发明内容

本发明旨在针对现有亚克力马桶沉水弯部件制造工艺的技术缺陷，提供一种整体成型方法，无需拼接，一次性整体成型。

本发明所采用的技术方案是：

所述的亚克力马桶沉水弯部件制作法，它包括常规亚克力制品生产中用的成型机气缸，夹具，硬框，正压，负压及加热系统等设备设施，其特别之处：是采用特制专用凸模具，将传统凹模分段吸塑再拼接，改为一次性整体成型不用拼接。

所述的特制专用凸模具，是将在沉水弯部件整体成型过程中，阻碍制品脱模的模具弯勾部分切割开，制成独立的弯勾模具，并用两根定位销的一端固定，而定位销的另一端分别穿过与弯勾模具相对应母模具的两个孔，定位销与对应孔滑动配合，并将两根定位销的另一端穿过两个孔后与一只气缸连接，当气缸缩回时，弯勾模具及相对应母模具两部分组合为一个完整的亚克力马桶沉水弯部件凸模具。

所述的整体成型方法，是在成型机夹具上添加一只控制U形防皱压条横向水平运动的专用气缸，用以帮助加热软化后的亚克力板对专用凸模具完成整体包裹成型。

本发明的实现如下：

首先将沉水弯部件整体制作过程中阻碍制品脱模的模具弯勾部分切割开，制成独立的弯勾模具，并用两根定位销的一端固定，而定位销的另一端分别穿过与弯勾模具相对应母模具的两个孔，定位销与对应孔成滑动配合，将两根定位销的另一端与一只小气缸连接，构成特制的专用凸模具。

再将成型机夹具上添加一只控制U形防皱压条可横向水平伸缩的专用气缸，用以帮助加热软化后的亚克力板对专用凸模具完成整体包裹成型。

生产加工沉水弯部件时，将特制的专用凸模具放置于成型机的专用凸模具垫上，选用大小合适的硬框将加热软化后的亚克力板材周边夹牢，并将硬框固定在成型机气缸驱动的夹具上，特制的专用凸模具的小气缸缩回，使切割线重合，形成一个亚克力马桶沉水弯部件完整的凸模具；硬框上热软化后的亚克力板材在成型机气缸由上至下驱动下，完全覆盖专用凸模具后，水平横向运动的专用气缸缩回，将U形防皱压条紧压专用凸模具的弯勾处，在热软化后的亚克力板材自己收缩作用，热软化后的亚克力板材完全紧紧包裹专用凸模具，实现对亚克力马桶沉水弯部件的包裹整体成型；待制件冷却定型后，卸掉夹具，水平横向专用气缸伸出，松开U形防皱压条，成型机气缸将夹具上提，再将专用凸模具的小气缸慢慢伸出，弯勾模具缓慢升起，并将成型冷却后的制件向上顶出，手动缓慢反时针旋转制件，便从弯勾模具上顺利取出，实现对一个完整的亚克力沉水弯部件顺利取出。

本发明的有效益效果表现在；

采用本发明，实现对亚克力马桶沉水弯部件一次性整体成型和取出，不但大大提高生产功效，也提高产品质量。