双壁波纹管生产用气体稳压装置及稳压操作方法
阅读说明：本技术 双壁波纹管生产用气体稳压装置及稳压操作方法 (Gas pressure stabilizing device for double-wall corrugated pipe production and pressure stabilizing operation method ) 是由 董莉 张平 王海军 沈国兵 江锡徐 陈玉宝 高雄兵 华建斌 于 2021-08-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了双壁波纹管生产用气体稳压装置及稳压操作方法,涉及双壁波纹管生产用气体稳压技术领域,包括支撑机构、成型机构和保压机构,成型机构包括上模具和下模具,上模具盖合在下模具的上端,保压机构包括储气筒和气缸,储气筒通过支撑杆固定安装在其中一个支撑立柱的顶端一侧,气缸安装在储气筒的顶端一侧,T型抽拉空腔与储气空腔内部连通且T型抽拉空腔延伸至储气筒底端面,T型抽拉空腔内部滑动插接有延伸至储气筒下方的T型顶杆,安装板的底端垂直固定有用于向下压紧上模具的弧形压块。本发明可根据生产尺寸需求选择不同规格的成型机构,通过保压机构对上模具进行保压操作,避免出现气压不稳定的情况,从而可确保双壁波纹管生产质量。(The invention discloses a gas pressure stabilizing device for double-wall corrugated pipe production and a pressure stabilizing operation method, and relates to the technical field of gas pressure stabilization for double-wall corrugated pipe production. According to the invention, forming mechanisms with different specifications can be selected according to the production size requirement, and the pressure maintaining mechanism is used for maintaining the pressure of the upper die, so that the condition of unstable air pressure is avoided, and the production quality of the double-wall corrugated pipe can be ensured.)
技术领域
本发明涉及双壁波纹管生产用气体稳压技术领域，具体为双壁波纹管生产用气体稳压装置及稳压操作方法。
背景技术
双壁波纹管是一种在多领域应用十分广泛的管材，双壁波纹管是双层结构，其独特的波纹结构，是由生产过程中气压形成，与吹塑类似，与实壁塑料管材相比，双壁波纹管最大的区别在于生产过程中引入压缩气体对其外层进行吹起形成波纹，双壁波纹管生产需要使用具有一定压力的气体对其波纹管进行成型，但一般情况下，使用空气压缩机提供高压气体时，容易出现气压不稳定的情况，使得产品生产稳定性差，所以这里设计了双壁波纹管生产用气体稳压装置及稳压操作方法，以便于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供双壁波纹管生产用气体稳压装置及稳压操作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：双壁波纹管生产用气体稳压装置，包括支撑机构、成型机构和保压机构，成型机构包括上模具和下模具，上模具盖合在下模具的上端，支撑机构包括两个支撑横梁，两个支撑横梁相对侧壁均开设有安装孔，下模具外壁两侧均固定有与安装孔插接的安装块，为了增强下模具成型时的稳定性，将下模具的安装块插入支撑横梁的安装孔内，即可将下模具腾空架起，以便于支撑成型的波纹管，然后将上模具盖合在下模具上等待成型操作。
两个支撑横梁相互远离的一侧侧壁中段位置均固定有支撑座，且支撑座的上端转动安装有支撑立柱，保压机构包括储气筒和气缸，储气筒通过支撑杆固定安装在其中一个支撑立柱的顶端一侧，储气筒以支撑立柱为转动中心进行转动操作，从而不耽误对成型机构的拆分操作。
储气筒的内部设有储气空腔和T型抽拉空腔，气缸安装在储气筒的顶端一侧，且气缸的出气口与储气空腔内部连通，气缸可提供高压气体导入到储气空腔内，T型抽拉空腔与储气空腔内部连通且T型抽拉空腔延伸至储气筒底端面，高压气体可从T型抽拉空腔进入到储气空腔内部，T型抽拉空腔内部滑动插接有延伸至储气筒下方的T型顶杆，高压的气体可将T型顶杆沿着T型抽拉空腔内部滑动顶起，T型顶杆的顶端固定有安装板，安装板的底端垂直固定有用于向下压紧上模具的弧形压块，弧形压块用于下压上模具。
在进一步的实施例中，储气筒的内部设有位于储气空腔侧边的补偿空腔，补偿空腔的底端开设有与储气空腔相互连通的连通孔，补偿空腔的内部滑动插接有延伸至储气筒上方的压杆，压杆底端固定有与补偿空腔内部侧壁滑动贴合的滑块，利用压杆带动滑块沿着补偿空腔内部实时下滑，可对补偿空腔内部的空气进行压缩，通过连通孔连通储气空腔和补偿空腔，可提高储气空腔内的压力值，从而可确保波纹管成型所承受的压力值持续在某个定值，以便于提高成品的双壁波纹管的质量。
在进一步的实施例中，压杆通过外螺纹套接有若干个位于储气筒上方的配重盘，利用配重盘确保压杆能够带动滑块沿着补偿空腔内部下滑，以便于确保储气空腔内的压力值持续在某个定值。
在进一步的实施例中，上模具的外壁对称安装有若干个延伸板，延伸板的底端垂直固定有插接杆，两个支撑横梁相互远离的一侧侧壁均固定有若干个连接板，连接板上开设有与插接杆滑动插接的插接孔，当上模具盖合在下模具上时，易出现左右滑动的现象，因此利用插接杆与连接板的插接孔插接，可避免上模具左右侧滑。
在进一步的实施例中，支撑横梁的底端两端均垂直固定有支撑腿，利用支撑腿支撑支撑横梁，支撑腿的底端转动安装有工字滚轮，利用工字滚轮便于移动整个支撑机构。
在进一步的实施例中，两个支撑横梁的支撑腿之间通过滑动孔滑动插接有横杆，利用横杆连接两个支撑横梁底端的支撑腿，避免支撑横梁倾倒，横杆的轴向两端均固定有连接盘，通过连接盘避免横杆从支撑腿上脱离，从而不影响整个支撑机构的支撑稳定性，横杆外壁套接有位于连接盘和支撑腿之间的弹簧，利用弹簧的弹性势能，可将连接的两个支撑腿向相互靠近的一侧靠近，即将两个支撑横梁向相互靠近的一侧靠近，从而可避免下模具的安装块从安装孔内脱离。
在进一步的实施例中，储气筒的外壁底端远离支撑杆的一端固定有连杆，另一个支撑立柱的顶端一侧固定有C型卡座，连杆的尖端与C型卡座卡接，利用连杆卡进C型卡座内，有助于增强储气筒保压的稳定性，不易倾斜。
优选的，基于上述的双壁波纹管生产用气体稳压装置的稳压操作方法，包括如下步骤：
A1、根据生产需求先选择不同规格的成型机构，使得上模具和下模具的尺寸能够符合波纹管的尺寸；
A2、将波纹管置于上模具和下模具之间，气缸提供高压气体进入到储气空腔内部，随后高压气体进入到T型抽拉空腔的内部，T型顶杆受到高压气体冲击力以后可沿着T型抽拉空腔滑动，从而可将安装板底端的弧形压块紧密压合在上模具上端，确保成型机构有效成型操作；
A3、利用压杆带动滑块沿着补偿空腔内部实时下滑，可对补偿空腔内部的空气进行压缩，通过连通孔连通储气空腔和补偿空腔，可提高储气空腔内的压力值，从而可确保波纹管成型所承受的压力值持续在某个定值，以便于提高成品的双壁波纹管的质量。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明可根据生产尺寸需求选择不同规格的成型机构，并安装在支撑机构上，将待成型的波纹管至于上模具和下模具之间，通过保压机构对上模具进行保压操作，避免出现气压不稳定的情况，从而可确保双壁波纹管的生产质量，可通过支撑机构单独支撑保压过程中的波纹管，便于移动周转波纹管。
附图说明
图1为本发明主体结构爆炸图；
图2为本发明的保压机构局部剖视图；
图3为本发明的图1中A处结构放大图；
图4为本发明的图1中B处结构放大图。
图中：1、支撑机构；11、支撑横梁；12、支撑腿；13、工字滚轮；14、横杆；15、连接板；16、支撑座；17、支撑立柱；18、C型卡座；19、安装孔；110、连接盘；111、弹簧；2、成型机构；21、上模具；22、下模具；23、延伸板；24、插接杆；25、安装块；3、保压机构；31、储气筒；32、气缸；33、安装板；34、弧形压块；35、压杆；36、配重盘；37、支撑杆；38、连杆；39、储气空腔；310、T型抽拉空腔；311、T型顶杆；312、补偿空腔；313、连通孔；314、滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4，本实施例提供了双壁波纹管生产用气体稳压装置及稳压操作方法，支撑机构1、成型机构2和保压机构3，成型机构2包括上模具21和下模具22，根据生产需求先选择不同规格的成型机构2，使得上模具21和下模具22的尺寸能够符合波纹管的尺寸。
上模具21盖合在下模具22的上端，支撑机构1包括两个支撑横梁11，两个支撑横梁11相对侧壁均开设有安装孔19，下模具22外壁两侧均固定有与安装孔19插接的安装块25，为了增强下模具22成型时的稳定性，将下模具22的安装块25插入支撑横梁11的安装孔19内，即可将下模具22腾空架起，以便于支撑成型的波纹管，然后将上模具21盖合在下模具22上等待成型操作。
两个支撑横梁11相互远离的一侧侧壁中段位置均固定有支撑座16，且支撑座16的上端转动安装有支撑立柱17，保压机构3包括储气筒31和气缸32，储气筒31通过支撑杆37固定安装在其中一个支撑立柱17的顶端一侧，储气筒31可通过支撑杆37与支撑立柱17侧壁连接，储气筒31以支撑立柱17为转动中心进行转动操作，从而不耽误对成型机构2的拆分操作。
储气筒31的内部设有储气空腔39和T型抽拉空腔310，气缸32安装在储气筒31的顶端一侧，且气缸32的出气口与储气空腔39内部连通，气缸32可提供高压气体导入到储气空腔39内。
T型抽拉空腔310与储气空腔39内部连通且T型抽拉空腔310延伸至储气筒31底端面，高压气体可从T型抽拉空腔310进入到储气空腔39内部，T型抽拉空腔310内部滑动插接有延伸至储气筒31下方的T型顶杆311，高压的气体可将T型顶杆311沿着T型抽拉空腔310内部滑动顶起。
T型顶杆311的顶端固定有安装板33，安装板33的底端垂直固定有用于向下压紧上模具21的弧形压块34，弧形压块34用于下压上模具21。
为了确保上模具21能够紧密压合在下模具22上端，将储气筒31以支撑立柱17为中心转动至上模具21的正上方，通过气缸32提供高压气体进入到储气空腔39内部，随后高压气体进入到T型抽拉空腔310的内部，T型顶杆311受到高压气体冲击力以后可沿着T型抽拉空腔310滑动，从而可将安装板33底端的弧形压块34紧密压合在上模具21上端，确保成型机构2有效成型操作。
实施例二
请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：
储气筒31的内部设有位于储气空腔39侧边的补偿空腔312，补偿空腔312的底端开设有与储气空腔39相互连通的连通孔313，补偿空腔312的内部滑动插接有延伸至储气筒31上方的压杆35，压杆35底端固定有与补偿空腔312内部侧壁滑动贴合的滑块314，由于无法保证储气空腔39和T型抽拉空腔310内的高压气体持续保持在稳定的压力值，为了避免波纹管因无法被稳定的压力进行成型操作易导致成品的波纹管残次率提高，因此，利用压杆35带动滑块314沿着补偿空腔312内部实时下滑，可对补偿空腔312内部的空气进行压缩，通过连通孔313连通储气空腔39和补偿空腔312，可提高储气空腔39内的压力值，从而可确保波纹管成型所承受的压力值持续在某个定值，以便于提高成品的双壁波纹管的质量。
压杆35通过外螺纹套接有若干个位于储气筒31上方的配重盘36，根据稳压需求，在压杆35的外壁安装配重盘36，使得配重盘36的质量与波纹管成型所需要的压力数值相等即可，确保压杆35能够带动滑块314沿着补偿空腔312内部下滑，以便于确保储气空腔39内的压力值持续在某个定值。
实施例三
请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：
上模具21的外壁对称安装有若干个延伸板23，延伸板23的底端垂直固定有插接杆24，两个支撑横梁11相互远离的一侧侧壁均固定有若干个连接板15，连接板15上开设有与插接杆24滑动插接的插接孔，当上模具21盖合在下模具22上时，易出现左右滑动的现象，因此利用插接杆24与连接板15的插接孔插接，可避免上模具21左右侧滑。
支撑横梁11的底端两端均垂直固定有支撑腿12，利用支撑腿12支撑支撑横梁11，支撑腿12的底端转动安装有工字滚轮13，利用工字滚轮13便于移动整个支撑机构1，可通过支撑机构1单独支撑保压过程中的波纹管，便于移动周转波纹管。
两个支撑横梁11的支撑腿12之间通过滑动孔滑动插接有横杆14，利用横杆14连接两个支撑横梁11底端的支撑腿12，避免支撑横梁11倾倒。
横杆14的轴向两端均固定有连接盘110，通过连接盘110避免横杆14从支撑腿12上脱离，从而不影响整个支撑机构1的支撑稳定性。
横杆14外壁套接有位于连接盘110和支撑腿12之间的弹簧111，利用弹簧111的弹性势能，可将连接的两个支撑腿12向相互靠近的一侧靠近，即将两个支撑横梁11向相互靠近的一侧靠近，从而可避免下模具22的安装块25从安装孔19内脱离。
储气筒31的外壁底端远离支撑杆37的一端固定有连杆38，另一个支撑立柱17的顶端一侧固定有C型卡座18，连杆38的尖端与C型卡座18卡接，为了避免储气筒31在保压时晃动，可利用连杆38卡进C型卡座18内，有助于增强储气筒31保压的稳定性，不易倾斜。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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