阅读说明：本技术 一种夹模装置 (Die clamping device ) 是由 龙晓斌 曹敏 于 2019-11-05 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种夹模装置,包括安装板、气缸和分别具有上模座和下模座的一组夹模,夹模安装在安装板上,还包括一连杆组件,该连杆组件包括第一摆臂、第二摆臂和第一连接轴,所述第一摆臂和第二摆臂的第一端与第一连接轴枢接且可绕该第一连接轴转动,所述第一摆臂和第二摆臂的第二端分别安装在安装板上且可转动,所述第一摆臂和第二摆臂上分别设有压块,压块与上模座的上表面相抵,气缸的活塞杆与第一连接轴连接并可带动第一连接轴作上、下往复运动,从而带动所述第一摆臂和第二摆臂摆动,在所述第一摆臂和第二摆臂的摆动行程内,压块完成对上模座的松开或者下压动作。本发明具有气缸作用力范围大、适用范围广、作用效果较好,成本较低的优点。(The invention discloses a die clamping device, which comprises an installation plate, an air cylinder and a group of die clamps respectively provided with an upper die holder and a lower die holder, wherein the die clamps are arranged on the installation plate, the die clamps also comprise a connecting rod assembly, the connecting rod assembly comprises a first swing arm, a second swing arm and a first connecting shaft, the first ends of the first swing arm and the second swing arm are pivoted with the first connecting shaft and can rotate around the first connecting shaft, the second ends of the first swing arm and the second swing arm are respectively arranged on the mounting plate and can rotate, the first swing arm and the second swing arm are respectively provided with a pressing block, the pressing block is abutted against the upper surface of the upper die base, a piston rod of the air cylinder is connected with the first connecting shaft and can drive the first connecting shaft to do up-and-down reciprocating motion, so as to drive the first swing arm and the second swing arm to swing, and in the swing stroke of the first swing arm and the second swing arm, the pressing block finishes the action of loosening or pressing down the upper die holder. The invention has the advantages of large acting force range of the cylinder, wide application range, better acting effect and lower cost.)

一种夹模装置

技术领域

本发明涉及夹模装置领域，尤其涉及一种夹模装置。

背景技术

目前，开料机的夹模装置的结构如图1所示，其具体包括支撑台900、气缸100、夹模200和连接板300，连接板300的第一面安装在气缸100的活塞杆端并且由活塞杆带动做往复运动，夹模200包括上夹模201和与上夹模201配合的下夹模202，上夹模201安装在连接板300的第二面上，气缸100的活塞杆带动连接板300上、下往复运动，从而带动上夹模201上、下往复运动以打开或者闭合夹模200，以此实现模具的松开和夹紧。

但是，上述现有技术中的这种夹模装置，该种设计中的气缸100作用力效果差，作用力范围小，对于需要较大推力的夹模，则需要推力更大的气缸、甚至需要增加气缸，才能实现。因此，现有技术中的此种设计气缸作用力范围小、适用范围窄、作用效果较差，而且成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种气缸作用力范围更大的、适用范围更宽的、作用效果更好的，而且成本较低的夹模装置。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种夹模装置，包括安装板、气缸和分别具有上模座和下模座的一组夹模，所述夹模安装在安装板上，还包括一连杆组件，该连杆组件包括第一摆臂、第二摆臂和第一连接轴，所述第一摆臂和第二摆臂的第一端与第一连接轴枢接且可绕该第一连接轴转动，所述第一摆臂和第二摆臂上分别设有压块，压块与上模座的上表面相抵，气缸的活塞杆与第一连接轴连接并可带动第一连接轴作上、下往复运动，从而带动所述第一摆臂和第二摆臂摆动，在所述第一摆臂和第二摆臂的摆动行程内，压块完成对上模座的松开或者下压动作。

作为本发明的改进，所述上模座内设有安装孔，在所述安装孔内设有复位弹簧，且所述复位弹簧的第一端与所述上模座相抵，第二端与下模座相抵。

作为本发明的改进，所述第一摆臂和第二摆臂的第二端的下沿还分别安装有压轮，第一摆臂和第二摆臂的第二端的下沿通过所述压轮与上模座的上表面相抵。

作为本发明的改进，所述第一摆臂和第二摆臂的第二端分别通过第二连接轴安装在所述安装板上，第一摆臂和第二摆臂可绕所述第二连接轴转动。

本发明由于包括安装板、气缸和分别具有上模座和下模座的一组夹模，所述夹模安装在安装板上，还包括一连杆组件，该连杆组件包括第一摆臂、第二摆臂和第一连接轴，所述第一摆臂和第二摆臂的第一端与第一连接轴枢接且可绕该第一连接轴转动，所述第一摆臂和第二摆臂上分别设有压块，压块与上模座的上表面相抵，气缸的活塞杆与第一连接轴连接并可带动第一连接轴作上、下往复运动，从而带动所述第一摆臂和第二摆臂摆动，在所述第一摆臂和第二摆臂的摆动行程内，压块完成对上模座的松开或者下压动作。本发明中，气缸通过带动连杆组件的运动从而带动上模座远离或者下压下模座，实现夹模的闭合，相对于现有技术而言，本发明中，当夹模需要更大的推力合模时，本发明由于使用了连杆组件，气缸作用力范围更大，一个气缸便能满足不同的推力的要求。因此，本发明具有气缸作用力范围大、适用范围广、作用效果较好，成本较低的优点。

附图说明

图1为现有技术中的夹模装置的平面结构示意图；

图2为本发明中的夹模闭合状态的立体结构示意图；

图3为图2的正视图；

图4为本发明中的夹模打开状态的立体结构示意图；

图5为图4的正视图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

图2至图5揭示的是夹模装置的一种实施方式，一种夹模装置，包括安装板1、气缸2和分别具有上模座31和下模座32的一组夹模3，所述夹模3安装在安装板1上，还包括一连杆组件4，该连杆组件4包括第一摆臂41、第二摆臂42和第一连接轴43，本实施例中，具体的，所述第一摆臂41和第二摆臂42分别有两组，所述第一摆臂41和第二摆臂42的第一端与第一连接轴43枢接且可绕该第一连接轴43转动，所述第一摆臂41和第二摆臂42的第二端分别安装在安装板1上且可转动，本实施例中，具体的，两组所述第一摆臂41和第二摆臂42分别为设置在安装板1的前、后两侧，前后两组摆臂为以安装板1为中心对称设置，本发明中，优选的，所述第一摆臂41和第二摆臂42的第二端通过第二连接轴40安装在所述安装板1上，第一摆臂41和第二摆臂42可绕所述第二连接轴40转动。具体的，所述第一摆臂41和第二摆臂42是分别通过第二连接轴40安装在所述安装板1上，两个第一摆臂41是安装在同一个第二连接轴40上，两个所述第一摆臂41可绕该第二连接轴40转动，两个第二摆臂42是安装在同一个第二连接轴40上，两个第二摆臂42可绕该第二连接轴40转动；所述第一摆臂41和第二摆臂42上分别设有压块44，压块44与上模座31的上表面相抵，气缸2的活塞杆21与第一连接轴43连接并可带动第一连接轴43作上、下往复运动，从而带动所述第一摆臂41和第二摆臂42摆动，在所述第一摆臂41和第二摆臂42的摆动行程内，压块44完成对上模座31的松开或者下压动作。当上模座31下压下模座32时，夹模3闭合；本发明在使用时，气缸2启动，气缸2的活塞杆21伸出向下运动，由于所述气缸2的活塞杆21与第一连接轴43连接，因此活塞杆21向下运动便可带动第一连接轴43向下运动(如图3中的A所示的方向即为活塞杆21运动的方向)，而所述第一摆臂41和第二摆臂42的第一端与第一连接轴43枢接且可绕该第一连接轴43转动，所述第一摆臂41和第二摆臂42的第二端分别安装在安装板1上且可转动，因此，此时所述第一摆臂41为顺时针方向摆动(如图中的B1所示的方向)，所述第二摆臂42为逆时针方向摆动(如图中的B2所示的方向)，如此，所述第一摆臂41和第二摆臂42的压块44则向下压在上模座31的上表面上，并且下压的同时相背运动(如图中的C1和C2方向)，此时，所述上模座31则受力向下模座32移动，并与下模座32相接触，实现合模。本发明中，在所述上模座31内设有安装孔310，在所述安装孔310内设有复位弹簧5，且所述复位弹簧5的第一端与所述上模座31相抵，第二端与下模座32的相抵，本实施例中，具体的，是与所述下模座32的上表面相抵，本发明中，所述复位弹簧5除了图中的设置方式之外，还可以是设置在下模座32内，并且上端与上模座相抵，还可以是一部分位于下模座32内，一部分位于上模座内，只要保证所述复位弹簧5能够实现上模座31和下模座32的复位即可。当需要开模时，气缸2的活塞杆21收回，即气缸2的活塞杆21向上运动(如图5所述的A＇的方向)，此时在活塞杆21的作用下，所述第一摆臂41为逆时针方向摆动(如图中的B1＇所示的方向)，所述第二摆臂42为顺时针方向摆动(如图中的B2＇所示的方向)，如此，所述第一摆臂41和第二摆臂42的压块44则向上移动，并且上移的同时相对运动(如图中的C1＇和C2＇方向)，此时，所述上模座31则在复位弹簧5的作用下向上运动并远离下模座32，与下模座32分开，实现开模。本发明相对于现有技术而言，当夹模需要更大的推力合模时，本发明由于使用了连杆组件，气缸作用力范围更大，一个气缸2便能满足不同的推力的要求。具有气缸作用力范围大、适用范围广、作用效果较好，成本较低的优点。

本发明中，优选的，所述第一摆臂41和第二摆臂42的压块44处还分别安装有压轮6，第一摆臂41和第二摆臂42压块44通过所述压轮6与上模座31的上表面相抵，本发明中，设置压轮6的目的是能够减小所述第一摆臂41和第二摆臂42的压块44与上模座31的上表面之间的摩擦力，使得所述第一摆臂41和第二摆臂42的压块44能够更好地在上模座31的上表面运动。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。