具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种阀门龙头的阀体加工设备，如图1所示，应用于阀体加工，包括加工平台1，加工平台1上固定安装有置物座2，置物座2用于放置阀体，且置物座2上设置有与阀体的其中一个开口相对应的检测端口，加工平台1上设置有用于对该开口进行定位的第一定位机构5。

如图1所示，置物座2的内部设置有与检测端口相连通的腔体，加工平台1上设置有与腔体相连通的检测部件4，检测部件4包括固定安装在加工平台1上的水泵401、气泵402和管道403，管道403通过三通接头分别连接至水泵401、气泵402和腔体处，且水泵401与管道403的连接处以及气泵402与管道403的连接处均设置有单向阀404，在对阀体进行检测时，可选择使用气泵402或水泵401分别进行测试，借助气压或水压的作用，可有效的测试阀体的阀门安装口处的密封情况，且在使用气泵402或使用水泵401测试时，单向阀404的设置可有效的避免水或者其他倒灌入气泵402或水泵401中，增加了装置可靠性。

如图2所示，第一定位机构5包括第一气缸501、上下两个承载座502、U型架503、两个限位滑轨504、两个第一齿轮505和压杆506，两个承载座502均固定在置物座2上，两个第一齿轮505均通过转轴转动设置在两个承载座502之间，且压杆506固定在转轴上，两个限位滑轨504分别滑配在两个承载座502的相对侧，U型架503固定在两个限位滑轨504之间，U型架503朝向第一齿轮505的一侧开设有均匀分布的齿槽，U型架503通过齿槽与第一齿轮505啮合，第一气缸501的伸缩轴与U型架503固定连接，在阀体放置到置物座2上时，首先第一气缸501的伸缩杆伸出并推动U型架503移动，U型架503在移动时借助其上的齿槽来带动第一齿轮505转动，然后第一齿轮505通过转轴来带动压杆506翻转，使压杆506压在阀体的法兰结构上，用于将阀体初步固定住。其中，在U型架503移动的过程中，限位滑轨504能够对U型架503进行限位，防止U型架503移动过程中出现倾斜。

进一步的，如图2所示，压杆506的形状为L形，压杆506压在阀体的法兰一侧设置有可拆卸式的压钉，压杆506的形状设置为L形，能够更好压在阀体的法兰结构上，并且通过压钉插在法兰结构上的安装孔内部，能够进一步增强对阀体的定位效果，防止阀体偏移。

如图3所示，加工平台1上设置有用于对阀体的另外一个开口定位的第二定位机构6，第二定位机构6包括滑动座601、第二气缸602、移动板603和密封座604，滑动座601固定安装在加工平台1上并与置物座2相连接，移动板603滑配在滑动座601的内部，密封座604固定安装在移动板603朝向阀体的一侧，第二气缸602固定安装在滑动座601上，且第二气缸602的伸缩轴可滑动的贯穿滑动座601并与移动板603相连接，在第一定位机构5固定完毕后，第二气缸602驱动移动板603，使移动板603带动密封座604移动，随后密封座604将阀体的一个开口封堵住，并将阀体固定住，完成阀体的固定，配合第一定位机构5的定位效果，使阀体的固定效果更好，便于后续检测以及加工。

如图4所示，加工平台1上设置有检测机构3，检测机构3套设在阀体的阀门处，用于对阀门处进行检测，检测机构3包括第三气缸301、密封罩302、封堵结构305、气压传感器303以及湿度传感器304，第三气缸301的伸缩轴与密封罩302固定连接，用于推动密封罩302将阀体的阀门密封住，封堵结构305设置在密封罩302的内部，用于封堵阀体上的阀门安装孔，气压传感器303和温湿度传感器304均设置在密封罩302的内部，且气压传感器303和温湿度传感器304输出端均连接至外部控制器，在阀体固定完毕后，第三气缸301推动密封罩302，使密封罩302将阀体的阀门安装孔堵住，在通气或通水时，若阀体安装位置出现开裂等现象，则通气时，气体会经过开裂处渗入到密封罩302内部，此时气压传感器303监测到密封罩302内部气压增大，并将监测数据传输至外部控制器，从而能够更加快速的判断处阀体的阀门安装处出现开裂，而通水时，且原理与通气体相同，同样能够起到检测效果，同时通水检测时，通入的水能够进一步对阀体内部进行清理，使阀体内部清洁效果更好。

进一步的，如图4所示，封堵机构305至少包括一伸缩杆，伸缩杆的一端固定连接有封堵块，封堵块为橡胶材料构件，用于将阀门安装孔堵住，以便后续加压时，更容易使缺陷暴露出来。

更进一步的，如图4所示，密封罩302与阀体的贴合处设置有密封垫，有助于密封罩302与阀体之间的密封，起到了良好的隔绝空气效果，保证了检测的合理性。

本发明的工作过程及有益效果如下：在阀体加工过程中，通过外部机械手将初步成型的阀体放置到置物座上，然后第一定位机构5对阀体的其中一个开口固定，紧接着第二定位机构6对阀体的另外一个开口进行固定，固定完毕后，检测机构3将阀体的阀门安装处封堵住，再启动检测部件4，检测部件4依次通过腔体和检测端口作用在阀体的内侧，此时，检测机构3通过对阀门安装处进行检测，整个过程从定位到检测，不需要人工参与，且相较于人工观测，检测更加精准。

一种阀门龙头的阀体的加工工艺，包括如下步骤：

（1）准备坯料：确认阀体的原材料，然后根据阀体的尺寸选择坯料，确定坯料的宽度及对角线长度；

（2）外形加工：采用铣削设备对坯料进行加工，铣削出阀体的外形，采用立铣刀在阀体的两个预留端口出铣削出法兰结构；

（3）钻孔：采用钻孔设备对法兰进行钻孔，并在阀体上钻设阀门安装孔；

（4）打磨：采用打磨装置对阀体的内腔进行打磨；

（5）清洗烘干：采用清洗流水线对阀体内外进行清洗，然后使用烘干设备对阀体进行烘干；

（6）性能检测：使用阀门龙头的阀体加工设备对阀门的性能检测；

（7）喷漆处理：对性能检测合格的阀体进行表面喷漆，烘干后入库。

本方案中，在阀体加工过程中，通过一系列对阀体的性能进行检测，能够有效的去除残次品，且能够根据检测结果分析出现残次的原因，有助于对阀体加工过程进行改进。

在其中一个具体实施例中，如图5所示，打磨装置包括内壳体8，内壳体8的两侧均固定连接有工型轮9，两个工型轮9的内侧均转动连接有打磨盘10，内壳体8的内部设置有驱动机构11，驱动机构11的两端均可转动的贯穿工型轮9并与打磨盘10相匹配，驱动机构11用于驱动打磨盘10转动，两个打磨盘10之间固定连接有清理部件12，内壳体8的一侧设置有进液管13，进液管13依次贯穿内壳体8和其中一个工型轮9并与外部供液设备相连接，外部供液设备用于向内壳体8的内部水箱提供防锈液，水箱的内部固定安装有微型泵14，微型泵14的出口通过三通连接有喷液头7，喷液头7正对着清理部件12的内侧，在对阀体的内壁进行清理时，首先通过驱动机构11来驱动打磨盘10，由打磨盘10来对阀体的内壁进行打磨，而在打磨的同时，外部供液设备通过进液管13向水箱内部提供防锈液，然后由微型泵14将防锈液抽出并从喷液头7喷出，防锈液浸入到清理部件12内部，使清理部件12在清理碎屑时，防锈液能够涂抹在阀体的内壁上，增强了阀体内壁的防锈效果，该过程能够在起到良好的打磨清理效果的同时，增强阀体的性能，使用效果较好。

需要说明的是，本实施例中清理部件12为环状清洁球、清洗棉中的任意一种或二者结合。在对阀体内部打磨时，环状清洁球或清洗棉能够将打磨下的碎屑刷下，同时环状清洁球或清洗棉均能够使防锈液透过，尤其是二者结合时，既具有良好的清理效果，且具备良好的吸液效果，保证了防锈液在阀体内部的涂覆效果。

进一步的，如图5所示，驱动机构11包括设置在内壳体8内部的伺服电机15和传动轴16，伺服电机15的输出轴上和传动轴16上均设置有啮合齿17，且两个啮合齿17相互啮合，传动轴16的两端均固定连接有第二齿轮18，打磨盘10的内壁设置有环形齿圈19，第二齿轮18与环形齿圈19相啮合，在打磨过程中，驱动伺服电机15通过啮合齿17带动传动轴16转动，然后传动轴16带动第二齿轮18转动，第二齿轮18再通过环形齿圈19来带动打磨盘10转动，从而使打磨盘10能够完成打磨作业。

如图5所示，为了使打磨盘10转动时不会偏离，本实施例中工型轮9内侧还开设有环形槽，打磨盘10的一侧设置有限位环，限位环卡在环形槽的内部，用于对打磨盘10进行限位。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。