阅读说明：本技术 一种齿圈型钢冷拔固定装置 (Gear ring shaped steel cold-drawing fixing device ) 是由 李沈翼 于 2018-06-10 设计创作，主要内容包括：本发明涉及齿圈型钢加工设备领域,且公开了一种齿圈型钢冷拔固定装置,包括台座,所述台座底部的两侧均固定连接有定位块,两个所述定位块之间活动套接有丝杆,所述丝杆的一端固定连接有位于定位块一侧的摇把。该齿圈型钢冷拔固定装置,通过丝杆转动,带动移动块移动,从而带动移动夹板移动,调节移动夹板与定位夹板的间距,同时,通过转动螺纹杆带动被动板下移,从而带动压板下移,调节压板与支撑块的间距,从而便于固定不同尺寸的齿圈型钢模,避免了现有的齿圈型钢冷拔固定装置不便对不同型号尺寸的齿圈型钢模具进行固定,从而使得齿圈型钢加工的效率不高,进而降低了齿圈型钢冷拔固定装置的实用性。(The invention relates to the field of gear ring profile steel processing equipment and discloses a gear ring profile steel cold-drawing fixing device which comprises a pedestal, wherein positioning blocks are fixedly connected to two sides of the bottom of the pedestal, a screw rod is movably sleeved between the two positioning blocks, and one end of the screw rod is fixedly connected with a crank positioned on one side of each positioning block. This ring gear shaped steel cold drawing fixing device, rotate through the lead screw, it removes to drive the movable block, thereby it removes to drive movable clamp plate, adjust movable clamp plate and positioning clamp plate's interval, and simultaneously, it moves down to drive passive board through rotating the threaded rod, thereby it moves down to drive the clamp plate, the interval of adjusting the clamp plate and supporting shoe, thereby be convenient for fix not unidimensional ring shaped steel mould, avoided current ring gear shaped steel cold drawing fixing device inconvenient to fix the ring gear shaped steel mould of different model sizes, thereby make the efficiency of ring gear shaped steel processing not high, and then reduced ring gear shaped steel cold drawing fixing device's practicality.)

一种齿圈型钢冷拔固定装置

技术领域

本发明涉及齿圈型钢加工设备领域，具体为一种齿圈型钢冷拔固定装置。

背景技术

型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材，是钢材四大品种（板、管、型、丝）之一，根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢，而齿圈型钢是其中的一种，齿圈型钢的四周有齿纹，齿圈型钢在建筑施工领域中广泛应用，齿圈型钢通常利用模具制造，并通过冷拔机进行冷拔获得。

在进行冷拔过程中，需要对模具进行固定，现有的齿圈型钢冷拔固定装置不便对不同型号尺寸的齿圈型钢模具进行固定，从而增加了齿圈型钢加工的效率不高，进而降低了齿圈型钢冷拔固定装置的实用性，且在对齿圈型钢模具固定时，只是从模具两侧进行固定，使得固定效果不好，在齿圈型钢进行冷拔操作时，齿圈型钢模具容易移动，从而影响齿圈型钢的冷拔。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种齿圈型钢冷拔固定装置，具备便于固定不同尺寸的齿圈型钢模和固定效果好等优点，解决了现有的齿圈型钢冷拔固定装置不便对不同型号尺寸的齿圈型钢模具进行固定，从而增加了齿圈型钢加工的效率不高，进而降低了齿圈型钢冷拔固定装置的实用性，且在对齿圈型钢模具固定时，只是从模具两侧进行固定，使得固定效果不好，在齿圈型钢进行冷拔操作时，齿圈型钢模具容易移动，从而影响齿圈型钢的冷拔的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于固定不同尺寸的齿圈型钢模和固定效果好的目的，本发明提供如下技术方案：一种齿圈型钢冷拔固定装置，包括台座，所述台座底部的两侧均固定连接有定位块，两个所述定位块之间活动套接有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有位于定位块一侧的摇把，所述丝杆上螺纹套接有位于两个定位块之间的移动块，所述移动块正面和背面的中部均固定连接有定位板，所述定位板的中部活动套接有定位轴，所述定位轴的两端分别与两个定位块的侧面固定连接，所述移动块的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端延伸至台座的上方并固定连接有移动夹板，所述台座的顶部固定连接有位于移动夹板一侧的定位夹板，所述定位夹板的侧面活动套接有限位板，所述限位板的数量为四个，且四个限位板以两个为组对称分布在定位夹板的侧面，一个所述限位板远离定位夹板的一端贯穿移动夹板并活动套接有调节管，所述调节管的底部与台座的顶部固定连接，且调节管位于移动夹板的另一侧，一组所述限位板的一端之间固定连接有挡板，一组所述限位板之间固定连接有位于调节管内部的被动板，所述被动板的中部活动套接有调节装置，所述被动板的侧面固定连接有压板，所述压板远离被动板的一端贯穿定位夹板并与挡板的侧面固定连接，所述台座的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部放置有齿圈钢膜。

优选的，所述调节装置包括螺纹杆，所述螺纹杆与调节管的顶部螺纹套接，所述螺纹杆的顶端固定连接有位于调节管外部的转盘，所述螺纹杆的底端固定连接有竖轴，所述竖轴与被动板活动套接，所述竖轴的两端均固定套接有限定板。

优选的，所述移动夹板的底部与台座的顶部接触，所述移动夹板与限位板、压板和支撑块均活动套接，所述移动夹板的顶部开设有与一组限位板相适配的滑槽，且移动夹板的顶部开设有与压板相适配的凹槽，所述移动夹板上的凹槽位于两个滑槽之间。

优选的，所述定位夹板的形状和大小均与移动夹板相同，所述定位夹板和调节管的底部之间固定连接有横轴，且定位夹板上的横轴与移动夹板活动套接。

优选的，所述挡板的数量为两个，且两个挡板分别位于一组限位板的两端，两个所述挡板的侧面分别与定位夹板和调节管的侧面接触。

优选的，所述被动板的中部开设有与竖轴相适配的槽口，且被动板上槽口的直径小于限定板的直径。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种齿圈型钢冷拔固定装置，具备以下有益效果：

1、该齿圈型钢冷拔固定装置，通过丝杆转动，带动移动块移动，从而带动移动夹板移动，调节移动夹板与定位夹板的间距，同时，通过转动螺纹杆带动被动板下移，从而带动压板下移，调节压板与支撑块的间距，从而便于固定不同尺寸的齿圈型钢模，避免了现有的齿圈型钢冷拔固定装置不便对不同型号尺寸的齿圈型钢模具进行固定，从而使得齿圈型钢加工的效率不高，进而降低了齿圈型钢冷拔固定装置的实用性。

2、该齿圈型钢冷拔固定装置，通过移动夹板与定位夹板配合从左右方向固定齿圈钢模，通过压板与支撑块从上下方向固定齿圈钢模，利用两组限位板从前后方向对齿圈钢模进行固定，从而避免了现有的齿圈型钢冷拔固定装置在对齿圈型钢模具固定时，只是从模具两侧进行固定，使得固定效果不好，在齿圈型钢进行冷拔操作时，齿圈型钢模具容易移动，从而影响齿圈型钢的冷拔。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构图1移动夹板的侧视图；

图3为本发明结构图1调节装置示意图。

图中：1台座、2定位块、3丝杆、4摇把、5移动块、6定位板、7定位轴、8支撑杆、9移动夹板、10定位夹板、11限位板、12调节管、13挡板、14被动板、15调节装置、151螺纹杆、152转盘、153竖轴、154限定板、16压板、17支撑块、18齿圈钢膜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种齿圈型钢冷拔固定装置，包括台座1，台座1底部的两侧均固定连接有定位块2，两个定位块2之间活动套接有丝杆3，丝杆3的一端固定连接有位于定位块2一侧的摇把4，丝杆3上螺纹套接有位于两个定位块2之间的移动块5，移动块5正面和背面的中部均固定连接有定位板6，定位板6的中部活动套接有定位轴7，定位轴7的两端分别与两个定位块2的侧面固定连接，移动块5的顶部固定连接有支撑杆8，支撑杆8的顶端延伸至台座1的上方并固定连接有移动夹板9，移动夹板9的底部与台座1的顶部接触，移动夹板9与限位板11、压板16和支撑块17均活动套接，移动夹板9的顶部开设有与一组限位板11相适配的滑槽，且移动夹板9的顶部开设有与压板16相适配的凹槽，移动夹板9上的凹槽位于两个滑槽之间，便于移动夹板9移动的同时，限位板11和压板16下移，从而在左右上下四个方向上对不同尺寸的齿圈钢膜18进行固定，台座1的顶部固定连接有位于移动夹板9一侧的定位夹板10，定位夹板10的形状和大小均与移动夹板9相同，定位夹板10和调节管12的底部之间固定连接有横轴，且定位夹板10上的横轴与移动夹板9活动套接，利用定位夹板10和调节管12之间的横轴与移动夹板9活动套接，从而使得移动夹板9始终处于稳定的状态，定位夹板10的侧面活动套接有限位板11，限位板11的数量为四个，且四个限位板11以两个为组对称分布在定位夹板10的侧面，一个限位板11远离定位夹板10的一端贯穿移动夹板9并活动套接有调节管12，调节管12的底部与台座1的顶部固定连接，且调节管12位于移动夹板9的另一侧，一组限位板11的一端之间固定连接有挡板13，挡板13的数量为两个，且两个挡板13分别位于一组限位板11的两端，两个挡板13的侧面分别与定位夹板10和调节管12的侧面接触，利用两个挡板13，使得限位板11和压板16在上下移动时，始终处于水平状态，确保压板16配合支撑块17稳定的固定齿圈钢膜18，一组限位板11之间固定连接有位于调节管12内部的被动板14，被动板14的中部开设有与竖轴153相适配的槽口，且被动板14上槽口的直径小于限定板154的直径，通过螺纹杆151的转动，控制被动板14上下移动，从而便于调节限位板11和压板16在上下移动来固定齿圈钢膜18，被动板14的中部活动套接有调节装置15，调节装置15包括螺纹杆151，螺纹杆151与调节管12的顶部螺纹套接，螺纹杆151的顶端固定连接有位于调节管12外部的转盘152，螺纹杆151的底端固定连接有竖轴153，竖轴153与被动板14活动套接，竖轴153的两端均固定套接有限定板154，通过转动螺纹杆151转动，带动被动板14下移，从而带动压板16和限位板11下移，便于调节压板16与支撑块17的间距，从而便于对不同尺寸的齿圈钢膜18进行固定，被动板14的侧面固定连接有压板16，压板16远离被动板14的一端贯穿定位夹板10并与挡板13的侧面固定连接，台座1的顶部固定连接有支撑块17，支撑块17的顶部放置有齿圈钢膜18。

工作时，首先，将齿圈钢膜18放置在支撑块17的顶部，且使得齿圈钢膜18位于定位夹板10侧面底部一组限位板11之间，然后转动摇把4带动丝杆3转动，从而带动移动块5移动，进而带动移动夹板9移动，使得移动夹板9与定位夹板10配合，在左右方向上固定齿圈钢模18，最后转动螺纹杆151带动被动板14下移，从而带动压板16和另一组限位板11下移，使得压板16与支撑块17从上下方向固定齿圈钢模18，同时，利用两组限位板11从前后方向对齿圈钢模18进行固定，即可。

综上所述，该齿圈型钢冷拔固定装置，通过丝杆3转动，带动移动块5移动，从而带动移动夹板9移动，调节移动夹板9与定位夹板10的间距，同时，通过转动螺纹杆151带动被动板14下移，从而带动压板16下移，调节压板16与支撑块17的间距，从而便于固定不同尺寸的齿圈型钢模，避免了现有的齿圈型钢冷拔固定装置不便对不同型号尺寸的齿圈型钢模具进行固定，从而使得齿圈型钢加工的效率不高，进而降低了齿圈型钢冷拔固定装置的实用性；通过移动夹板9与定位夹板10配合从左右方向固定齿圈钢模18，通过压板16与支撑块17从上下方向固定齿圈钢模18，利用两组限位板11从前后方向对齿圈钢模18进行固定，从而避免了现有的齿圈型钢冷拔固定装置在对齿圈型钢模具固定时，只是从模具两侧进行固定，使得固定效果不好，在齿圈型钢进行冷拔操作时，齿圈型钢模具容易移动，从而影响齿圈型钢的冷拔；解决了现有的齿圈型钢冷拔固定装置不便对不同型号尺寸的齿圈型钢模具进行固定，从而增加了齿圈型钢加工的效率不高，进而降低了齿圈型钢冷拔固定装置的实用性，且在对齿圈型钢模具固定时，只是从模具两侧进行固定，使得固定效果不好，在齿圈型钢进行冷拔操作时，齿圈型钢模具容易移动，从而影响齿圈型钢的冷拔的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。