阅读说明：本技术 一种新型一体化冷轧带钢生产装置 (Novel integrated cold-rolled strip steel production device ) 是由 李沈翼 于 2018-06-10 设计创作，主要内容包括：本发明涉及钢铁加工技术领域,且公开了一种新型一体化冷轧带钢生产装置,包括功能箱,所述功能箱的顶端固定安装有底座,所述底座顶面的中部固定安装有密封座,所述底座顶面的中部固定安装有与密封座相适配的内罩,所述底座的顶面开设有位于内罩左右两侧的凹型槽,所述凹型槽内腔的底面固定安装有伸缩杆。该新型一体化冷轧带钢生产装置,使得转动杆能够带着收钢丝轮转动,又配合钢丝、定位杆和滑杆,使得外罩能够稳定的上下移动,避免了安装外罩时需要多人协作的问题,减少了人力物力的投入,降低了外罩被损坏的几率,延长了该新型一体化冷轧带钢生产装置的使用寿命,提高了该新型一体化冷轧带钢生产装置的实用性。(The invention relates to the technical field of steel processing, and discloses a novel integrated cold-rolled strip steel production device which comprises a function box, wherein a base is fixedly installed at the top end of the function box, a sealing seat is fixedly installed in the middle of the top surface of the base, an inner cover matched with the sealing seat is fixedly installed in the middle of the top surface of the base, concave grooves which are located on the left side and the right side of the inner cover are formed in the top surface of the base, and telescopic rods are fixedly installed on the bottom surfaces of inner cavities of the concave grooves. This novel cold-rolled steel strip apparatus for producing of integration for the dwang can be taken and receive the steel wire wheel and rotate, cooperates steel wire, locating lever and slide bar again, makes reciprocating that the dustcoat can be stable, needs many people's cooperation problem when having avoided the installation dustcoat, has reduced the input of manpower and materials, has reduced the impaired probability of dustcoat, has prolonged this novel cold-rolled steel strip apparatus for producing of integration's life, has improved this novel cold-rolled steel strip apparatus for producing of integration's practicality.)

一种新型一体化冷轧带钢生产装置

技术领域

本发明涉及钢铁加工技术领域，具体为一种新型一体化冷轧带钢生产装置。

背景技术

冷轧带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，广泛用于生产焊接钢管，作冷弯型钢的坯料，制造自行车车架、轮圈、卡箍、垫圈、弹簧片、锯条、五金制品和刀片等。现有的冷轧带钢生产工艺中需要对冷轧带钢进行退火，降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

市场上现有的退火装置在使用过程中，需要将退火炉的外罩吊起并放到地上，容易毁坏外罩内部的加热装置，在将外罩安放到退火炉装置上时，需要多人协助将外罩对准退火炉装置，浪费了大量人力物力，而且退火炉内部的退火架设计不合理，保护气不能很好的保护冷轧带钢，因此，需要设计一种使用寿命长，省时省力，保护气保护效果好的罩式退火炉。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型一体化冷轧带钢生产装置，具备使用寿命长，省时省力，保护气保护效果好等优点，解决了市场上现有的退火装置在使用过程中，需要将退火炉的外罩吊起并放到地上，容易毁坏外罩内部的加热装置，在将外罩安放到退火炉装置上时，需要多人协助将外罩对准退火炉装置，浪费了大量人力物力，而且退火炉内部的退火架设计不合理，保护气不能很好的保护冷轧带钢的问题。

（二）技术方案

为实现上述使用寿命长，省时省力，保护气保护效果好目的，本发明提供如下技术方案：一种新型一体化冷轧带钢生产装置，包括功能箱，所述功能箱的顶端固定安装有底座，所述底座顶面的中部固定安装有密封座，所述底座顶面的中部固定安装有与密封座相适配的内罩，所述底座的顶面开设有位于内罩左右两侧的凹型槽，所述凹型槽内腔的底面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定安装有活动板，所述伸缩杆的外部活动套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与凹型槽内腔的底面和活动板的底面固定连接，所述活动板的顶面固定安装有密封垫，所述底座顶面的左右两端均固定安装有定位杆，两个所述定位杆的顶端之间固定套接有转动杆，所述转动杆的左端固定套接有第一滚轮，所述转动杆的外部固定套接有位于内罩正上方的收钢丝轮，所述收钢丝轮的外部固定缠绕有钢丝，所述钢丝的底端固定连接有吊环，所述吊环的底端固定安装有外罩，所述功能箱内腔底面的左端固定安装有升降电机，所述升降电机的输出轴延伸至功能箱的外部并固定套接有第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮的外部传动连接有皮带，所述功能箱内腔底面的中部固定安装有鼓风电机，所述鼓风电机的输出轴贯穿底座并固定套接有扇叶，所述功能箱内腔底面的右端固定安装有保护气瓶，所述保护气瓶的左侧面固定安装有保护气管，所述保护气管的另一端贯穿底座并延伸至密封座的内部。

优选的，所述密封座的顶面固定安装有退火箱，且退火架的数量为四个。

优选的，所述密封座的顶面开设有通风孔，且退火箱的底面开设有与通风孔相适配的透气孔。

优选的，所述退火箱的左右两侧面均固定安装有吊耳，且外罩的内壁固定安装有加热片。

优选的，所述外罩的底端固定安装有定位板，且定位板与凹型槽相适配。

优选的，所述外罩的左右两侧面均固定安装有两个滑杆，且滑杆的另一端与定位杆活动套接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种新型一体化冷轧带钢生产装置，具备以下有益效果：

1、该新型一体化冷轧带钢生产装置，通过升降电机、第二滚轮和皮带的配合，使得转动杆能够带着收钢丝轮转动，又配合钢丝、定位杆和滑杆，使得外罩能够稳定的上下移动，避免了安装外罩时需要多人协作的问题，减少了人力物力的投入，降低了外罩被损坏的几率，延长了该新型一体化冷轧带钢生产装置的使用寿命，提高了该新型一体化冷轧带钢生产装置的实用性。

2、该新型一体化冷轧带钢生产装置，通过保护气管，使得保护气瓶内的保护气能够进入密封座的内部，配合鼓风电机、扇叶，使得保护气能够经过通风孔和透气孔进入退火箱内部并均匀覆盖在冷轧带钢的表面，增加了保护气保护冷轧带钢的效果，增加了该新型一体化冷轧带钢生产装置的经济效益，提高了该新型一体化冷轧带钢生产装置的实用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A处结构放大示意图；

图3为本发明图1中B处结构放大示意图。

图中：1功能箱、2底座、3密封座、4内罩、5凹型槽、6伸缩杆、7活动板、8缓冲弹簧、9密封垫、10定位杆、11转动杆、12第一滚轮、13收钢丝轮、14钢丝、15吊环、16外罩、17升降电机、18第二滚轮、19皮带、20鼓风电机、21扇叶、22保护气瓶、23保护气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种新型一体化冷轧带钢生产装置，包括功能箱1，功能箱1的顶端固定安装有底座2，底座2顶面的中部固定安装有密封座3，密封座3的顶面开设有通风孔，且退火箱的底面开设有与通风孔相适配的透气孔，利用通风孔和透气孔的配合，使得保护气能够稳定的进入退火箱并均匀覆盖在冷轧带钢的表面，增加了保护气保护冷轧带钢的效果，提高了该新型一体化冷轧带钢生产装置的实用性，密封座3的顶面固定安装有退火箱，退火箱的左右两侧面均固定安装有吊耳，且外罩16的内壁固定安装有加热片，利用吊耳，使得工人能够轻松取下退火箱进行更换冷轧带钢，又利用加热片，使得内罩4内部的温度升高，从而开始对冷轧带钢进行退火，减少了人力物力的消耗，提高了该新型一体化冷轧带钢生产装置的实用性，且退火架的数量为四个，利用四个退火箱，使得冷轧带钢在退火的过程中被分开，增加了冷轧带钢接触保护气的面积，增加了保护气保护冷轧带钢的效果，提高了该新型一体化冷轧带钢生产装置的实用性，底座2顶面的中部固定安装有与密封座3相适配的内罩4，底座2的顶面开设有位于内罩4左右两侧的凹型槽5，凹型槽5内腔的底面固定安装有伸缩杆6，伸缩杆6的顶端固定安装有活动板7，伸缩杆6的外部活动套接有缓冲弹簧8，缓冲弹簧8的两端分别与凹型槽5内腔的底面和活动板7的底面固定连接，活动板7的顶面固定安装有密封垫9，底座2顶面的左右两端均固定安装有定位杆10，两个定位杆10的顶端之间固定套接有转动杆11，转动杆11的左端固定套接有第一滚轮12，转动杆11的外部固定套接有位于内罩4正上方的收钢丝轮13，收钢丝轮13的外部固定缠绕有钢丝14，钢丝14的底端固定连接有吊环15，吊环15的底端固定安装有外罩16，外罩16的左右两侧面均固定安装有两个滑杆，且滑杆的另一端与定位杆10活动套接，利用滑杆，使得外罩16上下移动时不会偏移位置，减少了工人安装外罩16的时间，增加了工人的工作效率，提高了该新型一体化冷轧带钢生产装置的实用性，外罩16的底端固定安装有定位板，且定位板与凹型槽5相适配，利用定位板，使得外罩16能够稳定的上下移动，同时增加了外罩16的气密性，减少了能源消耗，避免了因为外罩16与底座2刚性碰撞而被损坏的问题，提高了该新型一体化冷轧带钢生产装置的实用性，功能箱1内腔底面的左端固定安装有升降电机17，升降电机17的输出轴延伸至功能箱1的外部并固定套接有第二滚轮18，第一滚轮12和第二滚轮18的外部传动连接有皮带19，功能箱1内腔底面的中部固定安装有鼓风电机20，鼓风电机20的输出轴贯穿底座2并固定套接有扇叶21，功能箱1内腔底面的右端固定安装有保护气瓶22，保护气瓶22的左侧面固定安装有保护气管23，保护气管23的另一端贯穿底座2并延伸至密封座3的内部。

工作时，首先开启升降电机17，然后通过第二滚轮18、皮带19、第一滚轮12、收钢丝轮13和钢丝14的配合将外罩16吊起，之后外罩16在定位杆10的限制下稳定向上移动，然后取下内罩4，接着将退火箱取出，之后向退火箱内装入冷轧带钢，然后将退火箱和内罩4恢复到起始位置，接着开启升降电机17将外罩16放下，之后外罩16在凹型槽5、伸缩杆6、活动板7、缓冲弹簧8和密封垫9的配合下缓慢下降直至稳定，然后开启鼓风电机20，接着鼓风电机20带着扇叶21转动，之后开启保护气瓶22，然后保护气瓶22内的气体进入内罩4的内部，然后开启加热片提高外罩16内部的温度直至温度达到需要的温度，接着静置一段时间之后关闭鼓风电机20、保护气瓶22和加热片，最后取出冷轧带钢进行下一步加工，即可。

综上所述，该新型一体化冷轧带钢生产装置，通过升降电机17、第二滚轮18和皮带19的配合，使得转动杆11能够带着收钢丝轮13转动，又配合钢丝14、定位杆10和滑杆，使得外罩16能够稳定的上下移动，避免了安装外罩16时需要多人协作的问题，减少了人力物力的投入，降低了外罩16被损坏的几率，延长了该新型一体化冷轧带钢生产装置的使用寿命，提高了该新型一体化冷轧带钢生产装置的实用性；通过保护气管23，使得保护气瓶22内的保护气能够进入密封座3的内部，配合鼓风电机20、扇叶21，使得保护气能够经过通风孔和透气孔进入退火箱内部并均匀覆盖在冷轧带钢的表面，增加了保护气保护冷轧带钢的效果，增加了该新型一体化冷轧带钢生产装置的经济效益，提高了该新型一体化冷轧带钢生产装置的实用性；解决了市场上现有的退火装置在使用过程中，需要将退火炉的外罩16吊起并放到地上，容易毁坏外罩16内部的加热装置，在将外罩16安放到退火炉装置上时，需要多人协助将外罩16对准退火炉装置，浪费了大量人力物力，而且退火炉内部的退火架设计不合理，保护气不能很好的保护冷轧带钢的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。