阅读说明：本技术 一种线材拉拔辊型模具 (Wire drawing roller mold ) 是由 朱进 李爱朋 刘涛 于 2019-11-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开了线材拉拔模具技术领域的一种线材拉拔辊型模具,旨在解决现有技术中的线材模具在线材拉拔过程中承受多种外力,导致其使用寿命较短的技术问题。所述辊型模具包括辊型模具装置,所述辊型模具装置包括不少于一个辊轮单元,所述辊轮单元包括不少于两个沿其轴向对称分布的辊型模具导轮,所述辊型模具导轮与所述轴向相切。(The invention discloses a wire drawing roller type die in the technical field of wire drawing dies, and aims to solve the technical problem that the service life of a wire drawing roller type die is short because the wire drawing roller type die bears various external forces in the wire drawing process in the prior art. The roller-type die comprises a roller-type die device, the roller-type die device comprises at least one roller unit, the roller unit comprises at least two roller-type die guide wheels which are symmetrically distributed along the axial direction of the roller unit, and the roller-type die guide wheels are tangent to the axial direction.)

一种线材拉拔辊型模具

技术领域

本发明涉及一种线材拉拔辊型模具，属于线材拉拔模具技术领域。

背景技术

目前，国内大多数金属线材拉丝加工选用冷拉挤压并塑形的模具，这种传统模具的内孔形状呈圆形，边缘弧形过渡，可用于线材圆形拉拔轧制，但对于其他形状的线材则无法拉拔，使用功能存在局限性。另外，该圆形模具定向拉拔，受力点位置较集中，在金属线材拉拔过程中，需承受拉应力、剪应力和表面摩擦力等多种外力，其表面易产生咬合、撕裂和较高温度的发热现象，从而加剧了模具磨损，导致其使用寿命较短。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种线材拉拔辊型模具，以解决现有技术中的线材模具在线材拉拔过程中承受多种外力，导致其使用寿命较短的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种线材拉拔辊型模具，包括辊型模具装置，所述辊型模具装置包括不少于一个辊轮单元，所述辊轮单元包括不少于两个沿其轴向对称分布的辊型模具导轮，所述辊型模具导轮与所述轴向相切。

优选地，所述辊型模具导轮的轮周面设有轮槽。

优选地，所述轮槽包括弧形槽、三角形槽、方形槽、多边形槽。

优选地，所述辊型模具装置还包括与机架固定连接的辊型模具导轮轴，所述辊型模具导轮通过辊型模具导轮轴承与辊型模具导轮轴转动连接。

优选地，所述辊型模具导轮轴与所述机架垂直连接。

优选地，所述辊型模具导轮轴设有位置调节部件，所述位置调节部件用于调节辊型模具装置的径向或／和轴向位置。

优选地，所述辊轮单元设有润滑油通道。

优选地，还包括沿辊型模具装置轴向前置的限位导轮装置，所述限位导轮装置包括不少于三个对向分布的限位导轮，所述限位导轮与所述轴向相切。

优选地，所述限位导轮装置还包括与后置铁板固定连接的限位导轮轴，所述限位导轮通过限位导轮轴承与限位导轮轴转动连接。

优选地，所述辊型模具装置采用硬质合金钢制备而成。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：本发明利用若干个前置的对向分布的限位导轮对金属线材进行限位、校直，减少其晃动；利用若干个对称分布的辊型模具导轮对金属线材进行拉拔轧制。由于辊型模具导轮与金属线材之间产生的是滚动摩擦，因而可以使用较小的拉力达到同样的拉拔效果，有利于降低电机能耗，以及大幅降低金属线材作用于辊型模具导轮的外力，减少了辊型模具导轮内表面的局部受力不均、高温及磨损问题，延长了辊型模具导轮的使用寿命，且无须使用拉拔用润滑粉，有利于节约生产成本和改善现场环境。辊型模具导轮与金属线材接触的外轮周面设有弧形、三角形、方形或多边形的轮槽，因而能够将金属线材挤压塑造成不同形状，满足不同客户和特种钢丝市场的需求。本发明适用于高碳钢、中碳钢、低碳钢、合金钢、不锈钢、铜、合金铜、钛及其他线材的拉拔轧制。另外，传统圆形模具不能在线更换，需剪断金属线材并对其重新轧尖穿模，造成材料浪费，本发明则无需剪断金属线材，在线直接更换受损的辊型模具导轮即可，减少了机床停台换模时间。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图中：1、金属线材；2、限位导轮；3、限位导轮轴承；4、限位导轮轴；5、辊型模具导轮；6、辊型模具导轮轴承；7、辊型模具导轮轴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

本发明具体实施方式提供了一种线材拉拔辊型模具，如图1所示，是本发明实施例的结构示意图，所述辊型模具包括辊型模具装置和限位导轮装置。

所述辊型模具装置包括不少于一个辊轮单元，所述辊轮单元包括不少于两个沿其轴向对称分布的辊型模具导轮5，所述辊型模具导轮5与辊轮单元的轴向相切。本实施例中，所述辊轮单元设有两个，每个辊轮单元设有三个互成120度的辊型模具导轮5，两个辊轮单元沿轴向彼此错开60度，起到对金属线材均匀拉拔轧制的作用。辊型模具导轮5通过辊型模具导轮轴承6与辊型模具导轮轴7转动连接，辊型模具导轮轴7两端成90度组装在机架上，以利于辊型模具导轮轴7在线材拉拔过程中均匀受力，确保其结构强度。每个辊型模具导轮轴7均设有位置调节部件，用于调节辊型模具装置的径向和轴向位置，以适应不同规格的金属线材1和进行日常维修操作。每个辊轮单元内设有润滑油通道，用于油压润滑冷却。

所述限位导轮装置沿辊型模具装置的轴向前置，包括不少于三个对向分布的限位导轮2，所述限位导轮2与辊轮单元的轴向相切。本实施例中，所述限位导轮2设有三个，其中两个设于金属线材1上方，一个设于金属线材1下方，三个限位导轮2限位成一直线，使位于上下限位导轮2之间的金属线材1处于稳定运行状态，减少晃动现象，且起到一定的校直作用。限位导轮2通过限位导轮轴承3与限位导轮轴4转动连接，限位导轮轴4固定安装在后置铁板上。每个限位导轮轴4也设有位置调节部件，用于调整上下限位导轮2之间的间距，以便于安装、维修和适应不同规格的金属线材1。

本实施例中，所述辊型模具装置选用耐磨的硬质合金钢制备。当金属线材1依次穿过限位导轮装置和辊型模具装置时，限位导轮2和辊型模具导轮5均与金属线材1发生滚动摩擦，大幅降低了金属线材1作用于辊型模具导轮5的外力；由于辊型模具导轮5处于转动中，辊型模具导轮5内表面受力均匀，减少了局部受力不均、高温及磨损问题，延长了辊型模具导轮5的使用寿命。辊型模具导轮5外轮周面设有与金属线材1接触的轮槽，轮槽可根据金属线材1的加工形状设置为弧形槽、三角形槽、方形槽、多边形槽。圆弧形轮槽内表面的横截面需加工成圆形金属线材1周长的三分之一，矩形或多边形金属线材1按此原理可加工成周长的分配比值，使金属线材1经辊型模具导轮5轧制成模具形状，满足使用要求。

本发明利用若干个前置的对向分布的限位导轮2对金属线材1进行限位、校直，减少其晃动；利用若干个对称分布的辊型模具导轮5对金属线材1进行拉拔轧制。由于辊型模具导轮5与金属线材1之间产生的是滚动摩擦，因而可以使用较小的拉力达到同样的拉拔效果，有利于降低电机能耗，以及大幅降低金属线材1作用于辊型模具导轮5的外力，减少了辊型模具导轮5内表面的局部受力不均、高温及磨损问题，延长了辊型模具导轮5的使用寿命，且无须使用拉拔用润滑粉，有利于节约生产成本和改善现场环境。辊型模具导轮5与金属线材1接触的外轮周面设有弧形、三角形、方形或多边形的轮槽，因而能够将金属线材1挤压塑造成不同形状，满足不同客户和特种钢丝市场的需求。本发明适用于高碳钢、中碳钢、低碳钢、合金钢、不锈钢、铜、合金铜、钛及其他线材的拉拔轧制。另外，传统圆形模具不能在线更换，需剪断金属线材1并对其重新轧尖穿模，造成材料浪费，本发明则无需剪断金属线材1，在线直接更换受损的辊型模具导轮5即可，减少了机床停台换模时间。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。