具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。除非另作定义,此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。同样,除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一个”“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制,而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件,并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。“上”“下”“左”“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。

一种旋转吊机，包括：

吊臂部1；

撑柱21部2，包括相互连接的撑柱21和拉杆22；

举升部3，设在吊臂部1和撑柱21部2之间；所述举升部3用于提供动力，实现吊臂部1的起升或下降；

底座5部，包括折叠腿6、支座7和底座5，支座7固定在底座5内，折叠腿6固定在支座7上；所述折叠腿6和支座7用于支撑吊臂部1、撑柱21部2和举升部3的平衡；底座5的自重进一步提高本发明的平衡性。

所述底座5的中心设有固定轴55，所述拉杆22下方设有转动套221，转动套221套设于固定轴55上，可绕固定轴55旋转；

所述底座5的四周设有滑槽，所述撑柱21下方设有滑动机构，滑动机构可在滑槽内滑动。

撑柱21的上部设有一推把211，用于转动撑柱21，使撑柱21沿着滑槽滑动。拉杆22的一端通过螺栓和撑柱21的中部相连，另一端通过转动套221和固定轴55转动连接，由于拉杆22设在撑柱21中部，减小了扭转产生的偏移，使本发明更加稳定。

所述底座5和撑柱21之间还设有固定机构。所述固定机构包括设在底座5上且靠近滑槽的第一孔57、设在撑柱21底部的第二孔215和螺栓，撑柱21通过第一孔57、第二孔215和螺栓安装在底座5上。所述固定机构不限于此，只要能够实现将撑柱21固定在滑槽的目标位置而不产生移动的固定机构都在本发明的保护范围之内。

所述滑槽沿底座5的周向方向设置。

具体的，所述滑槽的起始端到终止端之间的夹角不小于90°。对于滑槽的长度，本实施例对此不作限定，只要其能够转动一定的角度，使重物从一端移动目标位置就可以。

具体的，所述滑槽是以固定轴55为圆心的圆形凹槽61结构(即滑槽的起始端到终止端之间的夹角为360°)。滑槽可以是一以中心轴为圆心的圆形的滑槽，这样吊机能够转动的范围更大。

所述底座5包括上下设置的上板和下板51，所述上板包括设置在同一水平面的内板52和外板53，所述内板52是以固定轴55为圆心的环形板，所述外板53的内径大于内板52的外径；内板52和下板51、外板53和下板51之间分别设有一环形竖直板58，形成所述的滑槽。

具体的，所述竖直板58与内板52的相交处靠近内板52的外边缘，所述竖直板58与外板53的相交处靠近外板53的内边缘。通过延长内板52的外径和外板53的内径，使内板52、外板53突出于竖直板58，可以防止撑柱21下方的滚轮213在滑槽内滚动时向上发生偏移。

具体的，所述两竖直板58在沿底座5的径向方向设有一开口，所述开口的夹角为30°。通过这样一个开口，方便撑柱21底部装配滚轮213；而且此开口很小，不会影响正常的吊机旋转，对于开口的角度本实施例也可以是20°-60°的范围值，也可以是更大或更小的范围，只要能够实现撑柱21底部滚轮213的方便安装，同时不会影响滑槽的使用，即可。

具体的，所述两竖直板58的底端还设有一平板59，该平板59的下表面和下板51的上表面相连。所述竖直板58和平板59为一体化结构，材质为钢材，通过焊接和上板相连。这种槽钢结构不容易损坏。

具体的，所述底座5还包括侧板54，与所述上板、下板51均垂直设置，且所述侧板54可在下板51的外边缘滑动。侧板54类似于移门的结构，主要是为了外型的美观兼顾使用方便，因此设计了这种可滑动机构，并非局限于此。

具体的，所述第一孔57分别设在内板52和外板53上，靠近滑槽，当将撑柱21滑动至目标位置时，可以通过螺栓和撑柱21底部的第二孔215进行固定，防止撑柱21滑动。

所述固定轴55和支座7均固定在下板51的上方。

具体的，所述固定轴55位于下板51的中心点，支座7沿固定轴55对称设置。

具体的，所述支座7和折叠腿6相互连接处开设有一凹槽61，该凹槽61构成滑槽的一部分。

具体的，所述支座7和折叠腿6之间通过螺栓连接。

具体的，所述支座7和折叠腿6均设有四个。

当吊臂部1水平负载且撑柱部与折叠腿6在同一竖直平面内时(此时撑柱部底部的滑轮位于所述折叠腿和支座形成的凹槽之中)，吊臂部1的负载端到举升部3的距离大于此折叠腿6到举升部3的距离。这样的设计能够保证吊机整体保持稳定。

具体的，吊臂部1的负载端到举升部3的距离大于此折叠腿6到举升部3的距离之比为1:1.15。当然，大于此比例更好，这样的比例能兼顾生产成本和稳定平衡。

在本实施例中，所述吊臂部1的负载端到举升部3的距离为1000mm，此折叠腿6到举升部3的距离为1150mm以上。

所述转动套221和固定轴55之间通过固定帽56固定。

具体的，所述固定轴55为圆筒形结构，其内壁设有内螺纹；所述固定帽56顶部的直径大于转动套221的内径，底部设有与内螺纹相配合的外螺纹。

具体的，所述转动套221内部设有轴承222，可以减少转动时的阻力。

所述撑柱21底部安装有滚轮213轴212，滚轮213轴212上设有与之配合的滚轮213。所述滚动轴内部也可以设有轴承。

具体的，所述滚轮213轴212和滚轮213之间通过卡簧片214固定。可以防止滚轮213脱离滚轮213轴212。

具体的，所述滚轮213轴212包括和撑柱21相连的竖轴、和滚轮213相连的横轴，所述横轴的两端沿横轴的周向设有卡槽，所述卡簧片214设在卡槽内。

本实施例中，所述举升部3包括液压油缸，但也可以是其他可以实现举升功能的结构。

工作时，用吊臂部1吊起重物，推动撑柱21，使撑柱21沿着滑槽从一侧滑至另一侧，同时拉杆22绕着固定轴55转动，使撑柱21和拉杆22同时转动到另一侧，利用举升部3将吊臂部1放下，卸下重物，即可完成货物的运输。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。