阅读说明：本技术 一种麻膜育苗盘压制机 (Flax film seedling raising tray pressing machine ) 是由 王朝云 易永健 周晚来 汪洪生 谭志坚 余旺 杨媛茹 李懋 汪洪鹰 于 2019-11-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种麻膜育苗盘压制机,包括支架以及用于带动塑料片和位于塑料片上方的麻膜同步向后移动的拉伸机构,支架上沿拉伸机构的传送方向依次设有加热装置和成型模具；生产时,麻膜和塑料片在拉伸机构的拉动作用下先经过加热装置进行加热,再移动至成型模具处,成型下模和成型上模相向移动将塑料片压制成塑料苗盘并将麻膜固定在塑料苗盘的底部,形成麻膜育苗盘,上述各工位上的加工动作同步且同时进行,实现麻膜育苗盘的自动化连续生产,生产效率高且质量好。(The invention discloses a hemp film seedling raising tray pressing machine which comprises a support and a stretching mechanism, wherein the stretching mechanism is used for driving a plastic sheet and a hemp film positioned above the plastic sheet to synchronously move backwards; during production, the flax film and the plastic sheet are heated by the heating device under the pulling action of the stretching mechanism and then are moved to the forming die, the forming lower die and the forming upper die move oppositely to press the plastic sheet into the plastic seedling tray and fix the flax film at the bottom of the plastic seedling tray to form the flax film seedling tray, the processing actions on the stations are synchronous and are carried out simultaneously, the automatic continuous production of the flax film seedling tray is realized, the production efficiency is high, and the quality is good.)

一种麻膜育苗盘压制机

技术领域

本发明涉及育苗盘生产技术领域，特别是涉及一种麻膜育苗盘压制机。

背景技术

机插秧是我国水稻种植机械化发展的重要方向，育秧是水稻机插中至关重要的环节，而盘育秧即利用育秧盘实现稻秧育苗是当前主流机插育秧技术之一，具有成本低、便于储存保管等优点。

在盘育秧中普遍存在着容易散秧的问题，目前市面上出现了一种麻育秧膜，将其垫铺于育秧盘底面可以显著促进秧苗根系盘结，减少散秧问题，然而在使用该产品时需要人工将麻膜片铺到育秧盘底面，费时费力，降低了育秧效率，另外使用过程中麻膜片与育秧盘容易错位分离，无法有效解决散秧问题。

因此如何解决育秧盘上麻膜铺设费时费力等问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种麻膜育苗盘压制机，利用其能够实现麻膜育苗盘的自动化连续生产，生产效率高且质量好。

为解决上述技术问题，本发明提供一种麻膜育苗盘压制机，包括支架以及用于带动塑料片和位于塑料片上方的麻膜同步向后移动的拉伸机构，所述支架上沿所述拉伸机构的传送方向依次设有用于加热塑料片和麻膜的加热装置以及用于将麻膜和塑料片冲压为一体并形成麻膜育苗盘的成型模具，所述成型模具包括能够相向移动的成型上模和成型下模，且麻膜与塑料片从所述成型上模和所述成型下模之间穿过。

优选地，在所述拉伸机构的传送路径上且在所述成型模具的后侧还设有用于在麻膜育苗盘底部冲出小孔的打孔模具，所述打孔模具包括能够相向移动且分别位于麻膜育苗盘上下两侧的打孔上模和打孔下模，所述打孔模具的大小和模面形状与所述成型模具一致，所述打孔上模的下模面设有冲针，所述打孔下模的上模面上与所述冲针对应的位置设有冲孔。

优选地，所述成型下模和所述打孔下模固定在所述支架上，所述成型上模通过能够带其上下移动的第一竖向驱动装置与所述支架相连，所述打孔上模通过能够带其上下移动的第二竖向驱动装置与所述支架相连。

优选地，在所述拉伸机构的前侧设有用于安装塑料片卷的片卷架以及用于安装麻膜卷的膜卷架，所述膜卷架位于所述片卷架的上方。

优选地，所述拉伸机构包括纵向延伸且间隔设置的两个传送链条、设在所述传送链条的两端且用于带动所述传送链条循环运行的传送链轮以及用于驱动所述传送链轮转动的电机，所述拉伸机构位于塑料片和麻膜下方，所述传送链条上设有沿其长度方向间隔分布且用于增大输送力的尖齿。

优选地，在所述拉伸机构的传送路径上还设有用于使前后相邻的两个麻膜育苗盘之间分离的横向切刀以及用于使麻膜育苗盘脱离所述拉伸机构的纵向切刀，所述纵向切刀位于所述横向切刀和所述打孔模具的后侧。

优选地，所述横向切刀设在所述成型模具和所述打孔模具之间。

优选地，所述横向切刀包括固定在所述支架上的横向导轨、与所述横向导轨滑动相连的刀座、安装在所述刀座上的横切刀片以及用于驱动所述刀座沿所述横向导轨往复移动的第一驱动器，所述刀座上设有用于驱动所述横切刀片上下移动的第二驱动器。

优选地，所述纵向切刀包括固定在所述支架上的两个纵向刀片，两个所述纵向刀片横向间隔设置，且横向间距为麻膜育苗盘的宽度，所述纵向刀片的刀口正对麻膜育苗盘的移动方向。

优选地，在所述拉伸机构的传送路径上且在所述打孔模具的后侧设有用于将成型的麻膜育苗盘从塑料片和麻膜上切离的冲裁刀具，所述冲裁刀具为与麻膜育苗盘匹配的矩形。

本发明提供的麻膜育苗盘压制机，包括支架以及用于带动塑料片和位于塑料片上方的麻膜同步向后移动的拉伸机构，支架上沿拉伸机构的传送方向依次设有用于加热塑料片和麻膜的加热装置以及用于将麻膜和塑料片冲压为一体并形成麻膜育苗盘的成型模具，成型模具包括能够相向移动的成型上模和成型下模，且麻膜与塑料片从成型上模和成型下模之间穿过。

生产时，麻膜和塑料片在拉伸机构的拉动作用下先经过加热装置进行加热，然后拉伸机构将麻膜和塑料片向后拉动一个工位，使麻膜和塑料片被加热的区域移动至成型模具处并位于成型模具的成型下模和成型上模之间，接着成型下模和成型上模相向移动将塑料片压制成塑料苗盘并将麻膜固定在塑料苗盘的底部，形成麻膜育苗盘；上述各工位上的加工动作同步且同时进行，即每完成一个加工动作，拉伸机构将塑料片和麻膜向后拉动一个工位，能够实现麻膜育苗盘的自动化连续生产，生产效率高且质量好。

附图说明

图1为本发明所提供的麻膜育苗盘压制机的一种

具体实施方式

的结构示意图；

图2为本发明所提供的成型上模的一种具体实施方式的结构示意图；

图3为本发明所提供的成型下模的一种具体实施方式的结构示意图；

图4为成型上模的局部放大示意图；

图5为本发明所提供的打孔上模的一种具体实施方式的局部结构示意图；

图6为本发明所提供的拉伸机构的一种具体实施方式的结构示意图。

附图中标记如下：

塑料片1、麻膜2、拉伸机构3、传送链条31、传送链轮32、尖齿33、加热装置4、成型模具5、成型上模51、成型下模52、打孔模具6、冲针61、横向切刀7、纵向切刀8。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种麻膜育苗盘压制机，利用其能够实现麻膜育苗盘的自动化连续生产，生产效率高且质量好。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图4，图1为本发明所提供的麻膜育苗盘压制机的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本发明所提供的成型上模的一种具体实施方式的结构示意图；图3为本发明所提供的成型下模的一种具体实施方式的结构示意图；图4为成型上模的局部放大示意图。

本发明具体实施方式提供的麻膜育苗盘压制机，主要包括支架和用于输送塑料片1和麻膜2的拉伸机构3，支架上沿拉伸机构3的传送方向依次设有加热装置4和成型模具5。

其中，塑料片1是用于生产塑料育苗盘的材料，塑料片1和麻膜2的宽度一般略大于育苗盘宽度，生产麻膜育苗盘时，麻膜2位于塑料片1上方，在拉伸机构3的作用下同步向后移动，拉伸机构3的传送方向即为塑料片1和麻膜2的移动方向；

加热装置4用于加热塑料片1和麻膜2，以使塑料片1和麻膜2能够顺利压制成型，热装置具体可以为设在塑料片1下方的加热板，且加热板的大小优选与育苗盘大小相当，当塑料片1和麻膜2移动至加热板上方时，与育苗盘大小相当的区域被加热；

成型模具5包括能够相向移动的成型上模51和成型下模52，且麻膜2与塑料片1从成型上模51和成型下模52之间穿过，成型下模52和成型上模51相互靠近扣合时能够将麻膜2与塑料片1冲压为一体并形成麻膜育苗盘；其中需要说明的是，本申请对成型模具5即成型上模51和成型下模52的模面结构不作限制，可以根据需要更换成型模具5，以用于生产不同形式的麻膜育苗盘，比如平盘、钵盘等。

本发明提供的麻膜育苗盘压制机，使用时，麻膜2和塑料片1在拉伸机构3的拉动作用下先经过加热装置4进行加热，然后拉伸机构3将麻膜2和塑料片1向后拉动一个工位，使麻膜2和塑料片1被加热的区域移动至成型模具5处并位于成型模具5的成型下模52和成型上模51之间，接着成型下模52和成型上模51相向移动将塑料片1压制成塑料苗盘并将麻膜2固定在塑料苗盘的底部，形成麻膜育苗盘。

请参考图5，图5为本发明所提供的打孔上模的一种具体实施方式的局部结构示意图。

进一步地，本发明提供的麻膜育苗盘压制机，在塑料片1和麻膜2的移动路径也即拉伸机构3的传送路径上优选还设有用于在麻膜育苗盘底部冲出小孔的打孔模具6，打孔模具6设在成型模具5的后侧，打孔模具6具体包括能够相向移动的打孔上模和打孔下模，打孔上模的下模面设有冲针61，打孔下模的上模面上与冲针61对应的位置设有冲孔，当然，也可以将冲针61设在打孔下模的上模面上，并在打孔上模的下模面上设有对应的冲孔，本申请对此不作具体限制。

生产时，成型模具5将麻膜2与塑料片1压制成型后，成型上模51和成型下模52分离，拉伸机构3带动冲压成型的麻膜育苗盘移至打孔模具6处，且使麻膜育苗盘位于打孔上模和打孔下模之间，然后打孔上模和打孔下模相向移动，利用冲针61在麻膜育苗盘底部冲出小孔，麻膜育苗盘底部的小孔能够起到排水透气的作用，有利于秧苗根系的健康生长。

其中需要说明的是，为保证打孔上模和打孔下模相向移动时不破坏麻膜育苗盘，打孔模具6的大小和模面形状均与成型模具5一致。

另外，每个麻膜育苗盘上通常均布有多个排水孔，则打孔上模的下模面上对应地均布有多个冲针61，若所生产的为钵盘形式的麻膜育苗盘，每个钵孔处对应有一个排水孔，则成型模具5和打孔模具6的模面均为与钵盘对应的钵面，打孔上模的下模面的每个凸台上设有一个冲针61。

进一步地，本发明提供的麻膜育苗盘压制机，成型模具5的成型下模52和成型上模51能够相向移动，打孔模具6的打孔上模和打孔下模能够相向移动，为方便安装，可以将成型下模52和打孔下模可以固定在支架上，成型下模52和打孔下模的高度略低于塑料片1和麻膜2的传送高度，成型上模51通过第一竖向驱动装置与支架相连，第一竖向驱动装置带动成型上模51上下移动，打孔上模通过第二竖向驱动装置与支架相连，第二竖向驱动装置带动打孔上模上下移动。

具体地，第一竖向驱动装置和第二竖向驱动装置可以为直线电机或液压缸等，本申请对此不作具体限制。

需要说明的是，本发明提供的麻膜育苗盘压制机，每一个麻膜育苗盘都需要经过加热、麻膜育苗盘成型和打孔三个过程，加热装置4、成型模具5和打孔模具6所在的位置分别对应加热工位、育苗盘成型工位和打孔工位，相邻工位之间的间隔优选相同，以提高生产效率且方便控制，上述各工位上的加工动作同步且同时进行，即每完成一个加工动作，拉伸机构3将塑料片1和麻膜2向后拉动一个工位，实现麻膜育苗盘的自动化连续生产。

另外，本发明提供的麻膜育苗盘压制机，也可以将成型模具5和打孔模具6合为一体，即可以将冲针61设在成型模具5上，在将麻膜2和塑料片1冲压形成麻膜育苗盘的同时在麻膜育苗盘上打出小孔，使成型操作和打孔操作同时进行，虽然不利于小孔的成型，但也在本发明的保护范围之内。

在上述各具体实施方式的基础上，为方便存放和运输，塑料片1和麻膜2通常缠绕成卷，因此本发明提供的麻膜育苗盘压制机，在拉伸机构3的前侧可以设有用于安装塑料片卷的片卷架以及用于安装麻膜卷的膜卷架，且膜卷架位于片卷架的上方，生产时，塑料片卷位于麻膜卷的上方，且在拉伸机构3的入口处两者同时进入，使得麻膜2位于塑料片1上面，在拉伸机构3的拉动下同步移动。

在上述各具体实施方式的基础上，如图6所示，拉伸机构3具体可以包括两个纵向延伸的传送链条31、设在传送链条31两端的传送链轮32以及用于驱动传送链轮32转动的电机，两个传送链条31沿横向并列设置，且横向间隔略大于育苗盘的宽度，生产时塑料片1和麻膜2位于拉伸机构3的上方，电机启动时，通过链轮带动传动链条运行，即能够带动塑料片1和麻膜2向后移动。

具体地，电机可以选用步进电机，步进电机通过链轮带动传动链条间断运行，能够准确控制塑料片1和麻膜2的每次的移动距离。

另外，在传送链条31上可以设有用于增大输送力的尖齿33，尖齿33优选沿传送链条31长度方向等间隔分布，传动链条运转时，利用尖齿33勾住塑料片1的两侧边，能够带动塑料片1和麻膜2准确的由上一工位移动至下一工位。

在上述各具体实施方式的基础上，由于生产麻膜育苗盘所用的塑料片1和麻膜2的宽度一般略大于育苗盘宽度，拉伸机构3通过钩住塑料片1和麻膜2的两侧边来带动塑料片1和麻膜2整体向前移动，因此压制成型的麻膜育苗盘的两侧会有多余的材料，且各压制成型的麻膜育苗盘仍是连在一起的，为进一步提高麻膜育苗盘生产的自动化程度，在拉伸机构3的传送路径上还可以设有使前后相邻的两个麻膜育苗盘之间分离的横向切刀7以及用于使麻膜育苗盘脱离拉伸机构3的纵向切刀8。

其中，为不影响麻膜育苗盘的正常生产和向前移动，横向切刀7要位于纵向切刀8的前侧，纵向切刀8要位于打孔模具6的后侧。

优选地，可以将横向切刀7设在成型模具5和打孔模具6之间。

具体地，横向切刀7可以包括固定在支架上的横向导轨、与横向导轨滑动相连的刀座、安装在刀座上的横切刀片以及用于驱动刀座沿横向导轨往复移动的第一驱动器，刀座上设有用于驱动横切刀片上下移动的第二驱动器；第一驱动器和第二驱动器具体可以选用气动装置，反应灵敏迅速，当然也可以为直线电机等其他驱动装置，本申请对此不作具体限制。

拉伸机构3带动麻膜2与塑料片1向前传送时，横切刀片位于麻膜2和塑料片1上方，成型模具5将麻膜2与塑料片1压制成型后，第二驱动器先带动横切刀片下移切入麻膜育苗盘，然后在第一驱动器的控制下刀座带动横切刀片沿横向导轨横向移动，使位于打孔工位的麻膜育苗盘与位于成型工位的麻膜育苗盘前后分离。

优选地，成型模具5将麻膜2与塑料片1压制成型后，成型模具5将麻膜2与塑料片1压制成型后，在成型上模51和成型下模52分离前，横切刀片进行切离作业，能够使切痕更平整。

具体地，纵向切刀8可以包括固定在支架上的两个纵向刀片，两个纵向刀片横向间隔设置，且横向间距为麻膜育苗盘的宽度，纵向刀片的刀口正对麻膜育苗盘的移动方向。

利用打孔模具6在麻膜育苗盘底部冲出小孔后，打孔上模和打孔下模分离，麻膜育苗盘在拉伸机构3的带动下继续向后移动，移动时，纵向刀片被动的将麻膜育苗盘两侧边多余的塑料片1和麻膜2切除，使麻膜育苗盘脱离拉伸机构3，完成一个完整的生产过程。

在另一种具体实施方式中，也可以通过冲裁刀具来裁切麻膜育苗盘，冲裁刀具为矩形，其大小与育苗盘相当，冲裁刀具设在打孔模具6的后侧，即在打孔工位后设置冲裁工位，利用打孔模具6在麻膜育苗盘底部冲出小孔后，拉伸机构3带动麻膜育苗盘移动至冲裁工位，冲裁刀具快速下移，将成型的麻膜育苗盘从塑料片1和麻膜2上切离。

当然，也可以在打孔上模的外缘设置冲裁刀具，在打孔上模和打孔下模相向运动的过程中，在麻膜育苗盘底部打出小孔，同时将麻膜育苗盘外缘多余的塑料片1切离，打孔上模和打孔下模分离后，直接取出麻膜育苗盘即可，简单方便，也在本发明的保护范围之内。

在本发明申请文件的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“横”、“纵”等指示的方位或关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

另外，说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述较为简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上对本发明所提供的麻膜育苗盘压制机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。