柜和多个大曲温度传感器，每层放置架的中部均安装有大曲温度传感器，温控柜中设有计算机设备和温度控制器，温度控制器与计算机设备电连接，每个大曲温度传感器均独立的与温度控制器的输入端电信号连接。

曲房1温度调控系统还包括两个设置在曲房1顶部和底部任意位置的环境温度传感器，温度控制器中设有自动调温模块和升温曲线模块，两个环境温度传感器与升温曲线模块的输入端电信号连接，升温曲线模块与自动调温模块的输出端电信号连接，自动调温模块的输出端与自动调温机构电信号连接。

实施例3，与实施例2的区别是：热源设备为加热水箱。

实施例4，与实施例2的区别是：如图3所示，培曲架2的规格可替换为：最下方的放置架距离曲房1底部的间距为210～230mm，优选225mm，相邻放置架之间的间距为210～230mm，优选220mm，放置架包括矩形外框202，外框202长度方向的两侧之间连接有连接杆204，外框202较短的一侧与连接杆204之间间隔连接的多根支撑杆203，支撑杆203的长度为735mm，相邻支撑杆203之间的间距为180mm，外框202的长度为1520mm。这样规格的培曲架2适合从相邻支撑杆203之间的间隙，将曲块立放在相邻的两层放置架之间。

以实施例2为例：具体实施过程如下：将曲块码放在培曲架2的每层放置架上，使相邻曲块之间保持一定间距。保温盘管3中流通的热源也相应的是热风，基于热辐射和热传导原理，保温盘管3中的热源对曲房1内部空气加热，通常情况下根据发酵的不同阶段，曲房1的温度要求在20℃～70℃范围内，所以可根据曲房1内部温度来通过调温机构对热源的温度进行调控，而具体的调控过程如下：

在温度控制器中进行编程，输入升温曲线，程序的原则是：房顶部和底部都安装环境温度传感器，两个环境温度传感器反馈的温度，当它们两者的温差在3℃以内温度控制器才会根据升温曲线来调控温度，若超出这样的范围则需要人工对曲房1进行检修。温度控制器中的自动调温模块、升温曲线模块与调温机构之间进行温度信号的传送，根据升温曲线来控制调温机构对热源设备的加热温度进行控制，实时达到避免曲房1温度过低或过高的效果。

每一层独立设置的大曲温度传感器可实现对每一层大曲的温度进行检测，而且每个大曲温度传感器都独立的与温度控制器的输入端电信号连接，这样温度控制器与计算机设备连接后，可直观的看到曲房1中每个部位的曲块温度，相比于现有技术而言，更有利于工作人员准确的掌控大曲温度，每个大曲温度传感器可设置独立的编号，若出现异常温差，也有利于工作人员针对性的进行检修。