阅读说明：本技术 氢焰检测器的点火方法、系统、装置和可读存储介质 (Ignition method, system, device and the readable storage medium storing program for executing of hydrogen flame detector ) 是由 胡文正 于 2019-08-19 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种氢焰检测器的点火方法、系统、装置和可读存储介质,所述氢焰检测器的点火系统包括氢焰检测器、控制器、点火线圈以及感温装置,所述点火线圈与所述控制器电连接,所述点火线圈设于所述氢焰检测器的点火区域；所述感温装置与所述控制器电连接,且所述感温装置位于所述氢焰检测器内,所述感温装置用于获取所述氢焰检测器内的点火区域的温度信息,并将所述温度信息传输至所述控制器中。这样,本发明提供的氢焰检测器的点火系统可以通过感温装置获取的温度信息对所述氢焰检测器进行自动点火,以避免因在手动过程中因操作失误导致氢气外漏,出现安全事故。(The present invention provides a kind of ignition method of hydrogen flame detector, system, device and readable storage medium storing program for executing, the ignition system of the hydrogen flame detector includes hydrogen flame detector, controller, ignition coil and temperature sensing device, the ignition coil is electrically connected with the controller, and the ignition coil is set to the ignition zone of the hydrogen flame detector；The temperature sensing device is electrically connected with the controller, and the temperature sensing device is located in the hydrogen flame detector, and the temperature sensing device is used to obtain the temperature information of the ignition zone in the hydrogen flame detector, and the temperature information is transmitted in the controller.In this way, the ignition system of hydrogen flame detector provided by the invention can carry out automatic ignition to the hydrogen flame detector by the temperature information that temperature sensing device obtains, to avoid because, because operation error causes hydrogen to leak outside, there is safety accident in manual processes.)

氢焰检测器的点火方法、系统、装置和可读存储介质

技术领域

本发明涉及分析测试仪器技术领域，特别涉及一种氢焰检测器的点火方法、系统、装置和可读存储介质。

背景技术

FID(Flame Ionization Detector氢焰检测器)是典型的破坏性、质量型检测器，是以氢气和空气燃烧生成的点火区域为能源，当有机化合物进入以氢气和氧气燃烧的点火区域，在高温下产生化学电离，电离产生比基流高几个数量级的离子，在高压电场的定向作用下，形成离子流。

因此，气相色谱仪一般采用氢焰检测器对有机物进行定量分析，但在进行分析时需要对氢焰检测器进行点火。现有技术中，一般通过点火***动对氢焰检测器进行点火，即由于氢焰检测器的燃料为氢气，在点火过程中容易出现因操作失误导致氢气外漏，出现安全事故。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种氢焰检测器的点火方法、系统、装置和可读存储介质，解决了由于氢焰检测器在手动点火过程中容易出现因操作失误导致氢气外漏的问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种氢焰检测器的点火系统，所述氢焰检测器的点火系统包括：

氢焰检测器；

控制器；

点火线圈，所述点火线圈与所述控制器电连接，所述点火线圈设于所述氢焰检测器的点火区域；

感温装置，所述感温装置与所述控制器电连接，所述感温装置位于所述氢焰检测器内，用于获取所述氢焰检测器内的点火区域的温度信息，并将所述温度信息传输至所述控制器中；

其中，在所述控制器判定所述温度信息对应的温度小于预设温度时，所述点火线圈通电加热，以对所述氢焰检测器进行点火。

可选地，所述氢焰检测器的点火系统还包括氢气发生器，所述氢气发生器与所述氢焰检测器通过管道连通。

可选地，所述氢焰检测器的点火系统还包括设于所述管道上的压力传感器。

为实现上述目的，本发明还提出了一种氢焰检测器的点火方法，所述氢焰检测器的点火方法包括：

获取氢焰检测器的点火区域的当前温度；

在所述当前温度小于预设温度时，控制所述氢焰检测器的点火线圈通电加热，以对所述氢焰检测器进行点火。

可选地，所述氢焰检测器上连接有氢气发生器，且所述氢焰检测器与所述氢气发生器通过管道连通，所述氢焰检测器的点火方法还包括：

获取所述氢气发生器中电解液的浓度，其中，所述电解液包括水以及氢氧化钾溶液；

在所述电解液的浓度大于预设阈值时，执行所述获取所述氢焰检测器的点火区域的当前温度的步骤。

可选地，所述获取所述氢气发生器中电解液的浓度的步骤之后，还包括：

在所述电解液的浓度大于预设阈值时，获取所述管道的管路压力；

若所述管路压力大于预定压力值，则执行所述获取所述氢焰检测器的点火区域的当前温度的步骤。

可选地，所述在所述当前温度小于预设温度时，控制所述氢焰检测器的点火线圈通电加热，以对所述氢焰检测器进行点火的步骤之后，包括：

在对所述氢焰检测器进行点火后，获取所述氢焰检测器的点火区域的实际温度；

若所述实际温度大于或等于预设温度，则输出点火成功的信息；

若所述实际温度小于预设温度，则输出点火失败的信息。

可选地，所述在所述当前温度小于预设温度时，控制所述氢焰检测器的点火线圈通电加热，以对所述氢焰检测器进行点火的步骤之后，还包括：

获取所述氢焰检测器的点火次数；

在所述点火次数达到预设次数时，控制所述氢焰检测器退出点火操作，并输出报警信息。

为了实现上述目的，本发明还提出了一种氢焰检测器的点火装置，所述氢焰检测器的点火装置包括存储器以及处理器，所述氢焰检测器的点火程序存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行，所述处理器执行所述氢焰检测器的点火程序时，实现上述的氢焰检测器的点火方法的步骤。

为了实现上述目的，本发明还提出了一种可读存储介质，所述可读存储介质上存储有氢焰检测器的点火程序，所述氢焰检测器的点火程序被处理器执行时实现上述的氢焰检测器的点火方法的步骤。

本发明提供了一种氢焰检测器的点火方法、系统、装置和可读存储介质，所述氢焰检测器的点火系统包括氢焰检测器、控制器、点火线圈以及感温装置，所述点火线圈与所述控制器电连接，所述点火线圈设于所述氢焰检测器的点火区域；所述感温装置与所述控制器电连接，且所述感温装置位于所述氢焰检测器内，所述感温装置用于获取所述氢焰检测器内的点火区域的温度信息，并将所述温度信息传输至所述控制器中。这样，本发明提供的氢焰检测器的点火系统可以通过感温装置获取的温度信息对所述氢焰检测器进行自动点火，以避免因在手动过程中因操作失误导致氢气外漏，出现安全事故。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或示例性中的技术方案，下面将对实施例或示例性描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的获得其他的附图。

图1为本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的终端结构示意图；

图2为本发明实施例所述氢焰检测器的点火系统的结构示意图；

图3为本发明所述氢焰检测器的点火方法的第一实施例的步骤流程图；

图4为本发明所述氢焰检测器的点火方法的第二实施例的步骤流程图；

图5为图4中步骤S3的细化流程图；

图6为本发明所述氢焰检测器的点火方法的第三实施例的步骤流程图；

图7为本发明所述氢焰检测器的点火方法的第四实施例的步骤流程图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的终端结构示意图。

如图1所示，该终端可以包括：处理器1001，例如CPU，网络接口1004，用户接口1003，存储器1005，通信总线1002。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(Display)、输入单元比如键盘(Keyboard)、遥控器，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如存储器(non-volatile memory))，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。

本领域技术人员可以理解，图1中示出的终端的结构并不构成对终端的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

在图1所示的终端中，网络接口1003主要用于连接后台服务器，与后台服务器进行数据通信；而处理器1001可以用于调用存储器1005中存储的氢焰检测器的点火程序，并执行以下操作：

获取氢焰检测器的点火区域的当前温度；

在所述当前温度小于预设温度时，控制所述氢焰检测器的点火线圈通电加热，以对所述氢焰检测器进行点火。

进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的氢焰检测器的点火程序，还执行以下操作：

获取所述氢气发生器中电解液的浓度，其中，所述电解液包括水以及氢氧化钾溶液；

在所述电解液的浓度大于预设阈值时，执行所述获取所述氢焰检测器的点火区域的当前温度的步骤。

进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的氢焰检测器的点火程序，还执行以下操作：

在所述电解液的浓度大于预设阈值时，获取所述管道的管路压力；

若所述管路压力大于预定压力值，则执行所述获取所述氢焰检测器的点火区域的当前温度的步骤。

进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的氢焰检测器的点火程序，还执行以下操作：

在对所述氢焰检测器进行点火后，获取所述氢焰检测器的点火区域的实际温度；

若所述实际温度大于或等于预设温度，则输出点火成功的信息；

若所述实际温度小于预设温度，则输出点火失败的信息。

进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的氢焰检测器的点火程序，还执行以下操作：

获取所述氢焰检测器的点火次数；

在所述点火次数达到预设次数时，控制所述氢焰检测器退出点火操作，并输出报警信息。

如图2所示，本发明实施例提供了一种氢焰检测器的点火系统。

在一实施例中，如图2所示，所述氢焰检测器的点火系统包括氢焰检测器1、控制器2、点火线圈3以及感温装置4。其中，所述点火线圈3与所述控制器2电连接，所述点火线圈3设于所述氢焰检测器1的点火区域；所述感温装置4与所述控制器2电连接，且所述感温装置4位于所述氢焰检测器1内，所述感温装置4用于获取所述氢焰检测器1内的点火区域的温度信息，并将所述温度信息传输至所述控制器2中。

进一步地，所述氢焰检测器1在氢气和空气的作用下会产生氢焰，其中，该氢气作为所述氢焰检测器1的燃料气体，该空气为通过空气提纯装置提纯后的空气，提纯后的空气作为所述氢焰检测器1的助燃气体，即所述氢焰检测器1的点火区域为所述氢焰检测器1产生氢焰的区域。

进一步地，所述感温装置4装设于所述氢焰检测器1内，且位于所述氢焰检测器1的点火区域，用于检测所述氢焰检测器1的点火区域的温度信息，即检测所述氢焰检测器1产生的氢焰的温度，并将检测的氢焰温度发送至所述控制器2。其中，所述控制器2可以是终端，该终端包括计算机、平板、手机等，所述感测装置包括但不限于感温棒、温度传感器等，在此并无限定。

进一步地，所述氢焰检测器的点火系统还包括温控器5，所述温控器5设于所述感温装置4以及所述控制器2之间，用于将所述感温装置4检测到的温度信息转换为对应的温度，并传输至所述控制器2中。

进一步地，所述点火线圈3位于所述氢焰检测器1的点火区域，且所述点火线圈3与所述控制器2电连接，在所述控制器2接收的点火区域的温度信息对应的温度小于预设温度时，所述点火线圈3通电加热，以对所述氢焰检测器1进行点火，即将通入至所述氢焰检测器1的氢气点燃，产生氢焰。

具体地，所述预设温度可选为80℃。即在述控制器2接收的点火区域的温度信息对应的温度小于80℃时，所述控制器2产生控制指令，并发送至所述点火线圈3，当所述点火线圈3接收到控制指令时，所述点火线圈3与外部的电源接通，使得所述点火线圈3通电加热并将通入至所述氢焰检测器1的氢气点燃以产生氢焰，即实现了所述氢焰检测器1的自动点火。在其他实施例中，所述预设温度可以根据当前环境参数、燃料气体、助燃气体的种类进行设定，比如，所述预设温度可设为70℃、90℃等，在此并无限制。

在本发明的实施例中，所述氢焰检测器的点火系统包括氢焰检测器1、控制器2、点火线圈3以及感温装置4，所述点火线圈3与所述控制器2电连接，所述点火线圈3设于所述氢焰检测器1的点火区域；所述感温装置4与所述控制器2电连接，且所述感温装置4位于所述氢焰检测器1内，所述感温装置4用于获取所述氢焰检测器1内的点火区域的温度信息，并将所述温度信息传输至所述控制器2中。这样，本发明提供的氢焰检测器的点火系统可以通过感温装置4获取的温度信息对所述氢焰检测器1进行自动点火，以避免因在手动过程中因操作失误导致氢气外漏，出现安全事故。

进一步地，为了能够提供所述氢焰检测器1的燃料气体，所述氢焰检测器的点火系统还包括氢气发生器(图未示)，所述氢气发生器与所述氢焰检测器1通过管道连通。即所述氢焰检测器1上设置有多个进气口(图未示)，其中，所述氢气发生器用于产生氢气，且所述氢气发生器的出气端与所述进气口通过所述管道连通，以将产生的氢气通过管道传输至所述进气口中，从而传输至所述氢焰检测器1的点火区域，并在所述点火区域的温度信息对应的温度小于预设温度时，通过所述点火线圈3将该氢气点燃。

进一步地，所述氢气发生器的原理是通过对所述氢气发生器中的电解液进行电解，以产生氢气。其中，所述电解液包括水以及氢氧化钾溶液，在本实施例中，为了能够使所述氢气发生器产生足够量的氢气，水与氢氧化钾溶液的比值设为10:3，即能够产生足够量的氢气，以使通入所述氢焰检测器1的氢气被点燃后产生氢焰。

可选地，水的重量设为1000g，氢氧化钾溶液的重量为300g，即此时氢氧化钾溶液的浓度为0.3。

进一步地，所述氢焰检测器的点火系统还包括空气提纯器(图未示)，所述空气提纯器与所述氢焰检测器1连通，即所述空气提纯器将提纯后的空气通入至所述氢焰检测器1中，以为所述氢焰检测器1在点燃氢气的过程提供助燃气体。

进一步地，由于氢气为易燃易爆的气体，即所述氢焰检测器的点火系统还包括设于所述管道上的压力传感器，所述压力传感器用于检测所述管道的管路压力，即检测所述氢气发生器传输至所述氢焰检测器1中的氢气的压力，以判断所述管道是否发生泄漏，从而确认所述管道是否破损，避免因氢气泄漏造成事故。

进一步地，所述氢焰检测器1为用于对有机气体的成分进行定量分析的一起，即所述氢焰检测器1检测原理为：通过所述感温装置4检测所述氢焰检测器1的点火区域的温度信息，并发送至所述控制器2，在所述控制器2接收的点火区域的温度信息对应的温度小于预设温度时，所述点火线圈3通电加热，以对所述氢焰检测器1进行点火从而产生氢焰。此时，将有机气体通入所述氢焰检测器1，有机气体在氢焰的作用下直接或间接产生离子以形成离子流，该离子流经过放大后最终输出电信号，即所述控制器2可以根据输出的电信号强度对有机气体的成分进行定量分析。

在本发明的实施例中，所述氢焰检测器的点火系统包括氢焰检测器1、控制器2、点火线圈3以及感温装置4，所述点火线圈3与所述控制器2电连接，所述点火线圈3设于所述氢焰检测器1的点火区域；所述感温装置4与所述控制器2电连接，且所述感温装置4位于所述氢焰检测器1内，所述感温装置4用于获取所述氢焰检测器1内的点火区域的温度信息，并将所述温度信息传输至所述控制器2中。这样，本发明提供的氢焰检测器的点火系统可以通过感温装置4获取的温度信息对所述氢焰检测器1进行自动点火，以避免因在手动过程中因操作失误导致氢气外漏，出现安全事故。

基于上述实施例，如图3所示，本发明还提出了一种氢焰检测器的点火方法的第一实施例，所述氢焰检测器的点火方法包括：

S1、获取氢焰检测器的点火区域的当前温度；

S2、在所述当前温度小于预设温度时，控制所述氢焰检测器的点火线圈通电加热，以对所述氢焰检测器进行点火。

在一实施例中，所述氢焰检测器在氢气和空气的作用下会产生氢焰，其中，该氢气作为所述氢焰检测器的燃料气体，该空气为通过空气提纯装置提纯后的空气，提纯后的空气作为所述氢焰检测器的助燃气体，即所述氢焰检测器的点火区域为所述氢焰检测器产生氢焰的区域。

进一步地，获取所述氢焰检测器的点火区域的当前温度，即所述控制器获取点火区域的当前温度。本实施例中，所述当前温度通过感温装置进行检测，其中，所述感温装置装设于所述氢焰检测器内，且位于所述氢焰检测器的点火区域，以检测所述氢焰检测器的点火区域的温度信息，即所述控制器获取所述感温装置检测的温度信息对应的温度，以作为氢焰检测器的点火区域的当前温度。

进一步地，所述感测装置包括但不限于感温棒、温度传感器等，在此并无限定。

进一步地，在所述当前温度对应的温度小于预设温度时，控制所述氢焰检测器的点火线圈通电加热，以对所述氢焰检测器进行点火。其中，所述点火线圈位于所述氢焰检测器的点火区域，且所述点火线圈与所述控制器电连接，在所述控制器接收的点火区域的温度信息对应的温度小于预设温度时，所述点火线圈通电加热，以对所述氢焰检测器进行点火，即将通入至所述氢焰检测器的氢气点燃，产生氢焰。

具体地，所述预设温度可选为80℃，即在所述当前温度小于80℃时，所述控制器产生控制指令，并发送至所述点火线圈，当所述点火线圈接收到控制指令时，所述点火线圈与外部的电源接通，使得所述点火线圈通电加热并将通入至所述氢焰检测器的氢气点燃以产生氢焰，即实现了所述氢焰检测器的自动点火。在其他实施例中，所述预设温度可以根据当前环境参数、燃料气体、助燃气体的种类进行设定，比如，所述预设温度可设为70℃、90℃等，在此并无限制。

在本发明的实施例中，所述氢焰检测器的点火方法包括如下步骤：获取氢焰检测器的点火区域的当前温度；在所述当前温度小于预设温度时，控制所述氢焰检测器的点火线圈通电加热，以对所述氢焰检测器进行点火。这样，本发明提供的技术方案可以在当前温度小于预设温度时进行自动点火，以避免因在手动过程中因操作失误导致氢气外漏，出现安全事故。

在一实施例中，所述氢焰检测器上连接有氢气发生器，且所述氢焰检测器与所述氢气发生器通过管道连通，基于第一实施例，如图4所示，本发明还提出了一种氢焰检测器的点火方法的第二实施例，所述氢焰检测器的点火方法还包括：

S3、获取所述氢气发生器中电解液的浓度，其中，所述电解液包括水以及氢氧化钾溶液；

在所述电解液的浓度大于预设阈值时，执行S1即获取所述氢焰检测器的点火区域的当前温度。

在一实施例中，所述氢气发生器的原理是通过对所述氢气发生器中的电解液进行电解，以产生氢气。其中，所述电解液包括水以及氢氧化钾溶液，即获取所述氢气发生器中电解液的浓度实质为获取氢氧化钾溶液的浓度。

进一步地，在所述电解液的浓度大于预设阈值时，执行所述获取所述氢焰检测器的点火区域的当前温度的步骤，即执行步骤S1。其中，在氢氧化钾溶液的浓度大于预设阈值时，则获取所述氢焰检测器的点火区域的当前温度。

进一步地，预设阈值为0.3，在氢氧化钾溶液的浓度大于0.3，或者，在氢氧化钾溶液的浓度等于0.3时，即表明所述氢气发生器中电解液的浓度能够电离以产生足够量的氢气提供至所述氢焰检测器中，则此时获取所述氢焰检测器的点火区域的当前温度，以根据当前温度进行后续所述氢焰检测器的自动点火操作。

进一步地，在所述电解液的浓度小于预设阈值时，向所述氢气发生器中加入足量的氢氧化钾溶液，以使电解液的浓度达到或超过预设阈值，并产生足量的氢气。

其中，所述管道上设有压力传感器，如图5所示，步骤S3之后还包括：

S4、在所述电解液的浓度大于预设阈值时，获取所述管道的管路压力；

若所述管路压力大于预定压力值，则执行S1即获取所述氢焰检测器的点火区域的当前温度。

在一实施例中，当所述电解液的浓度大于预设阈值时，获取所述管道的管路压力。其中，由于氢气为易燃易爆的气体，即通过所述压力传感器检测所述管道的管路压力，也即检测所述氢气发生器传输至所述氢焰检测器中的氢气的压力，以判断所述管道是否发生泄漏，从而确认所述管道是否破损，避免因氢气泄漏造成事故。

具体地，若所述管路压力大于预定压力值，则执行所述获取所述氢焰检测器的点火区域的当前温度的步骤。即当所述管路压力大于预定压力值时，此时，氢气在管道中正常传输，且管道无破损，即执行步骤S1。

进一步地，当管道发生破损，氢气发生泄漏时，获取的管路压力小于预定压力值，此时，应该停止所述氢焰检测器的点火操作，并发出报警。

在本发明的实施例中，通过获取所述氢气发生器中电解液的浓度，其中，所述电解液包括水以及氢氧化钾溶液；在所述电解液的浓度大于预设阈值时，执行所述获取所述氢焰检测器的点火区域的当前温度的步骤这样，本实施例获取所述氢焰检测器的点火区域的当前温度，通过判断所述氢气发生器中电解液的浓度来确定通入所述氢焰检测器的氢气是否足量，当氢气足量时，即执行所述获取所述氢焰检测器的点火区域的当前温度的步骤。

基于第一实施例，如图6所示，本发明还提出了一种氢焰检测器的点火方法的第三实施例，在S2步骤之后，还包括：

S5、在对所述氢焰检测器进行点火后，获取所述氢焰检测器的点火区域的实际温度，判断所述实际温度与预设温度的大小；

S6、若所述实际温度大于或等于预设温度，则输出点火成功的信息；

S7、若所述实际温度小于预设温度，则输出点火失败的信息。

在一实施例中，在对所述氢焰检测器进行点火后，获取所述氢焰检测器的点火区域的实际温度，判断所述实际温度与预设温度的大小。即所述感温装置重新获取点火后所述氢焰检测器的点火区域的实际温度，若所述实际温度大于或等于预设温度，则输出点火成功的信息，即所述氢焰检测器产生氢焰。

进一步地，若所述实际温度小于预设温度，则输出点火失败的信息，即所述氢焰检测器不能产生氢焰。

进一步地，所述预设温度可选为80℃。但在其他实施例中，所述预设温度可以根据当前环境参数、燃料气体、助燃气体的种类进行设定，比如，所述预设温度可设为70℃、90℃等，在此并无限制。

这样，本发明可以在所述氢焰检测器点火后，通过检测所述氢焰检测器的实际温度与预设温度的大小，以判断所述氢焰检测器是否点火成功。

基于第三实施例，本发明还提出了一种氢焰检测器的点火方法的第四实施例，如图7所示，在S2的步骤之后还包括：

S8、获取所述氢焰检测器的点火次数；

S9、在所述点火次数达到预设次数时，控制所述氢焰检测器退出点火操作，并输出报警信息；

在一实施例中，在所述氢焰检测器点火失败后，所述氢焰检测器会在不断通过所述点火线圈进行连续地自动点火操作，为了避免连续地自动点火操作对所述氢焰检测器造成损坏，本实施例中设定了所述氢焰检测器的最大点火次数，以限制所述氢焰检测器的连续地自动点火操作。

进一步地，获取所述氢焰检测器的点火次数，其中，点火次数以一个点火时间周期为一次进行统计，比如，所述氢焰检测器在1s内进行一次自动点火操作。

进一步地，在所述点火次数达到预设次数时，控制所述氢焰检测器退出点火操作，并输出报警信息。其中，预设次数为三次，即所述氢焰检测器最多进行三次自动点火，当这三次自动点火操作后的实际温度均小于预设温度时，即所述控制器控制所述氢焰检测器退出自动点火的操作，并输出报警信息。可选地，报警信号可以通过扬声器、警示灯等方式进行报警，在此并无限制。

进一步地，当任意一次自动点火操作后的实际温度大于或等于预设温度时，即所述控制器输出点火成功的信息。

进一步地，以三次自动点火为一个周期，即在每个周期内可进行三次自动点火，由于所述预设次数为三次，即本实施例中可进行三个周期共九次自动点火，如连续九次都点火失败，则所述氢焰检测器将自动关闭自动点火功能并提示报警，其中，每个周期之间设置有预设的时间间隔，即当进行完三次自动点火且均点火失败，此时，第一个周期内的自动点火已经失败，需要在预设的时间间隔后，再进行第二个周期的自动点火。可选地，预设的时间间隔可以根据具体的需求设置，比如：30min、60min等，在此并无限定。

这样，本发明可以在所述氢焰检测器的点火次数在达到预定次数时退出点火操作，并输出报警信息，以保护所述氢焰检测器不被损坏。

基于上述氢焰检测器的点火方法的实施例，本发明实施例还提出了一种氢焰检测器的点火装置，所述氢焰检测器的点火装置包括存储器以及处理器，所述氢焰检测器的点火程序存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行，所述处理器执行所述氢焰检测器的点火程序时，实现上述实施例的氢焰检测器的点火方法。

基于上述氢焰检测器的点火方法的实施例，本发明还提出了一种可读存储介质，所述可读存储介质上存储有氢焰检测器的点火程序，所述氢焰检测器的点火程序被处理器执行时实现上述的氢焰检测器的点火方法的步骤。

上述本申请实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上所述的一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是电视机，手机，计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述的方法。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。