具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

实施例1：一种防脱落、抗拉拔管材用模具结构，参见图1至图5。

包括两个外模具1以及一个内模具2，两个所述外模具1对所述内模具2进行包覆且两个所述外模具1相互扣合，所述外模具1的左端呈半圆弧状，所述外模具1的右端呈喇叭状，左端的所述外模具1的内弧面沿左右轴线平行设有若干弧形槽3，所述弧形槽3的上下两端分别设有冷却管道4，所述冷却管道4沿所述外模具1的弧面设置，所述弧形槽3的上下两端还分别设有密封槽5，右端的所述外模具1的内弧面设有若干锯齿形槽6，所述锯齿形槽6沿右端的所述外模具1设置。

其中，所述内模具2的左端呈管状与所述外模具1的左端相匹配，所述内模具2的右端呈喇叭状，且右端的所述内模具2外侧还设有与右端的所述外模具1上的锯齿形槽6相匹配的锯齿形凸起7，所述锯齿形凸起7在两个所述外模具1对所述内模具2进行包覆时卡入所述锯齿形槽6内。

其中，所述外模具1的背侧还设有注料口8，所述注料口8与所述弧形槽3连通。

其中，一种防脱落、抗拉拔管材用模具结构涉及到的一种波纹管连接方式，包括两根由上述的一种防脱落、抗拉拔管材用模具结构生产的波纹管分别为承插扩口管材9和插口管材10，还包括锯齿形密封橡胶圈11，所述锯齿形密封橡胶圈11安装在所述插口管材10的两个波峰中间，并将安装有所述锯齿形密封橡胶圈11的所述插口管材10插入所述承插扩口管材9内。

本发明在具体使用时，一种防脱落、抗拉拔管材用模具结构在使用时，两个外模具1通过密封槽5相互扣合在内模具2外侧，而后通过注料口8将原料注入两个外模具1与内模具2之间的成型腔体内，并在原料成型的过程中通过外模具1上的冷却管道4通入冷却水循环冷却加速原料在成型腔体内的成型，并在原料成型后通过分离两个外模具1并将内模具2抽离脱模形成波纹管。

当波纹管进行施工连接时，首先在锯齿形密封橡胶圈11上涂抹润滑油；然后将锯齿形密封圈11安装在插口管材10的两个波峰中间，然后将插口管材10连带锯齿形密封橡胶圈11一起插进承插扩口管材10内；需要注意的是，锯齿形密封橡胶圈11必须如图3所示的方式安装到插口管材10上，即锯齿形密封橡胶圈11上的锯齿的倾斜方向正好与插口管材10的插入方向完全相反，否则会对锯齿形密封橡胶圈11造成不可修复的损坏，插入后的锯齿形密封橡胶圈11由于携带N道锯齿，会在插口管材10/承插扩口管材9之间形成N道密封，当水流进入管材内部后，第一道起密封作用的锯齿承受的水压最大，后面的锯齿承受的水压依次递减，从而由于锯齿形密封导致水压逐步递减，尽最大可能的避免了水流的外泄。

在上述过程中，如图4所示，当插口管材10插入到承插扩口管材9底部的时候，锯齿形密封橡胶圈11上的锯齿分为两个部分，大部分锯齿与承插扩口管材9上的平直段紧密接触，起到密封的作用，剩下的部分锯齿位于承插扩口管材9上的锯齿型内腔位置；当插口管材10受到外力的作用被迫脱离波纹管右端的承插扩口的时候，锯齿形密封橡胶圈11上的部分锯齿会镶嵌在承插扩口管材9上的锯齿型槽上，形成一个防脱装置，牢牢的将插口管材10锁定在承插扩口管材9内部，而且插口管材10与承插扩口管材9相互移动的距离越大；进入锯齿型内腔的锯齿形密封橡胶圈11的锯齿就越多，管材之间相互脱离的阻力就越大，直至管材不能相互脱离为止，且进一步的，如图5所示，在承插扩口管材9上设置的锯齿型突出部分不仅可以形成防止承插扩口管材9跟插口管材10相互脱离的锯齿形内腔，还能够增强承插扩口管材9的承压强度，保护内部的锯齿形密封橡胶圈11和插口管材10；使得锯齿形密封橡胶圈11在承插扩口管材9内部不会产生变形，更加有利于长久的保持密封作用。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。