阅读说明：本技术 一种pvb膜片的热拉伸成型设备 (Thermal stretch forming equipment for PVB (polyvinyl butyral) membrane ) 是由 王伟 于 2019-11-04 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种PVB膜片的热拉伸成型设备,属于PVB膜片技术领域,包括输送台、输送带、进膜组件、出膜组件、加热组件和成型组件,所述输送台安装在地面上,所述输送带设置在所述输送台内,所述进膜组件和所述出膜组件结构相同,并且所述进膜组件和所述出膜组件分别设置在所述输送台的两端,所述加热组件设置在所述输送台的上方,所述成型组件设置在所述出膜组件的旁侧。本发明解决了现有的PVB膜片的热拉伸成型设备在使用时不易成型弧形膜片,影响膜片的质量的问题。(The invention discloses a thermal stretch forming device for a PVB (polyvinyl butyral) membrane, which belongs to the technical field of PVB membranes and comprises a conveying table, a conveying belt, a membrane inlet assembly, a membrane outlet assembly, a heating assembly and a forming assembly, wherein the conveying table is arranged on the ground, the conveying belt is arranged in the conveying table, the membrane inlet assembly and the membrane outlet assembly are identical in structure, the membrane inlet assembly and the membrane outlet assembly are respectively arranged at two ends of the conveying table, the heating assembly is arranged above the conveying table, and the forming assembly is arranged at the side of the membrane outlet assembly. The invention solves the problem that the existing thermal stretch forming equipment for the PVB membrane is not easy to form an arc-shaped membrane when in use, and the quality of the membrane is influenced.)

一种PVB膜片的热拉伸成型设备

技术领域

本发明涉及PVB膜片技术领域，特别是涉及一种PVB膜片的热拉伸成型设备。

背景技术

PVB 膜能吸收冲击能量，减少破碎片飞溅，这种安全玻璃广泛应用于汽车、建筑、展柜，各种防弹玻璃等。在具有安全性能的同时，还有优异的隔音，隔热，安保，防震，遮阳等性能，是市面上理想的安全玻璃加工材料。

目前，PVB膜的拉伸成型主要采用加热和机械张拉模式，其中加热方式主要有红外加热、蒸汽加热等。现有的PVB膜片的热拉伸成型设备在使用时不易成型弧形膜片，影响膜片的质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种PVB膜片的热拉伸成型设备，以解决上述背景技术提出的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种PVB膜片的热拉伸成型设备，包括输送台、输送带、进膜组件、出膜组件、加热组件和成型组件，所述输送台安装在地面上，所述输送带设置在所述输送台内，所述进膜组件和所述出膜组件结构相同，并且所述进膜组件和所述出膜组件分别设置在所述输送台的两端，所述加热组件设置在所述输送台的上方，所述成型组件设置在所述出膜组件的旁侧。

进一步的，所述进膜组件包括输送辊、第一驱动电机、第一主动轮、第一从动轮、第一皮带、承载架、压紧架、压紧辊、两个安装座和两个电动推杆，两个所述安装座呈对称设置在所述输送台上，所述输送辊能够转动安装在两个所述安装座上，并且所述输送辊的一端延伸至其中一个所述安装座的外部，所述第一驱动电机呈水平设置在所述输送台的外侧壁上，所述第一主动轮与所述第一驱动电机的输出轴固定连接，所述第一从动轮与所述输送辊延伸至其中一个所述安装座外部的一端固定连接，所述第一皮带套设在所述第一主动轮和所述第一从动轮的外部，所述承载架设置在所述输送台的旁侧，两个所述电动推杆呈对称设置在所述承载架的顶端，并且两个所述电动推杆的输出端朝下，所述压紧架与两个所述电动推杆的输出端固定连接，所述压紧辊能够转动安装在所述压紧架上，并且所述压紧辊位于所述输送辊的上方。

进一步的，所述加热组件包括加热罩、电源箱、加热件、L型板、第二驱动电机、第一链轮、链条、两个插板和两个升降件，两个所述升降件呈对称设置在所述输送台的两侧，每个所述升降件均包括固定架、横板、上转动座、下转动座、升降杆、升降块、连接板和第二链轮，所述固定架设置在所述输送台的旁侧，所述横板安装在所述固定架上，所述上转动座设置在所述固定架的顶端，所述下转动座设置在所述横板上，所述升降杆能够转动安装在所述上转动座和所述下转动座上，并且所述升降杆的顶端延伸至所述横板的下方，所述升降杆上设有外螺纹，所述升降块套设在所述升降杆上，并且所述升降块内设有与所述外螺纹相互配合的内螺纹，所述连接板与所述升降块的侧壁固定连接，所述第二链轮与所述升降杆的底端固定连接，所述L型板安装在地面上，所述第二驱动电机呈竖直设置在所述L型板上，所述第一链轮与所述第二驱动电机的输出轴固定连接，所述链条套设在所述第一链轮和所有所述第二链轮的外部，所述加热罩的两侧壁分别与两个所述升降件中的连接板固定连接，并其所述加热罩位于所述输送台的上方，两个所述插板呈对称设置在所述加热罩的底端，所述电源箱安装在所述加热罩的顶端，所述加热件设置在所述加热罩内。

进一步的，所述输送台的顶端设有两个插槽，两个所述插槽与两个所述插板插接配合。

进一步的，所述加热件包括主动轴、从动轴、移动板、第三驱动电机、第三主动轮、第三从动轮、第三皮带、两个第二主动轮、两个第二从动轮、两个第二皮带和若干个加热棒，所述主动轴和所述从动轴能够转动安装在所述加热罩内，并且所述主动轴的一端延伸至所述加热罩的外部，两个所述第二主动轮呈对称设置在所述主动轴上，两个所述第二从动轮呈对称设置在所述从动轴上，每个所述第二皮带均套设在对应的所述第二主动轮和对应的所述第二从动轮的外部，所述移动板的两端分别与两个所述第二皮带固定连接，若干个所述加热棒呈等间距设置在所述移动板的底部，并且若干个所述加热棒均与所述电源箱电性连接，所述第三驱动电机呈水平设置在所述加热罩的顶部，所述第三主动轮与所述第三驱动电机的输出轴固定连接，所述第三从动轮与所述主动轴延伸至所述加热罩外部的一端固定连接，所述第三皮带套设在所述第三主动轮和所述第三从动轮的外部。

进一步的，所述成型组件包括转动架、成型辊、第四驱动电机、第四主动轮、第四从动轮、第四皮带、安装架、弧形板、储膜件和两个液压推杆，所述转动架设置在所述输送台的旁侧，所述成型辊能够转动安装在所述转动架上，并且所述成型辊的一端延伸至所述转动架的外部，所述第四驱动电机呈水平设置在所述转动架的旁侧，所述第四主动轮与所述第四驱动电机的输出轴固定连接，所述第四从动轮与所述成型辊延伸至所述转动架外部的一端固定连接，所述第四皮带套设在所述第四主动轮和所述第四从动轮的外部，所述安装架设置在所述转动架的旁侧，两个所述液压推杆呈对称设置在所述安装架的顶端，并且两个所述液压推杆的输出端朝下，所述弧形板与两个所述液压推杆的输出端固定连接，并且所述弧形板位于所述成型辊的上方，所述储膜件设置在所述成型辊的旁侧。

进一步的，所述储膜件包括推动板、储膜箱、橡胶垫和两个推动气缸，两个所述推动气缸呈对称设置在所述转动架的旁侧，并且两个所述推动气缸的输出端朝上，所述推动板与两个所述推动气缸的输出端固定连接，所述储膜箱安装在所述推动板上，所述橡胶垫设置在所述储膜箱的内部。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本发明通过进膜组件工作带动PVB膜片输送至输送带上，然后输送带工作带动PVB膜片匀速移动，在输送带工作的同时加热组件工作对输送带上的PVB膜片进行加热，加热后的PVB膜片被输送带移动至出膜组件处，随后出膜组件工作带动加热后的PVB膜片移动至成型组件上，最后成型组件工作将加热后的PVB膜片压成弧形，形成的弧形PVB膜片被收集，达到了对PVB膜片进行加热拉伸的目的，提高了弧形PVB膜片的质量。

其二，本发明通过两个电动推杆工作带动压紧架向下移动，压紧架带动压紧辊随之向下移动，当压紧辊与输送辊上的PVB膜片抵触时，两个电动推杆停止工作，此后第一驱动电机工作带动第一主动轮转动，由于第一皮带套设在第一主动轮和第一从动轮的外部，故而第一主动轮带动第一从动轮和第一皮带同步转动，第一从动轮带动输送辊也随之转动，输送辊带动PVB膜片移动，达到了输送PVB膜片移动的目的。

其三，本发明通过第二驱动电机工作带动第一链轮转动，由于链条套设在第一链轮和所有第二链轮的外部，故而第一链轮带动所有第二链轮和链条同步转动，所有第二链轮带动两个升降件中的升降杆也同步转动，升降杆带动升降块向下移动，升降块利用连接板带动加热罩也随之向下移动，加热罩向下移动至两个插板插接在输送台顶端，方便加热件工作对输送带上的PVB膜片进行加热。

其四，本发明通过第三驱动电机工作带动第三主动轮转动，由于第三皮带套设在第三主动轮和第三从动轮的外部，故而第三主动轮带动第三从动轮和第三皮带同步转动，第三从动轮带动主动轴也随之转动，主动轴带动两个第二主动轮转动，由于第二皮带套设在第二主动轮和第二从动轮的外部，故而第二主动轮带动从动轴、第二从动轮和第二皮带同步转动，第二皮带带动移动板移动，移动板底部的若干个加热棒同步移动，同时若干个加热棒工作对输送带上的PVB膜片进行移动均匀加热。

其五，本发明当出膜组件工作将输送带上加热后的PVB膜片输送至成型辊上时，通过两个液压推杆工作带动弧形板向下移动，弧形板向下移动对成型辊上的PVB膜片进行挤压成型，PVB膜片被压成弧形，然后第四驱动电机工作带动第四主动轮转动，由于第四皮带套设在第四主动轮和第四从动轮的外部，故而第四主动轮带动第四从动轮和第四皮带同步转动，第四从动轮带动成型辊也同步转动，成型辊转动带动形成的弧形PVB膜片落至储膜件内。

其六，本发明通过储膜箱对弧形PVB膜片进行收集，橡胶垫防止弧形PVB膜片落至储膜箱内时发生损伤，当储膜箱内堆积的弧形PVB膜片过高时，两个推动气缸工作带动推动板向下移动，推动板带动储膜箱同步向下移动，方便形成的弧形PVB膜片落至储膜箱内。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的局部立体结构示意图一；

图4为本发明的局部立体结构示意图二；

图5为本发明的加热组件的立体结构示意图一；

图6为本发明的加热组件的立体结构示意图二；

图7为本发明的升降件的立体结构示意图；

图8为本发明的加热件的立体结构示意图。

图中标号为：1-输送台；101-插槽；2-输送带；3-进膜组件；301-输送辊；302-第一驱动电机；303-第一主动轮；304-第一从动轮；305-第一皮带；306-承载架；307-压紧架；308-压紧辊；309-安装座；310-电动推杆；4-出膜组件；5-加热组件；501-加热罩；502-电源箱；503-加热件；5031-主动轴；5032-从动轴；5033-移动板；5034-第三驱动电机；5035-第三主动轮；5036-第三从动轮；5037-第三皮带；5038-第二主动轮；5039-第二从动轮；5040-第二皮带；5041-加热棒；504-L型板；505-第二驱动电机；506-第一链轮；507-链条；508-插板；509-升降件；5091-固定架；5092-横板；5093-上转动座；5094-下转动座；5095-升降杆；5096-升降块；5097-连接板；5098-第二链轮；6-成型组件；601-转动架；602-成型辊；603-第四驱动电机；604-第四主动轮；605-第四从动轮；606-第四皮带；607-安装架；608-弧形板；609-储膜件；6091-推动板；6092-储膜箱；6093-橡胶垫；6094-推动气缸；610-液压推杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1至图8可知，本发明提供了一种PVB膜片的热拉伸成型设备，包括输送台1、输送带2、进膜组件3、出膜组件4、加热组件5和成型组件6，所述输送台1安装在地面上，所述输送带2设置在所述输送台1内，所述进膜组件3和所述出膜组件4结构相同，并且所述进膜组件3和所述出膜组件4分别设置在所述输送台1的两端，所述加热组件5设置在所述输送台1的上方，所述成型组件6设置在所述出膜组件4的旁侧，通过进膜组件3工作带动PVB膜片输送至输送带2上，然后输送带2工作带动PVB膜片匀速移动，在输送带2工作的同时加热组件5工作对输送带2上的PVB膜片进行加热，加热后的PVB膜片被输送带2移动至出膜组件4处，随后出膜组件4工作带动加热后的PVB膜片移动至成型组件6上，最后成型组件6工作将加热后的PVB膜片压成弧形，形成的弧形PVB膜片被收集，达到了对PVB膜片进行加热拉伸的目的，提高了弧形PVB膜片的质量。

所述进膜组件3包括输送辊301、第一驱动电机302、第一主动轮303、第一从动轮304、第一皮带305、承载架306、压紧架307、压紧辊308、两个安装座309和两个电动推杆310，两个所述安装座309呈对称设置在所述输送台1上，所述输送辊301能够转动安装在两个所述安装座309上，并且所述输送辊301的一端延伸至其中一个所述安装座309的外部，所述第一驱动电机302呈水平设置在所述输送台1的外侧壁上，所述第一主动轮303与所述第一驱动电机302的输出轴固定连接，所述第一从动轮304与所述输送辊301延伸至其中一个所述安装座309外部的一端固定连接，所述第一皮带305套设在所述第一主动轮303和所述第一从动轮304的外部，所述承载架306设置在所述输送台1的旁侧，两个所述电动推杆310呈对称设置在所述承载架306的顶端，并且两个所述电动推杆310的输出端朝下，所述压紧架307与两个所述电动推杆310的输出端固定连接，所述压紧辊308能够转动安装在所述压紧架307上，并且所述压紧辊308位于所述输送辊301的上方，通过两个电动推杆310工作带动压紧架307向下移动，压紧架307带动压紧辊308随之向下移动，当压紧辊308与输送辊301上的PVB膜片抵触时，两个电动推杆310停止工作，此后第一驱动电机302工作带动第一主动轮303转动，由于第一皮带305套设在第一主动轮303和第一从动轮304的外部，故而第一主动轮303带动第一从动轮304和第一皮带305同步转动，第一从动轮304带动输送辊301也随之转动，输送辊301带动PVB膜片移动，达到了输送PVB膜片移动的目的。

所述加热组件5包括加热罩501、电源箱502、加热件503、L型板504、第二驱动电机505、第一链轮506、链条507、两个插板508和两个升降件509，两个所述升降件509呈对称设置在所述输送台1的两侧，每个所述升降件509均包括固定架5091、横板5092、上转动座5093、下转动座5094、升降杆5095、升降块5096、连接板5097和第二链轮5098，所述固定架5091设置在所述输送台1的旁侧，所述横板5092安装在所述固定架5091上，所述上转动座5093设置在所述固定架5091的顶端，所述下转动座5094设置在所述横板5092上，所述升降杆5095能够转动安装在所述上转动座5093和所述下转动座5094上，并且所述升降杆5095的顶端延伸至所述横板5092的下方，所述升降杆5095上设有外螺纹，所述升降块5096套设在所述升降杆5095上，并且所述升降块5096内设有与所述外螺纹相互配合的内螺纹，所述连接板5097与所述升降块5096的侧壁固定连接，所述第二链轮5098与所述升降杆5095的底端固定连接，所述L型板504安装在地面上，所述第二驱动电机505呈竖直设置在所述L型板504上，所述第一链轮506与所述第二驱动电机505的输出轴固定连接，所述链条507套设在所述第一链轮506和所有所述第二链轮5098的外部，所述加热罩501的两侧壁分别与两个所述升降件509中的连接板5097固定连接，并其所述加热罩501位于所述输送台1的上方，两个所述插板508呈对称设置在所述加热罩501的底端，所述电源箱502安装在所述加热罩501的顶端，所述加热件503设置在所述加热罩501内，通过第二驱动电机505工作带动第一链轮506转动，由于链条507套设在第一链轮506和所有第二链轮5098的外部，故而第一链轮506带动所有第二链轮5098和链条507同步转动，所有第二链轮5098带动两个升降件509中的升降杆5095也同步转动，升降杆5095带动升降块5096向下移动，升降块5096利用连接板5097带动加热罩501也随之向下移动，加热罩501向下移动至两个插板508插接在输送台1顶端，方便加热件503工作对输送带2上的PVB膜片进行加热。

所述输送台1的顶端设有两个插槽101，两个所述插槽101与两个所述插板508插接配合，通过两个插槽101与两个插板508插接配合，在加热罩501向下移动的时候，方便加热罩501稳定罩在输送带2上方。

所述加热件503包括主动轴5031、从动轴5032、移动板5033、第三驱动电机5034、第三主动轮5035、第三从动轮5036、第三皮带5037、两个第二主动轮5038、两个第二从动轮5039、两个第二皮带5040和若干个加热棒5041，所述主动轴5031和所述从动轴5032能够转动安装在所述加热罩501内，并且所述主动轴5031的一端延伸至所述加热罩501的外部，两个所述第二主动轮5038呈对称设置在所述主动轴5031上，两个所述第二从动轮5039呈对称设置在所述从动轴5032上，每个所述第二皮带5040均套设在对应的所述第二主动轮5038和对应的所述第二从动轮5039的外部，所述移动板5033的两端分别与两个所述第二皮带5040固定连接，若干个所述加热棒5041呈等间距设置在所述移动板5033的底部，并且若干个所述加热棒5041均与所述电源箱502电性连接，所述第三驱动电机5034呈水平设置在所述加热罩501的顶部，所述第三主动轮5035与所述第三驱动电机5034的输出轴固定连接，所述第三从动轮5036与所述主动轴5031延伸至所述加热罩501外部的一端固定连接，所述第三皮带5037套设在所述第三主动轮5035和所述第三从动轮5036的外部，通过第三驱动电机5034工作带动第三主动轮5035转动，由于第三皮带5037套设在第三主动轮5035和第三从动轮5036的外部，故而第三主动轮5035带动第三从动轮5036和第三皮带5037同步转动，第三从动轮5036带动主动轴5031也随之转动，主动轴5031带动两个第二主动轮5038转动，由于第二皮带5040套设在第二主动轮5038和第二从动轮5039的外部，故而第二主动轮5038带动从动轴5032、第二从动轮5039和第二皮带5040同步转动，第二皮带5040带动移动板5033移动，移动板5033底部的若干个加热棒5041同步移动，同时若干个加热棒5041工作对输送带2上的PVB膜片进行移动均匀加热。

所述成型组件6包括转动架601、成型辊602、第四驱动电机603、第四主动轮604、第四从动轮605、第四皮带606、安装架607、弧形板608、储膜件609和两个液压推杆610，所述转动架601设置在所述输送台1的旁侧，所述成型辊602能够转动安装在所述转动架601上，并且所述成型辊602的一端延伸至所述转动架601的外部，所述第四驱动电机603呈水平设置在所述转动架601的旁侧，所述第四主动轮604与所述第四驱动电机603的输出轴固定连接，所述第四从动轮605与所述成型辊602延伸至所述转动架601外部的一端固定连接，所述第四皮带606套设在所述第四主动轮604和所述第四从动轮605的外部，所述安装架607设置在所述转动架601的旁侧，两个所述液压推杆610呈对称设置在所述安装架607的顶端，并且两个所述液压推杆610的输出端朝下，所述弧形板608与两个所述液压推杆610的输出端固定连接，并且所述弧形板608位于所述成型辊602的上方，所述储膜件609设置在所述成型辊602的旁侧，当出膜组件4工作将输送带2上加热后的PVB膜片输送至成型辊602上时，两个液压推杆610工作带动弧形板608向下移动，弧形板608向下移动对成型辊602上的PVB膜片进行挤压成型，PVB膜片被压成弧形，然后第四驱动电机603工作带动第四主动轮604转动，由于第四皮带606套设在第四主动轮604和第四从动轮605的外部，故而第四主动轮604带动第四从动轮605和第四皮带606同步转动，第四从动轮605带动成型辊602也同步转动，成型辊602转动带动形成的弧形PVB膜片落至储膜件609内。

所述储膜件609包括推动板6091、储膜箱6092、橡胶垫6093和两个推动气缸6094，两个所述推动气缸6094呈对称设置在所述转动架601的旁侧，并且两个所述推动气缸6094的输出端朝上，所述推动板6091与两个所述推动气缸6094的输出端固定连接，所述储膜箱6092安装在所述推动板6091上，所述橡胶垫6093设置在所述储膜箱6092的内部，通过储膜箱6092对弧形PVB膜片进行收集，橡胶垫6093防止弧形PVB膜片落至储膜箱6092内时发生损伤，当储膜箱6092内堆积的弧形PVB膜片过高时，两个推动气缸6094工作带动推动板6091向下移动，推动板6091带动储膜箱6092同步向下移动，方便形成的弧形PVB膜片落至储膜箱6092内。

本发明的工作原理：本发明在使用时，通过两个电动推杆310工作带动压紧架307向下移动，压紧架307带动压紧辊308随之向下移动，当压紧辊308与输送辊301上的PVB膜片抵触时，两个电动推杆310停止工作，此后第一驱动电机302工作带动第一主动轮303转动，由于第一皮带305套设在第一主动轮303和第一从动轮304的外部，故而第一主动轮303带动第一从动轮304和第一皮带305同步转动，第一从动轮304带动输送辊301也随之转动，输送辊301带动PVB膜片输送至输送带2上，然后输送带2工作带动PVB膜片匀速移动，在输送带2工作的同时，第二驱动电机505工作带动第一链轮506转动，由于链条507套设在第一链轮506和所有第二链轮5098的外部，故而第一链轮506带动所有第二链轮5098和链条507同步转动，所有第二链轮5098带动两个升降件509中的升降杆5095也同步转动，升降杆5095带动升降块5096向下移动，升降块5096利用连接板5097带动加热罩501也随之向下移动，加热罩501向下移动至两个插板508插接在输送台1顶端的两个插槽101内，随后第三驱动电机5034工作带动第三主动轮5035转动，由于第三皮带5037套设在第三主动轮5035和第三从动轮5036的外部，故而第三主动轮5035带动第三从动轮5036和第三皮带5037同步转动，第三从动轮5036带动主动轴5031也随之转动，主动轴5031带动两个第二主动轮5038转动，由于第二皮带5040套设在第二主动轮5038和第二从动轮5039的外部，故而第二主动轮5038带动从动轴5032、第二从动轮5039和第二皮带5040同步转动，第二皮带5040带动移动板5033移动，移动板5033底部的若干个加热棒5041同步移动，同时若干个加热棒5041工作对输送带2上的PVB膜片进行移动均匀加热，紧接着出膜组件4工作将输送带2上加热后的PVB膜片输送至成型辊602上时，两个液压推杆610工作带动弧形板608向下移动，弧形板608向下移动对成型辊602上的PVB膜片进行挤压成型，PVB膜片被压成弧形，最后第四驱动电机603工作带动第四主动轮604转动，由于第四皮带606套设在第四主动轮604和第四从动轮605的外部，故而第四主动轮604带动第四从动轮605和第四皮带606同步转动，第四从动轮605带动成型辊602也同步转动，成型辊602转动带动形成的弧形PVB膜片落至储膜箱6092内，当储膜箱6092内堆积的弧形PVB膜片过高时，两个推动气缸6094工作带动推动板6091向下移动，推动板6091带动储膜箱6092同步向下移动，方便形成的弧形PVB膜片落至储膜箱6092内，达到了对PVB膜片进行加热拉伸的目的，提高了弧形PVB膜片的质量。