发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种着色液及其应用，实现了一步着色，操作简单且减少了批次色差。

为达到上述目的，本发明提供了一种着色液，包括：二氧化硒、柠檬酸、过硫酸铵、硝酸、硫酸和发泡剂。

本发明优选的，所述着色液包括：

本发明优选的，所述发泡剂选自发泡剂AS。

本发明提供了上述着色液在铜材表面着色单色古银的应用。

上述铜材可以为本领域技术人员熟知的铜材，包括但不限于拉链、箱包服饰金属配件及工艺品等。所述铜材包括但不限于行业中常用的紫铜，如H95、H85、H65、H60等。

本发明提供了一种在铜材表面着色单色古银的方法，包括以下步骤：

S1)铜坯碱性除油并水洗干净；

S2)硫酸活化并水洗干净；

S3)采用上述着色液着色并水洗干净；

S4)表面进行钝化处理并水洗干净；

S5)表面干燥并上透明漆。

本发明提供的着色方法流程如下：

铜坯→碱性除油→彻底水洗干净→硫酸活化→彻底水洗干净→单色古银水着色→彻底水洗干净→钝化处理→彻底水洗干净→脱水烘干上透明漆。

首先对铜坯进行碱性除油。

本发明对所述碱性除油的除油剂并无特殊限定，可以为本领域技术人员熟知的金属除油剂，包括但不限于一般市售的铜材碱性除油粉等。

所述铜材碱性除油粉的浓度优选为2％，所述除油的温度优选为40～60℃，时间优选为30～60S。

本发明优选的，所述碱性除油的除油剂包括：

上述乳化剂优选为MOA-9。

采用上述除油剂时，所述除油剂与水1:1形成混合溶液。所述除油的温度优选为40～50℃，时间优选为30～60S。

上述除油工序有助于去除工件表面的油污，提高后续着色的均匀性，避免出现着色膜不均匀甚至不上色的问题。

除油后，将工件表面彻底水洗干净，然后进行硫酸活化。所述硫酸活化时，硫酸的浓度优选为2％，活化后，铜材表面的氧化膜被去除，更利于着色。

活化后，将工件表面彻底水洗干净，采用上述着色液着色。

所述着色的温度优选为25～32℃，时间优选为15～20S。

着色后，将工件表面彻底水洗干净，然后进行钝化处理。

本发明对所述钝化处理并无特殊限定，可以为本领域技术人员熟知的钝化操作，本发明优选的，采用市售的铜无铬钝化剂，优选YT-40，更优选YT-40：水＝1:50的混合液，钝化温度优选为常温，钝化时间优选为30～60S。

钝化后，将工件表面彻底水洗干净，工件表面干燥并上透明漆即可。

本发明所述的着色单色古银工艺的原理为：单色古银药水中二氧化硒(SeO₂)以亚硒酸(H₂SeO₃)形式存在，硒为+4价(Se⁴⁺)，药水中加入络合剂柠檬酸(C₆H₈O₇)与铜形成配合物，降低铜的电极电位，在较高浓度硫酸介质中，亚硒酸将单质铜氧化为二价铜，+4价硒(Se⁴⁺)被还原为单质硒(Se)沉积在铜材表面，因其颜色为灰色金属光泽，类同古银外观，故而称其为古银色。

上述反应的方程式如下：

主反应：

SeO₂+H₂O→H₂SeO₃；

Cu+H₂SeO₃+4H⁺→Cu²⁺+Se↓(金属灰)+3H₂O；

副反应：

3Cu+H₂SeO₃+4H⁺→2Cu²⁺+CuSe↓(黑色)+3H₂O；

从上述反应方程式可以看出，着色反应的主产物为单质硒(Se)，其外观为灰色金属光泽呈古银色，但同时，如对药液及作业条件控制不当，会有副反应发生，形成黑色的硒化铜(CuSe)使工件发黑，本发明通过加入适量发泡剂AS以降低反应速度使着色层更为致密耐磨且有光泽，并加入适量过硫酸铵((NH₄)₂S₂O₈)辅助铜的氧化。若过硫酸铵的用量过量，则会加速硒化铜(CuSe)生成，使着色层发黑发脆，出现掉色的问题。

实验结果表明，配方中通过添加发泡剂AS、络合剂柠檬酸使着色层更致密耐磨光泽感强。

同时，本发明结合着色液的浓度，以及着色温度，时间等参数的限定，获得的古银色外观漂亮，且良品率高。

与现有技术相比，本发明提供了一种着色液，包括：二氧化硒、柠檬酸、过硫酸铵、硝酸、硫酸和发泡剂。本发明实现了铜材的一步着色，经过一种着色药水一步上色即形成古银色，即单色古银。形成的着色膜非蜂窝状海绵体古银着色层，其外观更致密耐磨，光泽感强，极大减少了污染面料(移染)及掉色机率。因使用单一药水着色，可通过浓度、温度、时间等参数的控制极大减少批次色差，且单一着色药水的使用，操作更为简单，成本更为低廉。配方中无硫酸铜成份，减少了重金属Cu²⁺排量，更加环保。