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具体实施方式

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参阅图1、图2和图3，本发明一种金属线材拉丝装置，包括拉丝机主体1、拉丝模2、喷液筒3、安装块4、接液箱6、固液分离装置63、第一液泵62、第二液泵65、供液总管66、供液软支管68，控制装置7，所述拉丝机主体1内部包含有若干个拉丝模2，拉丝模2内设有水平设置的模孔20，模孔20的进线侧设有喇叭口21，所述拉丝机主体1内部设有若干个与拉丝模2一一对应的安装块4，安装块4位于拉丝模2的进线侧，安装块4上设有一个与模孔20同轴的安装孔40，安装孔40内设有一个与模孔20同轴的喷液筒3，喷液筒3的外壁两端各固定有一个轴承30，轴承30安装在安装孔40内，所述喷液筒3的筒壁内部设有环形空腔，喷液筒3的靠近拉丝模2侧设有若干个与环形空腔相连通的喷液口31，喷液口31的喷射方向对准喇叭口21，所述喷液筒3上连有一根与环形空腔相连通的供液软支管68，安装块4上设有用于穿过供液支管的第一适应孔41，所有供液软支管68均与一根供液总管66相连，所述喷液筒3的外壁上安装有一块固定板32，安装孔40的侧壁上设有一个侧槽42，侧槽42贯穿安装孔40的侧壁，侧槽42的顶端和底端均为水平面，固定板32伸入侧槽42内，所述安装块4底部安装有一个气缸5，气缸5的活塞杆50竖直设置，活塞杆50做上下往复运动，安装块4上设有一个用于活塞杆50进出的第二适应孔46，活塞杆50穿过第二适应孔46伸入侧槽42内，活塞杆50的顶端抵住固定板32的底端，所述侧槽42的顶端固定有一根弹簧43，弹簧43的底端抵住固定板32的顶端，所述拉丝机主体1内部设有一个接液箱6，所有拉丝模2和安装块4均位于接液箱6的正上方，接液箱6与一根出液管61相连，出液管61与第一液泵62的进液端相连，第一液泵62的出液端通过管路与固液分离装置63的进液端相连，所述固液分离装置63包含有一个储液部64，储液部64用于储存分离出的液体，储液部64与第二液泵65的进液端相连，第二液泵65的出液端通过管路与供液总管66相连，所述拉丝机主体1、第一液泵62、第二液泵65、均与控制装置7相连，所述供液总管66通过电控阀67与供液软支管68相连，电控阀67由控制装置7控制，电控阀67间歇的开启和关闭，所有电控阀67不会同时处于关闭状态，所述拉丝机主体1主体内设有若干个与拉丝模2一一对应的吹气装置10，吹气装置10位于拉丝模2出线侧的上方，吹气装置10向下吹气，吹气装置10与控制装置7相连，所述接液箱6的内底面向一侧倾斜，接液箱6的最低处连有一根带有阀门的排污管60，出液管61的进液端位于接液箱6的中部，所述活塞杆50的顶端为一个U形支架51，U形支架51上安装有一个滚轮52，滚轮52的轮面抵住固定板32的底端，所述安装块4上安装有一个遮挡板44，遮挡板44遮住侧槽42，所述安装块4底部设有一个辅助槽45，气缸5安装在辅助槽45内。

本发明工作过程：

本发明一种金属线材拉丝装置在工作过程中，喷液筒3的的喷液口31对准喇叭口21，使得喇叭口21内的碎屑和污泥可及时的被冲走，保证了拉丝效果；弹簧43和气缸5的设置使得喷液筒3可来回转动，使得喇叭口21各处均可得到冲洗，不易存在冲洗死角，保证了冲洗效果。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。