阅读说明：本技术 分料导槽及震动分料装置 (Material distributing guide groove and vibration material distributing device ) 是由 王全林 游顺球 汤海平 陈孟飞 于 2019-09-30 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种分料导槽及震动分料装置,属于物料分料技术领域。分料导槽包括第一分料槽,第一分料槽的输出端形成有第一延伸部,第一延伸部沿第一分料槽的长度方向延伸,第一延伸部的宽度与物料的宽度对应,且第一延伸部的宽度小于第一分料槽的宽度,物料由第一分料槽的输入端沿第一分料槽的长度方向移动,经第一延伸部输出。震动分料装置包括上述的分料导槽。本发明的目的在于提供一种分料导槽及震动分料装置,具有较高的分料效率且能够将物料单个分离开,降低物料叠加成堆的概率,提高分料效果。(The invention provides a material distribution guide groove and a vibration material distribution device, and belongs to the technical field of material distribution. Divide the material guide slot to include first minute silo, the output of first minute silo is formed with first extension, and the length direction in first minute silo is followed to first extension extends, and the width of first extension corresponds with the width of material, and the width of first extension is less than the width in first minute silo, and the material is removed along the length direction in first minute silo by the input in first minute silo, exports through first extension. The vibration material distributing device comprises the material distributing guide groove. The invention aims to provide a material distributing guide groove and a vibration material distributing device, which have higher material distributing efficiency, can separate materials singly, reduce the probability of stacking the materials into piles and improve the material distributing effect.)

分料导槽及震动分料装置

技术领域

本发明涉及物料分料技术领域，具体而言，涉及一种分料导槽及震动分料装置。

背景技术

随着人们对食品安全和质量的不断重视，各类食品加工均开始向更美观、卫生和方便携带的袋装食品发展。对已经处理好的食品物料进行分料处理，以便于后续食品物料装袋，在袋装食品的生产加工生产线中属于重要环节。

目前的食品物料分料处理均采用传送带或震动分料装置实现。但是通过传送带进行分料的效率较低，且需要设置多条传送带并设置不同的传送速度以配合分料，结构相对复杂，占用空间不便于安装和维修。而通过现有的震动分料装置进行分料时，很难将食品物料单个分离开，出现食品物料叠加成堆的概率较高，食品物料分料效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分料导槽及震动分料装置，具有较高的分料效率且能够将物料单个分离开，降低物料叠加成堆的概率，提高分料效果。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明实施例的一方面，提供一种分料导槽，应用于震动分料装置以分离物料，包括：第一分料槽，第一分料槽的输出端形成有第一延伸部，第一延伸部沿第一分料槽的长度方向延伸，第一延伸部的宽度与物料的宽度对应，且第一延伸部的宽度小于第一分料槽的宽度，物料由第一分料槽的输入端沿第一分料槽的长度方向移动，经第一延伸部输出。

可选地，第一延伸部的延伸方向的两侧分别设置有与延伸方向平行的第一挡边和第二挡边，第一挡边以及第二挡边的一端部分别与第一延伸部的端部平齐。

可选地，第一挡边的长度大于第二挡边。

可选地，第一挡边以及第二挡边分别连接有伸出端，伸出端沿第一延伸部的延伸方向伸出于第一延伸部的端部，伸出端靠近第一延伸部的一侧形成有弯折部，两个伸出端的弯折部相向弯折。

可选地，分料导槽还包括第二分料槽，第二分料槽的输出端形成有第二延伸部，第二延伸部沿第二分料槽的长度方向延伸，第二延伸部的宽度与第一延伸部的宽度相等，且第二延伸部的宽度小于第二分料槽的宽度，第二分料槽的输出端与第一分料槽的输入端连接，物料由第二分料槽的输入端沿第二分料槽的长度方向移动，经第二延伸部输出至第一分料槽。

可选地，第二分料槽的两侧分别形成有沿长度方向延伸的第三挡边和第四挡边，第四挡边的高度小于第三挡边。

可选地，第二分料槽靠近输入端的一侧宽度大于靠近输出端的一侧。

可选地，第二分料槽的输入端形成有挡板，用于阻挡物料由第二分料槽的输入端漏出。

可选地，分料导槽还包括第三分料槽，第三分料槽的输出端形成有第三延伸部，第三延伸部沿第三分料槽的长度方向延伸，第三延伸部的宽度与第一延伸部的宽度相等，且第三延伸部的宽度小于第三分料槽的宽度，第三分料槽的输入端与第二分料槽的输出端连接，第三分料槽的输出端与第一分料槽的输入端连接，物料由第二分料槽的输出端经第二延伸部输出至第三分料槽，并沿第三分料槽的长度方向移动经第三延伸部输出至第一分料槽。

本发明实施例的另一方面，提供一种震动分料装置，包括：上述任意一项的分料导槽。

本发明实施例的有益效果包括：

本发明实施例提供的一种分料导槽，可以应用于震动分料装置，通过震动使物料在该分料导槽上移动以对物料进行分离。该分料导槽包括第一分料槽，在第一分料槽的输出端形成有第一延伸部。其中第一延伸部的延伸方向为第一分料槽的长度方向，并且第一延伸部的宽度与物料的宽度对应。当物料由第一分料槽的输入端进入第一分料槽并沿第一分料槽的长度方向移动时，由于第一延伸部的宽度与物料的宽度对应，因此物料在第一延伸部上仅能单个依次通过并输出，而并列的其他物料会从第一延伸部的两侧掉落不向外输出，从而减少通过第一分料槽的输出端输出的物料出现相互叠加的情况的发生，即该分料导槽能够使物料依次输出，被单个分离开，降低了分料输出的物料叠加成堆的概率，提升分料效果。

本发明实施例提供的一种震动分料装置，采用上述的分料导槽，能够通过震动使物料在分料导槽上沿分料导槽的长度方向移动并依次输出，物料可以被单个分离开，降低了分料输出的物料叠加成堆的概率，提升分料效果，便于后续对物料进行装袋操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的分料导槽的结构示意图之一；

图2为本发明实施例提供的分料导槽的结构示意图之一；

图3为本发明实施例提供的分料导槽的第二分料槽的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的分料导槽的结构示意图之三。

图标：110-第一分料槽；111-第一延伸部；1111-第一挡边；1112-第二挡边；1113-弯折部；120-第二分料槽；121-第二延伸部；123-第三挡边；124-第四挡边；125-挡板；130-第三分料槽；131-第三延伸部。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明实施例提供一种分料导槽，应用于震动分料装置以分离物料，如图1所示，包括：第一分料槽110，第一分料槽110的输出端形成有第一延伸部111，第一延伸部111沿第一分料槽110的长度方向延伸，第一延伸部111的宽度与物料的宽度对应，且第一延伸部111的宽度小于第一分料槽110的宽度，物料由第一分料槽110的输入端沿第一分料槽110的长度方向移动，经第一延伸部111输出。

需要说明的是，第一分料槽110的长度方向为其槽体延伸的方向，而宽度方向为其槽体底面上与长度方向垂直的方向，并且第一延伸部111的宽度方向与第一分料槽110的宽度方向平行。

通常第一分料槽110的长度可以设置的相对较长(长于物料长度的五倍左右)，以使物料能够在第一分料槽110内有较长的移动距离，得到充分的分散，避免物料堆叠并列的个数过多而导致物料在第一延伸部111上通过并输出时掉落的并列物料过多增加物料损失。当然，在实际应用中，第一分料槽110的长度还可以根据本领域技术人员的实际需求，以及应用场景的实际情况进行设置，此处不做具体限制。

还需要说明的是，第一延伸部111的宽度设置，是本领域技术人员可以根据设计需求中待分离物料的宽度进行设置的，只要使第一延伸部111上仅能够同时通行单个物料即可。例如，当物料是或近似是长方体形状时，物料的宽度可以是长方体形状的宽度；当物料是或近似是圆盘形时，物料的宽度可以是圆盘形的直径。当然，在本发明实施例中，对于物料的形状不做限制，物料的宽度也还可以是物料的其他尺寸。

本发明实施例提供的一种分料导槽，可以应用于震动分料装置，通过震动使物料在该分料导槽上移动以对物料进行分离。该分料导槽包括第一分料槽110，在第一分料槽110的输出端形成有第一延伸部111。其中第一延伸部111的延伸方向为第一分料槽110的长度方向，并且第一延伸部111的宽度与物料的宽度对应。当物料由第一分料槽110的输入端进入第一分料槽110并沿第一分料槽110的长度方向移动时，由于第一延伸部111的宽度与物料的宽度对应，因此物料在第一延伸部111上仅能单个依次通过并输出，而并列的其他物料会从第一延伸部111的两侧掉落不向外输出，从而减少通过第一分料槽110的输出端输出的物料出现相互叠加的情况的发生，即该分料导槽能够使物料依次输出，被单个分离开，降低了分料输出的物料叠加成堆的概率，提升分料效果。

可选地，如图1所示，第一延伸部111的延伸方向的两侧分别设置有与延伸方向平行的第一挡边1111和第二挡边1112，第一挡边1111以及第二挡边1112的一端部分别与第一延伸部111的端部平齐。

通常，第一挡边1111和第二挡边1112的长度小于第一延伸部111的长度。

在第一延伸部111的延伸方向的两侧，分别设置第一挡边1111和第二挡边1112，并且第一挡边1111和第二挡边1112的端部均与第一延伸部111的端部平齐，通过第一挡边1111和第二挡边1112能够将经过第一延伸部111的物料向第一延伸部111的端部引导，以使物料能够从第一延伸部111的端部输出，提高物料输出位置的精确度。

可选地，如图1所示，第一挡边1111的长度大于第二挡边1112。

将第一延伸部111的第一挡边1111的长度设置的大于第二挡边1112的长度，当物料为条状时，若物料在第一延伸部111上有伸出于第一延伸部111两侧的部分，则通过较长的挡边对移动的物料率先接触阻挡能够使物料转动，以调整物料在第一延伸部111上的位置，使条状的物料的延伸方向与第一延伸部111的延伸方向近似平行，从而避免物料被第一挡边1111和第二挡边1112阻挡住而无法继续沿第一延伸部111移动，便于第一挡边1111和第二挡边1112对物料的移动进行引导。

可选地，如图1所示，第一挡边1111以及第二挡边1112分别连接有伸出端(附图中未标出)，伸出端沿第一延伸部111的延伸方向伸出于第一延伸部111的端部，伸出端靠近第一延伸部111的一侧形成有弯折部1113，两个伸出端的弯折部1113相向弯折。

通过伸出于第一延伸部111的端部的伸出端能够延长第一挡边1111以及第二挡边1112对于物料在第一延伸部111上移动的引导距离，并且通过两个伸出端形成的弯折部1113之间的相向弯折，能够进一步的对物料由第一延伸部111的端部输出掉落时的掉落点进行引导，提高物料输出时输出位置的精确度。

可选地，结合图2和图3所示，分料导槽还包括第二分料槽120，第二分料槽120的输出端形成有第二延伸部121，第二延伸部121沿第二分料槽120的长度方向延伸，第二延伸部121的宽度与第一延伸部111的宽度相等，且第二延伸部121的宽度小于第二分料槽120的宽度，第二分料槽120的输出端与第一分料槽110的输入端连接，物料由第二分料槽120的输入端沿第二分料槽120的长度方向移动，经第二延伸部121输出至第一分料槽110。

需要说明的是第二分料槽120的结构与第一分料槽110的结构相似，因此具有与第一分料槽110相近的分料效果。并且，通常第二分料槽120位于第一分料槽110的上方，以便于物料的传送。

在物料由第二分料槽120的第二延伸部121输出至第一分料槽110的过程中，物料经过第二延伸部121时，并列的其他物料会从第二延伸部121的两侧掉落至第一分料槽110，被第一分料槽110回收并进行分料，而正常通过第二延伸部121输出至第一分料槽110的单个物料会与掉落至第一分料槽110的物料之间具有一定的距离，因此通过第二分料槽120输出后进入第一分料槽110的物料已经具有一定的分料效果，再通过第一分料槽110进行二次分料以输出物料，能够加强分料效果，即通过设置第二分料槽120能够使该分料导槽实现二次分料，具有更好的分料效果。

可选地，如图3所示，第二分料槽120的两侧分别形成有沿长度方向延伸的第三挡边123和第四挡边124，第四挡边124的高度小于第三挡边123。

在第二分料槽120的两侧分别形成第三挡边123和第四挡边124，通过两个挡边能够对位于第二分料槽120内的物料进行阻挡，以减少物料由第二分料槽120的输入端输入时掉出第二分料槽120的物料损耗。并且，在实际应用中可以设置两个并列的分料导槽同时入料以提高分料效率，因此将第四挡边124的高度设置小于第三挡边123，当并列设置两个分料导槽时，通过将第二分料槽120镜像设置，使两个第二分料槽120中间连接处的挡边高度较低，减小挡边对物料向第二分料槽120内入料时产生的不良影响。

可选地，第二分料槽120靠近输入端的一侧宽度大于靠近输出端的一侧。

将第二分料槽120靠近输入端的一侧的宽度设置的大于靠近第二分料槽120输出端一侧的宽度，使得物料从第二分料槽120的输入端入料时具有更大的空间，便于物料入料。

可选地，如图3所示，第二分料槽120的输入端形成有挡板125，用于阻挡物料由第二分料槽120的输入端漏出。

在第二分料槽120的输入端设置挡板125，通过挡板125能够阻挡物料，以减少物料从第二分料槽120的输入端漏出的情况，降低物料损耗。

可选地，结合图4所示，分料导槽还包括第三分料槽130，第三分料槽130的输出端形成有第三延伸部131，第三延伸部131沿第三分料槽130的长度方向延伸，第三延伸部131的宽度与第一延伸部111的宽度相等，且第三延伸部131的宽度小于第三分料槽130的宽度，第三分料槽130的输入端与第二分料槽120的输出端连接，第三分料槽130的输出端与第一分料槽110的输入端连接，物料由第二分料槽120的输出端经第二延伸部121输出至第三分料槽130，并沿第三分料槽130的长度方向移动经第三延伸部131输出至第一分料槽110。

需要说明的是，第三分料槽130的结构与第一分料槽110的结构相似，因此具有与第一分料槽110相近的分料效果。并且，通常第三分料槽130位于第一分料槽110的上方、第二分料槽120的下方，以便于物料传送。

在物料由第二分料槽120的第二延伸部121输出至第三分料槽130的过程中，物料经过第二延伸部121时，并列的其他物料会从第二延伸部121的两侧掉落至第三分料槽130，被第三分料槽130回收并进行分料，而正常通过第二延伸部121输出至第三分料槽130的单个物料会与掉落至第三分料槽130的物料之间具有一定的距离，因此通过第二分料槽120输出后进入第三分料槽130的物料已经具有一定分料效果，再通过第三分料槽130进行二次分料并输出，能够加强分料效果，而第三分料槽130输出的物料又会再次经过第一分料槽110三次分料并输出，因此该分料导槽通过设置相互连接的第一分料槽110、第二分料槽120以及第三分料槽130能够实现三次分料，具有更好的分料效果。

当然，在实际应用中，第三分料槽130还可以设置为通过输入端和输出端连接的多个，将首端的第三分料槽130的输入端与第二分料槽120的输出端连接，末端的第三分料槽130的输出端与第一分料槽110的输入端连接，从而构成能够实现多级分料的分料导槽，进一步的提高分料效果，使最终输出的物料中出现堆叠并列的概率进一步降低。

本发明实施例的另一方面，提供一种震动分料装置，包括：上述任意一项的分料导槽。

通常，分料导槽设置在震动分料装置的直震器上，并且分料导槽的延伸方向(长度方向)与直震器的震动方向相同，以使物料能够依靠直震器的震动沿分料导槽的延伸方向移动。

该震动分料装置，采用上述的分料导槽，能够通过震动使物料在分料导槽上沿分料导槽的长度方向移动并依次输出，物料可以被单个分离开，降低了分料输出的物料叠加成堆的概率，提升分料效果，便于后续对物料进行装袋操作。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。