阅读说明：本技术 压缩天然气存储和运输系统 (Compressed natural gas storage and transportation system ) 是由 佩德罗·T·桑托斯 大卫·I·斯科特 于 2018-01-26 设计创作，主要内容包括：一种用于存储和运输压缩天然气的系统,包括源设备和目的设备以及车辆,源设备和目的设备以及车辆中的每一个都包括压力容器。压力容器和该压力容器中的气体可以通过基于二氧化碳的制冷单元保持在冷状态下。液压流体(和/或氮气)压载物可以用于在压力容器被排空时填充压力容器,以便将压力容器保持在基本等压的状态下,这降低了容器疲劳并延长了容器寿命。压力容器可以是具有碳纤维和玻璃纤维缠绕物的混合容器。汲取管可延伸到压力容器中以选择性地从容器的顶部排出气体/将气体注入到容器的顶部,或从容器的底部排出液压流体/将液压流体注入到容器的底部中。撞击偏转器在容器内邻近汲取管设置以阻止流体引起的对容器壁的腐蚀。(A kind of system for storing and transporting compressed natural gas, including source device and purpose equipment and vehicle, source device and each of purpose equipment and vehicle all include pressure vessel.Gas in pressure vessel and the pressure vessel can be maintained under cold state by the refrigeration unit based on carbon dioxide.Hydraulic fluid (and/or nitrogen) ballast can be used for the stuffing pressure container when pressure vessel is drained, and in the state that pressure vessel is maintained at basic equipressure, it reduce container fatigue and extend the container service life.Pressure vessel can be the mixing vessel with carbon fiber and glass fiber winding object.Dip-tube may extend into the top selectively from the top of container discharge gas/inject a gas into container in pressure vessel, or from the bottom for the bottom of container discharge hydraulic fluid/hydraulic fluid is injected into container.Deflector neighbouring dip-tube in container is hit to be arranged to prevent the corrosion caused by fluid to chamber wall.)

压缩天然气存储和运输系统

相关申请的交叉引用

本申请主张2017年1月31日提交的美国临时专利申请第62/452,906号的优先权，该申请的公开内容在此全部引入作为参考。

技术领域

各种实施例总体上涉及压缩天然气(CNG)的存储和运输。

背景技术

气体燃料(例如，天然气)通常通过管道来运输，尽管存在偶尔需要超过通过现有管道可获得的天然气供应的天然气供应的天然气用户。此外，由于远程、铺设管道的高成本或其它因素，所以存在根本不能通过管道供给天然气的区域。对于这些区域，天然气可以通过CNG容器来运输，例如如PCT公开第WO2014/031999号中所述的，其内容在此全部引入作为参考。

天然气通常以液态天然气(LNG)的形式通过水路(例如，河流、湖泊、海湾、海洋)被运输。然而，LNG需要复杂和昂贵的液化设备，并且在供应方和输送方需要特殊处理。LNG在输送时还需要再气化，这涉及使用大量的热和复杂的低温热交换器以及低温输送/存储设备。

发明内容

一个或多个非限制性实施例提供了一种冷压缩气体运输车辆，包括：车辆；隔热空间，所述隔热空间由所述车辆支撑；压缩气体存储容器，所述压缩气体存储容器至少部分地设置在所述隔热空间中；以及基于二氧化碳制冷剂的制冷单元，所述制冷单元由所述车辆支撑并被配置成冷却所述隔热空间。

根据这些实施例中的一个或多个实施例，所述制冷单元被配置成将所述隔热空间内的温度保持在-58.7℃与-98.5℃之间。

根据这些实施例中的一个或多个实施例，所述车辆是船或轮式车辆。

根据这些实施例中的一个或多个实施例，所述制冷单元被配置成将固态二氧化碳沉积到所述隔热空间中。

根据这些实施例中的一个或多个实施例，所述制冷单元被配置成当固态二氧化碳位于隔热空间中时，即使当所述制冷单元关闭时，也向所述隔热空间提供被动的、基于升华的冷却。

根据这些实施例中的一个或多个实施例，所述容器包括以流体连通的方式连接到所述容器的内部容积的上部的气体端口、以及以流体连通的方式连接到所述容器的内部容积的下部的液压流体端口。

根据这些实施例中的一个或多个实施例，车辆与源设备组合，该源设备包括：压缩气体源，所述压缩气体源被配置成以流体连通的方式连接到所述车辆的容器的气体端口，以便将压缩气体输送到所述车辆的容器；液压流体存储器，所述液压流体存储器被配置成通过液压流体通路以流体连通的方式被连接到所述车辆的容器的液压流体端口，以便促进液压流体在所述车辆的容器与存储器之间的输送；和压力致动阀，所述压力致动阀设置在液压流体通路中，并被配置成随着压缩气体从所述压缩气体源流到所述车辆的容器内，当车辆的容器中的压力超过预定压力时，允许液压流体从车辆的容器流到所述源设备的液压流体存储器。

一个或多个实施例提供了一种用于运输冷压缩气体的方法，该方法包括：将压缩气体存储在位于车辆的隔热空间内的存储容器中；使用基于二氧化碳的制冷单元对所述隔热空间进行制冷；以及使所述车辆朝向目的设备移动。

根据这些实施例中的一个或多个实施例，所述压缩气体包括压缩天然气。

根据这些实施例中的一个或多个实施例，对所述隔热空间进行制冷包括：将固态二氧化碳沉积在所述隔热空间中。

根据这些实施例中的一个或多个实施例，所述移动包括：将所述车辆从第一地理位置移动到第二地理位置，并且其中在所述移动的整个过程中，所述隔热空间内的温度保持在-98.7℃与-58.5℃之间。

一个或多个实施例提供了一种将压缩气体装载到容纳液压流体的容器中的方法，该方法包括：通过将压缩气体注入到所述容器内中并从所述容器移除液压流体，将所述压缩气体装载到所述容器中，其中在所述装载的整个过程中，所述容器内的压力保持在以psig为单位的一定压力的20％内。

根据这些实施例中的一个或多个实施例，在所述装载的整个过程中，所述容器内的压力保持在以psig为单位的所述一定压力的1000psi内。

根据这些实施例中的一个或多个实施例，所述一定压力为至少3000psig。

根据这些实施例中的一个或多个实施例，所述注入的至少一部分发生在所述移除的至少一部分期间。

根据这些实施例中的一个或多个实施例，所述液压流体是硅基流体。

根据这些实施例中的一个或多个实施例，在所述卸载的整个过程中，所述容器中的温度保持在-78.5℃的30℃的范围内。

根据这些实施例中的一个或多个实施例，在所述装载之前的所述容器中的液压流体容积超过在所述装载之后的所述容器中的液压流体容积至少所述容器的内部容积的50％。

根据这些实施例中的一个或多个实施例，该方法还包括：在所述装载之后，通过将液压流体注入到容器中和从容器移除压缩气体来卸载容器，其中在所述卸载期间，容器内的压力保持在以psig为单位的所述一定压力的20％内。

根据这些实施例中的一个或多个实施例，在所述卸载的整个过程中，所述容器的温度保持在-78.5℃的30℃的范围内。

根据这些实施例中的一个或多个实施例，在所述卸载之后的所述容器中的液压流体容积超过在所述卸载之前的所述容器中的液压流体容积至少所述容器的内部容积的50％。

根据这些实施例中的一个或多个实施例，该方法还包括：以循环的方式重复所述装载和所述卸载至少19次以上，其中在所述循环重复的整个过程中，所述容器内的压力保持在以psig为单位的所述一定压力的10％内。

根据这些实施例中的一个或多个实施例，所述容器由车辆支撑，所述装载发生在第一地理位置处，以及所述卸载发生在不同于所述第一地理位置的第二地理位置处。

一个或多个实施例提供了一种压缩气体存储和运输车辆，包括：车辆；压缩气体存储容器，所述压缩气体存储容器由所述车辆支撑；液压流体存储器，所述液压流体存储器由所述容器支撑；通路，所述通路将所述液压流体存储器连接到所述压缩气体存储容器；以及泵，所述泵设置在所述通路中，并被配置成选择性地将液压流体从所述存储器泵送通过所述通路而进入所述压缩气体存储容器内。

根据这些实施例的一个或多个实施例，所述压缩气体存储容器包括多个压力容器，并且所述存储器至少部分地设置在所述多个压力容器之间的间隙空间中。

根据这些实施例的一个或多个实施例，所述车辆是船、机车或煤水机车。

根据这些实施例的一个或多个实施例，该组合件还包括：由所述车辆支撑的隔热空间，其中所述容器和所述存储器设置在所述隔热空间中；和基于二氧化碳制冷剂的制冷单元，所述制冷单元由所述车辆支撑并被配置成冷却所述隔热空间。

一个或多个实施例提供了一种输送压缩气体的方法，该方法包括：在第一地理位置处将压缩气体装载到容器内；在所述装载之后，将所述容器移动到不同于所述第一地理位置的第二地理位置；在所述第二地理位置处从所述容器卸载压缩气体；在所述第二地理位置处将压缩氮气装载到所述容器内；在所述第二地理位置处卸载和装载之后，将所述容器移动到第三地理位置；以及在第三地理位置处，从所述容器卸载氮气，其中在将压缩气体和氮气装载到容器中、将所述容器移动到所述第二地理位置和第三地理位置、以及从所述容器卸载所述压缩气体和氮气的整个过程中，所述容器内的压力保持在以psig为单位的所述一定压力的20％内。

根据这些实施例中的一个或多个实施例，所述第一地理位置是所述第三地理位置。

根据这些实施例中的一个或多个实施例，该方法还包括重复这些装载和卸载步骤，同时所述容器内的压力保持在以psig为单位的所述一定压力的20％内。

一个或多个实施例提供了一种用于存储压缩气体的容器，该容器包括：流体密封衬里，所述流体密封衬里中限定有容器的内部容积；至少一个端口，所述至少一个端口与内部容积流体连通；碳纤维，所述碳纤维绕所述衬里缠绕；以及玻璃纤维，所述玻璃纤维绕所述衬里缠绕。

根据这些实施例中的一个或多个实施例，所述内部容积大致是有凸出端部的圆筒形。

根据这些实施例中的一个或多个实施例，所述容器的外径为至少3英尺。

根据这些实施例中的一个或多个实施例，所述内部容积为至少10,000升。

根据这些实施例中的一个或多个实施例，所述容器的长度与所述容器的外径的比值为至少4∶1。

根据这些实施例中的一个或多个实施例，所述容器的长度与所述容器的外径的比值小于10∶1。

根据这些实施例中的一个或多个实施例，根据所述内部容积的形状，所述碳纤维沿着加强所述衬里的最薄弱部分的路径围绕所述衬里缠绕。

根据这些实施例中的一个或多个实施例，所述碳纤维相对于所述容器的与所述圆筒形状同心的纵向轴线以对角的方式绕所述衬里缠绕。

根据这些实施例中的一个或多个实施例，所述衬里包括超高分子量聚乙烯。

根据这些实施例中的一个或多个实施例，所述碳纤维在选择性的位置处绕所述衬里缠绕，使得所述碳纤维形成绕所述衬里的非均匀层/非连续层。

根据这些实施例中的一个或多个实施例，所述玻璃纤维绕所述衬里缠绕，以便形成绕所述衬里的连续层。

根据这些实施例中的一个或多个实施例，容器还包括设置在所述衬里外部的纵向间隔开的多个加强箍。

根据这些实施例中的一个或多个实施例，容器还包括多个抗拉结构，所述多个抗拉结构在纵向间隔开的所述多个加强箍中的两个加强箍之间纵向延伸，其中所述多个抗拉结构彼此周向地间隔开。

根据这些实施例中的一个或多个实施例，所述至少一个端口包括第一端口；所述容器还包括：第一汲取管，所述第一汲取管位于所述内部容积内并与所述第一端口流体连通，所述第一汲取管具有与所述内部容积流体连通的第一开口，所述第一开口设置在所述内部容积的下部中；和第一撞击偏转器，所述第一撞击偏转器在所述内部容积中设置在所述第一开口与所述衬里的内表面之间，所述第一撞击偏转器被定位成阻止经由所述第一汲取管进入所述内部容积的物质有力地撞击在所述衬里的内表面上。

根据这些实施例中的一个或多个实施例，所述至少一个端口包括第二端口，并且所述容器还包括：第二汲取管，所述第二汲取管位于所述内部容积内部并与所述第二端口流体连通，所述第二汲取管具有与所述内部容积流体连通的第二开口，所述第二开口设置在所述内部容积的上部中；和第二撞击偏转器，所述第二撞击偏转器在所述内部容积中设置在所述第二开口于所述衬里的内表面之间，所述第二撞击偏转器被定位成阻止经由所述第二汲取管进入所述内部容积的物质有力地撞击在所述衬里的内表面上。

一个或多个实施例提供了一种用于存储压缩气体的容器，所述容器包括：流体密封容器，所述流体密封容器具有形成内部容积的内表面；第一端口，所述第一端口与所述内部容积流体连通；第一汲取管，所述第一汲取管位于所述内部容积中并与所述第一端口流体连通，所述第一汲取管具有与所述内部容积流体连通的第一开口，所述第一开口设置在所述内部容积的下部或上部中的一个内；以及第一撞击偏转器，所述第一撞击偏转器在所述内部容积中设置在所述第一开口与所述内表面之间，所述第一撞击偏转器被定位成阻止经由所述第一汲取管进入所述内部容积的物质有力地撞击在所述衬里的内表面上。

根据这些实施例中的一个或多个实施例，所述第一开口设置在所述内部容积的下部；以及所述容器还包括：第二端口，所述第二端口与所述内部容积流体连通；第二汲取管，所述第二汲取管位于所述内部容积中并与所述第二端口流体连通，所述第二汲取管具有与所述内部容积流体连通的第二开口，所述第二开口设置在所述内部容积的上部中；以及第二撞击偏转器，所述第二撞击偏转器在所述内部容积中设置在所述第二开口与所述内表面之间，所述第二撞击偏转器被定位成阻止经由所述第二汲取管进入所述内部容积的物质有力地撞击在所述内表面上。

一个或多个实施例提供了一种组合件，所述组合件包括：压力容器，所述压力容器形成内部容积；第一通路，所述第一通路将所述内部容积以流体连通的方式连接到一端口；常开的传感器控制阀，所述传感器控制阀设置在所述通路中，所述阀具有传感器；第二通路，所述第二通路将所述内部容积连接到排放口；以及爆裂对象，所述爆裂对象设置在所述第二通路中并阻塞第二通路以防止流体从所述内部容积流到所述排放口，所述爆裂对象被暴露于所述内部容积内的压力，并且对该压力的失效阻力低于所述压力容器，其中所述爆裂对象被定位并配置成使得所述爆裂对象的由压力引起的失效将疏通所述第二通路，并使得所述内部容积中的加压流体从所述内部容积经由所述第二通路排放到排放口，其中所述传感器在所述爆裂对象与所述排放口之间可操作地连接到所述第二通路，并被配置成感测由所述爆裂对象的失效导致的流体流动，并以响应的方式关闭所述阀。

在参照附图考虑以下

具体实施方式

和所附权利要求书时，各种实施例的这些和/或其它方面中的一个或多个以及操作方法和结构的相关元件的功能以及部件的组合和制造的经济性将变得更加明显，其中所有附图形成本说明书的一部分，其中在各个附图中，相同的附图标记表示相对应的部件。在一个实施例中，本文所示的结构部件按比例绘制。然而，应当清楚地理解，附图仅用于说明和描述的目的，而不是要作为对本发明的限制的定义。另外，应当理解，在本文的任何一个实施例中示出或描述的结构特征也可以用于其它实施例中。如说明书和权利要求书中所用的，单数形式的“一”、“一个”和“所述”包括多个指示物，除非上下文清楚地另外指出。

本文公开的所有闭端值(例如，在A与B之间)和开端值(大于C)范围明确地包括落入或嵌套在这些范围内的所有范围。例如，所公开的1-10的范围应理解为也公开了2-10、1-9、3-9等的其它范围。

附图说明

为了更好地理解各种实施例以及其它目的和其进一步的特征，参照下列描述，该描述与附图结合使用，其中：

图1是根据CNG存储和运输系统的实施例的源设备和车辆的示意图；

图2是图1的与目的设备对接的车辆的示意图；

图3是图1和图2中公开的系统的冷CNG存储单元的示意图；

图4是根据一个或多个实施例的CNG运输车辆的示意图；

图5是根据一个或多个实施例的CNG运输船的示意性侧视图；

图6是根据一个或多个实施例的CNG容器的示意性侧视图；

图7是根据一个或多个实施例的CNG容器和防爆系统的示意性侧视图；

图8是根据一个或多个实施例的在构造期间的CNG容器的截面侧视图；

图9是根据一个或多个实施例的CNG存储容器的侧视图；以及

图10是根据一个或多个实施例的冷藏单元的示意性剖视图。

具体实施方式

图1-2示意性地示出了根据一个或多个实施例的CNG运输系统10。该系统包括源设备20(参见图1)、车辆30和目的设备40(参见图2)。源设备20和目的设备40位于不同的地理位置处(例如，源设备20和目的设备40彼此分开至少0.1英里、0.5英里、1英里、5英里、10英里、20英里、30英里、40英里、50英里、75英里、100英里、250英里、500英里、750英里和/或1000英里)。

CNG源设备

如图1所示，源设备20接收来自下列源的天然气供应：天然气源60(天然气管线；井口；来自燃烧气通路(例如油井或平台或其它可能另外使气体燃烧的设备)的分流器；生物气源(例如消化器或垃圾填埋场)；气体处理和调节系统，在该气体处理和调节系统中，现场使用贫气，而富气可能另外被燃烧；当贫气可能另外被燃烧时提供从富气冷凝的NGL的源；等等)。通路70从源60延伸到干燥器80的入口。干燥器80的出口经由通路100连接到一个或多个并联或串联的压缩机90的一个或多个入口。通路110将压缩机90的所述一个或多个出口连接到冷藏单元120的气体端口/连接器120a。通路110还连接到源设备20的排放端口/连接器130。旁通通路140绕过所述一个或多个压缩机90，以便将源60直接连接到通路110。旁通通路140可用于节约能量，并避免在来自源60的上游压力足够高而没有压缩时过度使用压缩机90。

主动冷却系统150将经过通路110的天然气优选地冷却到冷藏温度范围。主动冷却系统155将冷藏单元120的容器400保持在期望的冷藏温度范围内。根据各种实施例，冷却系统150、155可以利用任何合适的冷却技术(例如，由下文论述的冷却系统430使用的CO₂冷却循环)。系统155可以与下面关于冷却系统430所述的相同方式经由CO₂升华来提供被动冷却。根据各种实施例，冷藏范围可以是-78.5℃(即，CO₂的海平面升华温度)的80℃、70℃、60℃、50℃、40℃、30℃、20℃、10℃和/或5℃的温度内。根据各实施例，对于替代的被动或相变制冷剂，例如石蜡等，冷藏温度范围扩展到高达5℃。

如图1所示，源设备20包括液压流体存储器170，该存储器经由通路190连接到泵180的入口。压力控制阀195与泵180并联设置。通路200将泵180的出口连接到冷藏单元120的液压流体端口/连接器120b。

如图1所示，通路210将液压流体存储器170连接到蒸气回收单元(VRU)压缩机220的入口。压缩机220的出口连接到通路100。压缩机220收集并再循环溶解的气体，该溶解的气体可以与存储器170中的液压流体一起从溶液中出来(特别是如果存储器170被减压)。

根据各种实施例，压缩机90被封闭，使得从压缩机90泄漏的气体经由通路225被收集并返回到VRU压缩机220以再循环到系统内，否则的话，该气体将泄漏到周围环境中。

如图1所示，通路230将液压流体存储器170连接到泵240的入口和压力控制阀250的出口。通路260将泵240的出口连接到阀250的入口和液压流体端口/连接器270。

源设备20可以包括具有固定地理位置(例如，在港口处、沿着CNG气体供应管线、在铁路枢纽处)的陆基设备。可替代地，源设备20本身可以由车辆(例如，轮式拖车、轨道车辆(例如，机车、煤水车、厢式车、货车、油罐车)、诸如游艇或船的浮动容器)支撑，以便于源设备20移动到不同的气体源60(例如，一系列井口装置)。虽然所示实施例示出了在源设备20和一个车辆30之间的单个分输点，但是源设备20可以包括沿着管线的多个分输点，以便于同时用气体填充多个车辆30或其它容器。

车辆30

如图1所示，车辆30可以是任何类型的可移动车辆，例如游艇、船、轮式拖车、一辆或多辆轨道车。车辆30包括气体端口/连接器300，该气体端口/连接器300被配置成可拆卸地连接到源设备20的端口/连接器130。通路310将端口/连接器300连接到车辆30的冷藏单元320的气体端口320a。压力控制阀330设置在通路310中。冷藏单元320的液压流体端口320b经由通路340连接到车辆30的液压流体连接器/端口350。液压流体连接器/端口350被配置成可拆卸地连接到源设备20的端口/连接器270。

冷藏单元

如图3所示，源设备20、车辆30和/或目的设备40的冷藏单元120、320、520中的每一个都可以在结构上和/或功能上彼此相似或相同。单元120、320、520包括一个或多个平行的存储/压力容器400。所述一个或多个容器400在图3中被图示为单个容器400，但在图1和图5中被图示为多个平行的容器400。如图3所示，容器400的内部存储容积400a的上部以流体连通的方式连接到单元120、320、520的气体端口120a、320a、520a。容器的内部存储容积400a的下部以流体连通的方式连接到单元120、320、520的液压流体端口120b、320b、520b。如图3所示，液压流体端口120b、320b经由汲取管通路410连接到容积400a的下部，所述汲取管通路410穿过端口120a、320a向下延伸到内部容积400a的下部。可替代地，如相对于图1中的单元120所示，端口120b、320b、520b可以直接形成在容器400的下部(例如，底部)中，以便被连接到容器400的内部400a的下部。

每个单元120、320、520的所述一个或多个容器被容纳在绝缘的密封空间420内，该空间420可由任何合适的绝缘体或多种绝缘体(例如，泡沫、塑料、惰性气体空间、真空空间等)的组合形成。在陆基单元(例如，根据源设备20的各种实施例的单元120)的情况下，空间420的一部分可以由混凝土壁形成。

如图3所示，隔热空间420和容器400通过制冷系统430被保持为冷的，优选地将容器400保持在冷藏温度范围内(例如，-78.5℃(即CO₂的升华温度)的30℃、20℃、10℃和/或5℃内的温度)。所示的制冷系统430包括CO₂制冷系统，该CO₂制冷系统在空间420中形成并沉积固态CO₂440。系统430如下运行。气态CO₂被从空间420抽吸到通路440的入口440a内，该气态CO₂顺序地流动通过热交换器450、压缩CO₂气体的压缩机460、将来自CO₂气体的热排放到周围环境中的热交换器470、经由传统制冷剂(例如，氟利昂、HFA)或其它冷却系统从CO₂气体中吸取热并使被加压的CO₂液化的主动式传统冷却系统480、热交换器450、压力控制阀490和通路的出口440b。根据各种非限制性实施例，膨胀冷却足以使得冷却系统480有时可被关闭或完全消除。被加压的液体CO₂通过阀490和出口440b使CO₂被快速减压，从而使该CO₂凝固成至少部分地填充空间420的固态CO₂440，直到该CO₂升华并再次进入入口440a。固态CO₂440往往将空间420和容器400保持在约-78.5℃(即，CO₂在环境压力/海平面下的升华温度)。

根据各种非限制性实施例，使用固态CO₂制冷系统150、155、430提供了各种益处。例如，如果主动系统430暂时失效，则在空间420中积聚的固态CO₂ 440可以为容器400提供被动冷却。如果容器400未被很好地装备以在较高温度下处理现有CNG装载，则被动固态CO₂冷却可以提供将系统430固定到容器400和/或从容器400卸载CNG的时间。固态CO₂制冷系统150、155、430往往是简单且廉价，尤其是当与实现类似温度的其它制冷系统相比时。

固态CO₂制冷系统150、155、430特别适于将空间420保持在相对恒定的温度，即CO₂的-78℃升华温度。空间420的相对恒定的温度往往会阻止所述一个或多个容器400的温度改变，这又往往会阻止所述一个或多个容器400内的大的压力改变，这减小了所述一个或多个容器400上的疲劳应力，从而可延长所述一个或多个容器400的使用寿命。

根据一个或多个非限制性实施例，CO₂冷却系统150、155、430的自然存储温度(例如，处于-78.5℃或-78.5℃左右)提供一个或多个益处。首先，CNG在容器400所使用的这种温度和运行压力下非常浓。例如，在4500psig和-78.5℃下，CNG的密度为约362kg/m³，其接近在150psig下的液态天然气(LNG)的有效/实际密度，特别是当考虑(1)LNG存储所需的蒸气顶室/空的空间，和/或(2)用于将LNG容器保持在低温以防止热冲击的LNG的尾料量(heelamount)时。这使得CNG在质量/体积基础上可与LNG竞争，尤其是考虑到LNG所需的更复杂的处理和液化过程。第二，尽管-78℃是冷的，但是多种便宜且容易获得的材料可以处理这样的温度并且可以用于系统10的各种部件(例如，阀、通路、容器、泵、压缩机等)。例如，低镍含量的钢(例如3.5％)可以在这样的温度下使用。相反，更昂贵的镍含量更高(例如6+％)的钢通常在与LNG相关联的较低温度下使用。第三，用于系统10的各种便宜且容易获得的液压流体770(例如，硅基流体)在-78.5℃或-78.5℃左右保持液态和相对非粘性。相反，典型的液压流体在LNG系统的典型操作温度下不是可行的液态和非粘性的。第四，根据各种非限制性实施例，系统150、155、430的CO₂温度范围可以避免对在较低运行温度下可能需要的更昂贵设备的需要。

根据各种非限制性实施例，CO₂冷却系统155、430还通过将容器400总体上封装在CO₂的阻燃容积中而提供灭火益处。CO₂比氧气重，因此CO₂层将往往会停留在容器400周围，并且向上置换氧气并将氧气驱替出空间420。例如，在车辆30的船的实施例中，其中船30的货舱内的壁或货舱的壁形成隔热空间420，空间420将往往自然地填充有比空气重的CO₂，这往往会扑灭空间420中的火。

根据各种实施例，液压流体优选地是诸如液体的总体上不可压缩的流体。

所示的制冷系统150、155、430基于固态CO₂制冷循环。然而，在不偏离本发明的范围的情况下，任何其它类型的制冷系统可以替代地用于系统150、155、430(例如，基于多个制冷剂回路的串联系统；利用不同制冷剂(例如，石蜡)的制冷系统)。例如，可以使用其它低膨胀系数的被动热交换系统，例如石蜡，其在例如-20℃下从液相变为固相，并且具有高的热质量。这种系统可以提供被动冷却。此外，制冷系统150、155、430可以被完全去除而不偏离本发明的范围，例如，在依赖于更暖(例如，环境)CNG存储单元而不是所示的冷藏单元的实施例的情况下。

CNG从源到源设备冷藏单元的输送

下面，参照图1对CNG从源60到源设备冷藏单元120的输送进行描述。当存储单元120的容器400不含有CNG时，容器填充有加压液压流体并被保持在期望的压力处。为了用CNG填充单元120，来自源60的CNG流过通路70、干燥器80和通路100，到达所述一个或多个压缩机90。压缩机90压缩CNG。这种压缩往往会加热CNG，使得冷却系统150将被压缩的CNG冷却至期望的温度(例如，大约-78.5℃)。冷的CNG然后穿过通路110的其余部分行进至端口120a和容器400。用CNG填充单元120的容器400向下驱替液压流体，并通过液压流体端口120b将液压流体驱替出容器400。被驱替的液压流体通过通路200、190和压力控制阀195被排空到存储器170内。压力控制阀195仅在容器400压力(例如，如由通路200中的阀195感测的)超过预定值(例如，处于或稍微高于期望的容器400压力)时允许液压流体流出容器400。

CNG从源设备到车辆的输送

下面，参照图1对CNG从源设备20到车辆30的输送进行描述。连接器130附接到连接器300，以及连接器270附接到连接器350。单元320的容器400充满被加压的液压流体，使得容器400被保持在期望的压力或期望的压力左右。单元320可以用来自单元120的CNG和/或直接来自源60的CNG被填充。对于直接来自于源60的CNG输送，来自源60的CNG以与上述填充单元120相同的方式行进到单元320，除了CNG继续跨过连接130、300穿过通路110、穿过通路310、并到达压力控制阀330。CNG可同时或交替地从单元120被输送到车辆30。为此，泵180将被加压的液压流体输送到单元120的容器400，该被加压的液压流体驱替CNG通过端口120a、通过通路110、跨过连接器130、300、通过通路310并到达压力控制阀330。当通路310中的CNG压力超过阀330的设定点(例如，处于或高于单元320的容器400的期望压力的设定点)时，阀330打开，这使得冷CNG流入到车辆30的单元320的容器400中。CNG到单元320中的这种流动使液压流体通过端口320b、通路340、连接器350、270、通路260被驱替出单元320的容器400，并到达压力控制阀250。当通路260中的压力超过阀250的设定点(例如，在单元320的容器400的期望压力处、附近或略低于期望压力的设定点)时，阀250打开以允许液压流体通过通路230流入存储器170中。当单元320的容器400已经充满CNG时，关闭适当的阀，连接器300和350分别与连接器130、270断开，并且车辆30可以行驶到其目的设备40。根据各种实施例，液体传感器(一个或多个)可设置在各种通路中和/或容器400的上部/顶部和下部/底部处，以便指示容器400何时已被排空或充满CNG或液压流体。这种液体传感器可以被配置成一旦过程已经完成就触发关闭相关的气体/液压流体输送阀以停止过程。

使用由冷藏单元120产生的存储缓冲可便于使用比没有单元120时的情况更小且更便宜的压缩机90和/或更快的车辆30填充。这可以减少车辆30的空闲时间，并增加车辆30被主动地用于运输气体的时间(例如，从每个车辆30获得更好的利用)。小型压缩机90可连续地运行，以便即使在车辆30不能用于填充时，也在期望的压力和温度下向单元120连续地填充CNG。这样，当车辆30与源设备20对接时，压缩机90不必压缩待输送至车辆30的所有CNG。不使用缓冲单元120而从低压源60到车辆30的实时直接输送将需要更大、更昂贵的压缩机90和/或显著更长的时间来填充车辆30的单元320。

目的设备

在下文中，参照图2描述目的设备40的非限制性示例的结构组件。气体输送连接器500连接到气体输送通路510，该气体输送通路510又连接到一个或多个中间或终端CNG目的地，所述一个或多个中间或终端CNG目的地包括例如目的地缓冲冷藏单元520的气体端口520a、CNG发电机530、用于CNG动力车辆的填充站540、用于CNG拖车560的填充站550(其可以是PCT公开第WO2014/031999号中描述的类型，其全部内容通过引用的方式并入本文中)、和/或用于LNG拖车580的LNG生产和分配厂570、到设置在LNG厂570的膨胀器600的下游的低压CNG管线的输送通路590以及其他目的地，。

根据各种非限制性实施例，CNG发电机530可以包括燃气轮机，该燃气轮机可通过使用冷的膨胀后的天然气来冷却入口空气并还提取湿度而在温暖潮湿的气候中具有增大的功率和效率。如果要使用干燥剂脱水系统，则可使用来自发电机530的涡轮的废热(例如，来自简单循环涡轮机的排气或在CCGT中的底循环之后的冷凝蒸汽)(以例如加热流过通路510到达气体的任何目的用户的气体)。

根据各种非限制性实施例，LNG厂570可使用交叉流热交换器和支持系统以使用膨胀冷却来产生LNG，而没有例如额外的附加能量负载。

如图2所示，目的设备包括液压流体连接器610，该液压流体连接器610可拆卸地连接到车辆30的连接器350。通路620将连接器610连接到液压流体存储器630。两个泵640、650和压力控制阀660彼此平行地设置在通路620中。

泵650可以是可逆泵(例如，闭环泵)，该可逆泵可以从压力下降(例如，当液压流体从车辆30的容器400被输送到存储器630时，这例如可以在使用氮压载系统时发生，如下所述)吸收能量。阀660可以用于当阀660感测到容器400中的压力超过预定值时通过允许液压流体流回到存储器630中来控制车辆30的容器400中的压力。

如图2所示，冷藏单元520的液压流体端口/连接器520b经由通路670连接到液压流体存储器630。泵680和压力控制阀690彼此平行地设置在通路670中。

目的设备缓冲冷藏单元的使用

根据各种实施例，当不是直接从车辆30提供CNG时，缓冲冷藏单元520向各目的用户530、540、550、560、570、590提供CNG。单元520的容器400内的压力由压力传感器监测。当单元520的一个或多个容器400内的感测压力偏离期望压力超过预定量(例如，5psi、10psi、20psi、30psi、40psi、50psi、60psi、70psi、80psi、90psi、100psi、150psi、200psi、250psi、300psi、350psi或更大的psi；期望压力(以psig为单位)的1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％和/或更大百分比)时，泵680将液压流体从存储器630泵送到单元400的容器400内，以便保持单元520的容器400内的压力始终处于期望的压力范围内。因此，被加压的液压流体从单元520的容器400中驱替正在用尽的CNG。

CNG从车辆30到目的设备40的输送

在下文中，参照图2描述CNG从车辆30到目的设备40的输送。当车辆30到达目的设备40处时，目的冷藏单元520的容器400通常部分地或完全地填充有液压流体。车辆30通过将连接器300连接到连接器500并通过将连接器350连接到连接器610而与目的设备40对接。泵640将液压流体从存储器630泵送到车辆30的单元320的容器400中(详见图1)，这迫使CNG离开车辆30的单元320的容器400，穿过连接器300、500，并进入通路510中，在通路510中，CNG被输送到缓冲存储单元520和/或上述目的地530、540、550、560、570、580、590中的一个或多个。车辆30的压力控制阀330(见图1)可以仅在单元320的容器400中的压力超过预定阈值(例如，处于或高于单元320的容器400的设计运行压力)时允许CNG从车辆30输送到目的设备40。这样，单元320的容器400内的压力被恒定地保持在期望的压力或接近期望的压力。

CNG存储和输送系统的各种特征

如图1-2所示，各种额外的阀695(未全部示出)设置在源设备20、车辆30和目的设备40的整个通路中。这些阀695根据需要打开和关闭(例如，手动或自动地(例如，压力控制阀))，以对于特定操作条件(例如，用来自源60的CNG填充单元120；用来自源设备20的CNG填充单元320；将CNG从单元320输送到目的设备40)便于流体(例如，CNG、液压流体)沿着期望的路径流动和/或防止流体沿着非期望的路径流动。

CNG和/或液压流体在各种设备20、30、40、存储单元120、320、520、容器400和目的用户530、540、550、560、570、590之间的输送可以是手动的，或者所述输送可以通过一个或多个控制系统被部分地或完全地自动化。控制系统可包括监测系统10的整个或各个部件中的状态的各种传感器(例如，压力、温度、质量流量等)。这种控制系统可以以响应的方式控制CNG/液压流体输送过程(例如，通过控制阀、泵180、240、640、650、680、压缩机90、冷却器150、155、430、加热器等)。这种控制系统可以是模拟的或数字的，并且可以包括被编程以执行上述CNG输送算法的计算机系统。

基于车辆的液压流体存储器

在上述系统10中，液压流体存储器170、630设置在源设备20和目的设备40处。系统10的使用将逐渐地将液压流体从目的设备40处的存储器630转移到源设备20处的存储器170。为了解决这种损耗，液压流体可以周期性地从源设备20的存储器170输送回(例如，经由车辆)目的设备的存储器630。

根据一个或多个替代实施例，如图4所示，系统10被修改以用车辆700代替车辆30，车辆700总体上类似于车辆30，因此省略类似部件的冗余描述。车辆700与车辆30的不同之处在于增加了车载液压流体存储器710，该车载液压流体存储器710经由通路720连接到单元320的液压流体端口320b。两个泵730、740和压力调节阀750彼此平行地设置在通路720中。存储器710具有足够的容量和液压流体以完全填充单元300的容器400。

根据各种实施例，液压流体存储器710和/或车辆700的其它部件(例如，通路720、泵730、740和阀750)可以设置在单元320的冷却/隔热空间420内。存储器710可以设置在容器中，该容器的轮廓适于装配在车辆700的容器400之间的间隙空间内。制冷单元430可以将固态CO₂沉积到容器400、存储器710和设置在车辆700的空间420内的任何其它构件之间和周围的空间中。

在CNG从源设备20到车辆700的输送期间，存储器710、通路720和阀750以与上述存储器170、通路340、260、230和阀250相同的方式工作。在CNG从车辆700到目的设备40的输送期间，存储器710、通路720和泵740以与上述存储器630、通路620和泵640相同的方式工作。车辆700的使用避免了液压流体从目的设备40到源设备20的重复输送。

因此，在液压流体主要设置在存储器710中并且CNG设置在容器400中的情况下，车辆700从源设备20行进到目的设备40。当车辆700从目的设备40行进至源设备20时，容器400被填充有液压流体，并且存储器710可以主要是空的。

图5示出了一种替代车辆760，除了下面讨论的之外，该替代车辆总体上类似于车辆700。与车辆30、700的冷藏单元320不同，车辆760的容器400没有被制冷，因此车辆760的容器400可处于环境温度下。车辆760的液压存储器710形成在容器400之间和容器400周围的间隙空间中，使得液压流体770填充该间隙空间。

氮气压载物

根据替代实施例，车辆30的容器400在目的设备40处被填充有压缩后的氮气，使得氮气而不是液压流体在车辆30从目的设备40到源设备20(或另一源设备20)的回程期间用作压力保持压载物。

氮气压载物由氮气源(例如，与压缩机和冷却系统组合的空气分离单元，以将压缩后的氮气冷却到冷藏温度或接近冷藏温度)提供。氮气源将冷的压缩后的氮气输送到氮气输送连接器，该氮气输送连接器可连接到车辆30的连接器300(或连接到车辆30的容器400的单独的氮气专用连接器)。

在各种氮气压载物实施例中，如上所述，CNG从车辆30被卸载到目的设备40，这导致容器400被填充有液压流体。此时，连接器500可与车辆30的连接器300断开，并且氮气源的出口连接器连接到车辆30的连接器300。然后，将冷的压缩后的氮气注入容器400中，同时以与CNG被输送到源设备20处的容器400相同或相似的方式将液压流体驱替出容器400，同时将容器400保持在其期望的存储压力和温度或接近该期望的存储压力和温度，以便最小化容器400上的应力。一旦液压流体被从容器400中排空，车辆30的连接器300、350与目的设备连接器分离，并且车辆30可以返回到源设备30。

在源设备20处，液压流体(例如，经由泵240)从存储器170被注入到容器400中以驱替氮气压载物，该氮气压载物可以被排放到大气或被收集以用于另一目的。然后，车辆30以上述方式被填充有来自源设备20的CNG。

在上述实施例中，在当容器400排空CNG或氮气中的一个并被填充有CNG或氮气中的另一个之间，液压流体被填充到容器400中。液压流体作为冲洗介质的中间使用阻碍、减少和/或最小化CNG和氮气的交叉污染。根据各种实施例，氮气到CNG中的一些混合是可接受的，尤其是因为氮气是惰性的。然而，根据各种替代实施例，活塞或囊可以被容纳在容器400中，以保持活塞/囊的CNG侧与活塞/囊的压载物侧之间的物理屏障。在这种替代实施例中，可以省略中间液压流体冲洗。

根据各种实施例，这种氮气压载系统的使用可避免在仍将容器400保持在期望的压力下车辆30将液压流体从目的设备40运输回到源设备20的需要。

减小的容器疲劳

在上述CNG进出容器400的输送过程中，加压液压流体和/或其它压载流体的使用使得单元120、320、520的容器400内的压力能够被一致地保持在期望压力或接近期望压力(例如，在以psig为单位的设定点(例如，特定压力)的30％、20％、10％、9％、8％、7％、6％、5％、4％、3％、2％和/或1％内；在以psig为单位的设定点(例如，特定压力)中的1000psi、500psi、400psi、300psi、250psi、200psi、150psi、125psi、100psi、75psi、50psi、40psi、30psi、20psi和/或10psi内。根据各种实施例，设定点/特定压力是(1)至少1000psig、1100psig、1200psig、1300psig、1400psig、1500psig、1600psig、1700psig、1800psig、1900psig、2000psig、2250psig、2500psig、3000psig、3500psig、4000psig、4250psig、4500psig和/或5000psig，(2)小于10000、7500、7000、6500、6000、5500、5000、4750和/或4500，(3)在任何两个这种值之间(例如，在2500psig与10000psig之间，在2500psig与5500psig之间，和/或(4)大约2500psig、3000psig、3500psig、3600psig、4000psig和/或4500psig。根据各种非限制性实施例，容器400因此在操作寿命期间保持大体等压。根据各种非限制性实施例，将容器400内的压力保持在预期压力或接近预期压力往往会减小循环应力疲劳，该循环应力疲劳使压力容器经受折磨，使得该压力容器在被填充/装载和排空/卸载时重复地经受变动极大的压力。

根据各种实施例，CNG到容器400中的各种输送导致液压流体占据容器400的内部容积的小于10％、9％、8％、7％、6％、5％、4％、3％、2％和/或1％的内部容积。根据各种实施例，在这种输送之前，液压流体占据容器的容积的至少75％、80％、85％、90％、95％和/或99％。根据各种实施例，在输送之前容器400中的液压流体的体积超过在这种输送之后容器400中的液压流体的体积容器400的内部容积的至少30％、40％、50％、60％、70％、80％、90％、95％和/或99％。

容器结构

根据各种非限制性实施例，容器400上减小的疲劳有利于(1)每个容器400的更长的使用寿命，(2)被构建成(例如，通过较弱、较轻、较便宜和/或较薄壁的材料)承受较小疲劳的容器400，和/或(3)较大容量的容器400。根据各种实施例，并且如图6所示，各种容器400总体是具有***(例如，凸起、半球形)端部的管状/圆柱形。根据各种非限制性实施例，容器400的外径D为(1)至少2英尺、3英尺、4英尺、5英尺、6英尺、7英尺、8英尺、9英尺、10英尺、11英尺、12英尺、13英尺、14英尺、15英尺、20英尺、25英尺、30英尺、35英尺、40英尺、45英尺和/或50英尺，(2)小于100英尺、75英尺、50英尺、40英尺、30英尺、25英尺、20英尺、15英尺、10英尺、9英尺和/或8英尺，和/或(3)在任何两个这种值之间(例如，在2英尺与100英尺之间，在2英尺与8英尺之间，在4英尺与8英尺之间，大约7.5英尺)。根据各种非限制性实施例，容器400的长度L为(1)至少5英尺、8英尺、10英尺、15英尺、20英尺、30英尺、40英尺、50英尺、60英尺、70英尺、80英尺、90英尺、100英尺、125英尺、150英尺、175英尺、200英尺、250英尺、500英尺、750和/或1000英尺，(2)小于1250英尺、1000英尺、750英尺、500英尺、250英尺、200英尺、175英尺、150英尺、125英尺、100英尺、75英尺、70英尺、60英尺、50英尺、40英尺、30英尺和/或20英尺，和/或(3)在任何两个这种值之间(例如，在5英尺与1250英尺之间，大约8.5英尺、18.5英尺、28.5英尺、38.5英尺、43.5英尺、46.5和/或51.5英尺)。根据各种实施例，L∶D的值是(1)至少3∶1、4∶1、5∶1、6∶1、7∶1和/或8∶1，(2)小于15∶1、14∶1、13∶1、12∶1、11∶1、10∶1、9∶1、8∶1、7∶1和/或6∶1，和/或(3)在任何两个这种上限值与下限值之间(例如，在3∶1与15∶1之间，在4∶1与10∶1之间)。根据各种实施例，容器400的直径和长度可以被调整以适应容器400的特定用途。例如，较长和/或较大直径的容器40可适于大型车辆30的存储单元320，例如大型远洋船，其中船的货物区域的相当大的部分专用于存储单元320。

根据各种实施例，每个容器400可以是低循环强度压力容器(例如，用于每年的装载/卸载循环的数量小于400、300、250、225和/或200的应用中)。

根据各种实施例，单个容器400的内部容积为(1)至少1,000升、5,000升、7,500升、8,000升、9,000升、10,000升、12,500升、15,000升、17,500升、20,000升、25,000升、30,000升、40,000升和/或50,000升，(2)小于100,000升、50,000升、25,000升、20,000升和/或15,000升，和/或(3)介于任何两个这种上容积和下容积之间(例如，在1,000升与100,000升之间，在10,000升与100,000升之间)。

如图6所示，如果容器400被水平地设置在其单元120、320、520中(即，使得容器400的管状形状的轴线大致水平设置)，则液压流体和CNG汲取管800、810可用于总体上确保较重的液压流体770仅流出汲取管800和所连接的液压端口120b、320b、520b，而较轻的CNG820仅流出汲取管810并到达端口120a、320a、520a。如图6所示，液压流体汲取管800在容器400的容积400a内向下弯曲，使得该液压流体汲取管800的端部开口800a设置在容积400a的重力底部处或该重力底部附近。相反，CNG汲取管810在容器的容积400a内向上弯曲，使得该CNG汲取管810的端部开口810a设置在容积400a的重力顶部处或该重力顶部附近。根据各种实施例，容器400可以相对于水平方向(如图6所示的逆时针方向)稍微倾斜，以便将端部开口800a放置得更靠近容积400a的重力底部，并且将端部开口810a放置得更靠近容积400a的重力顶部。

如图6所示，防撞偏转器830(例如，板)被设置成刚好经过汲取管800、810的端部开口800a、810a。偏转器830可以安装到汲取管800、810或安装到容器400的相邻部分(例如，容器400的邻近汲取管800、810的开口的内部表面)。流体(例如，CNG 820、液压流体770)经由汲取管800、810和该汲取管800、810的开口进入容器容积400a的流动往往会使流体撞击在容器400的限定容积400a的内壁/表面上，这可能会侵蚀和损坏容器400壁。防撞偏转器830设置在开口800a、810a与相邻的容器400壁之间，使得流入的流体770、820撞击在偏转器830上，而不是撞击在容器400壁上。因此，偏转器830延长了容器400的使用寿命。

虽然上述实施例将容器400保持在相对恒定的压力下，但是根据各种替代实施例，这种压力保持可以省略。根据各种替代实施例，液压流体存储器、泵、氮气设备和/或相关联的结构被去除。因此，当容器400被清空CNG时，容器400中的压力显著下降，而当容器400被填充有CNG时，压力显著上升。根据各种实施例，这些压力波动导致更大的疲劳，这可能会导致(1)每个容器400的使用寿命更短，(2)使用更坚固且更昂贵的容器400，和/或(3)使用更小容量的容器400。

当容器400被水平地设置时，容器400的中间部分往往会在重力作用下向下垂。因此，纵向间隔开的环形箍/环850可以被添加到容器400的圆柱形部分以提供支撑。根据各种实施例，环850包括3.5％镍钢(例如，当冷藏温度为大约-78.5℃时)。根据各种非限制性实施例，对于被设计成用于较高温度(例如-50℃)的容器，可以使用较便宜的钢(例如，A333或冲击测试钢)。多个周向间隔开的张力杆860在箍850之间延伸以将箍850拉向彼此。杆860可通过任何合适的张紧机构(例如，杆860端部处的螺纹紧固件；沿杆860的拉伸长度设置的螺旋扣等)被张紧。在所示的实施例中，每个容器400使用两个箍850。然而，对于较长的容器400，可以添加额外的箍850。箍850和张力杆860往往会阻止容器400下垂，并往往会确保容器40的端部不会弯曲，这种弯曲可能不利地影响连接到容器400端部的刚性流体通路。

根据各种实施例，容器400的膜/衬里可由轻木或一些其它结构支撑件支撑，该轻木或其它结构支撑件不是不可渗透的，但可提供膜贴合在上面的机械支撑。

如图7所示，容器400可以包括设置在汲取管810与端口120a、320a、520a之间的防爆系统880。系统880包括常开阀890，该常开阀890设置在将汲取管810连接到端口120a、320a、520a的通路中(或沿着连接到容器的容积400a的CNG通路的任何其它地方)。系统880还包括通路900，该通路将容积400a(例如，经由汲取管810)以流体连通的方式连接到排放口910(例如，连接到安全大气等)。爆裂对象920(例如，材料盘)设置在通路900中。爆裂对象阻塞通路900，并防止流体从容器容积400a流到排放口910。爆裂对象920由具有比容器400壁的材料更低和/或更可预测的失效点的材料制成。例如，爆裂对象920可由与容器400的壁相同但比容器400的壁稍薄的材料制成。爆裂对象920和容器400壁受到与使用容器400时相同的压力和疲劳。由于容器400壁和爆裂对象920两者都随着使用而弱化，所以爆裂对象920将在容器400壁之前失效。当爆裂对象920失效时，来自容器400的流体在通路900内经过失效后的爆裂对象，并被从排出口910被安全地排出。压力或流量传感器930可操作地连接到阀890，并在爆裂对象920和排出口910之间设置在通路900中，并检测由于爆裂物体920失效而通过其的流体的流。传感器930对这种流的检测触发阀890关闭。警报也可以被触发。然后，可以安全地更换容器400。

根据各种实施例，并且如图8所示，容器400可以通过首先使具有容积400a的预期形状的囊950充气而被制造而成。然后在充气后的囊上形成衬里960。对于旨在在环境温度(例如，高于-78.5℃)下使用的容器400，衬里960可以由诸如HDPE的材料形成。根据容器400及其内容物的工作温度较冷(例如-78.5℃)的各种实施例，可以使用超高分子量聚乙烯(UHMWPE)，这是因为这种材料在这种低温下具有良好的强度性能。根据各种非限制性实施例，衬里960(a)的厚度小于10mm、9mm、8mm、7mm、6mm、5mm、4mm、3mm和/或2mm，(b)的厚度至少为0.5mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm和/或2.5mm厚，和/或(c)厚度在任何两个这种值之间(例如，厚度在0.5mm与10mm之间)。根据各种非限制性实施例，较薄的衬里960用于不经受严重压力疲劳的容器400(例如，其中使用液压流体或氮气来保持容器400中的一致压力的实施例)。根据各种非限制性实施例，对于非常大直径和/或厚壁的容器400，与玻璃纤维和/或碳纤维层一起使用的复合树脂的抗渗透特性即使在没有衬里的情况下也可以足以通过渗透测试要求，其中在没有衬里的情况下，衬里可以被省略。根据各种非限制性实施例，当容器400是5型容器400时，衬里可以被省略。

然后，在衬里960周围形成完整的玻璃纤维层970，同时充气的囊950支撑衬里960。

如图9所示，添加碳纤维层980以增强容器400的关键部分。例如，碳纤维980从衬里960一侧的半球形边缘对角地朝向衬里960另一侧的半球形对角边缘缠绕。根据各种实施例，碳纤维层980可以在玻璃纤维层970形成之前、期间或之后被缠绕。

在缠绕之后，囊950然后可以被放气并被移除。然后，可以密封地添加汲取管800、810以形成容器400。

根据各种实施例，玻璃纤维层970是均质的，且玻璃纤维在所有方向上延伸。相反，碳纤维层980是不均质的，这是因为碳纤维980主要仅在图9所示的对角线或平行方向上延伸。根据各种实施例，在较小直径的压力容器400中，碳纤维可仅沿对角线缠绕，但在较大直径的压力容器400中，碳纤维可以形成完全均质层。根据各种实施例，较小直径的容器400可以具有5-6层碳纤维，而较大直径的容器400可以使用20层或更多层碳纤维。

根据各种实施例，容器400中的玻璃纤维∶碳纤维的质量比至少为3∶1、4∶1、5∶1、6∶1、7∶1、8∶1、9∶1、10∶1、11∶1、12∶1、13∶1、14∶1、15∶1和/或20∶1。

在层970和/或980的缠绕之后，可在缠绕的层970和/或980上抽真空，以将层970和/或980压靠在衬里960上，并防止衬里960与层970和/或980之间的空隙空间。

然后，可以将树脂施加到层970、980以将层970、980固定就位并使其增强。根据各种实施例，树脂是环境温度固化树脂，但是该环境温度固化树脂被设计成在容器400的设计操作温度(例如，对于利用冷藏单元120、320、520的实施例为-78.5℃；对于不依赖于冷藏的实施例为环境温度)下操作。

根据各种非限制性的替代实施例，玻璃纤维和/或碳纤维可以在施加到容器400之前用树脂浸渍，从而在被称为湿法缠绕的过程中(例如，在纤维的制造期间)被形成。

根据各种实施例，玻璃纤维和碳纤维的混合使用来构造容器400平衡了廉价玻璃纤维970的成本优势(相对于碳纤维980的成本)与碳纤维980的重量、强度和/或抗疲劳性优势(相对于较低强度、较重且抗疲劳性较低的玻璃纤维970)。

根据各种非限制性实施例，与诸如玻璃纤维的传导性差的材料相比，碳纤维的使用由于碳纤维固有的改进的导热/耗散而改进了容器400的防火安全性。碳纤维的导热性可以比传导性差的材料更快地触发排气安全阀(热致动)。

根据各种规定(例如，EN-12445)，压力容器的最大工作压力取决于容器材料。例如，钢制压力容器的失效强度可能需要是其最大工作压力的1.5倍(即，1.5的安全系数)。碳纤维压力容器可能需要2.25至3.0的安全系数来用于操作压力。玻璃纤维压力容器可能需要3.0至3.65的安全系数，这可能迫使制造商向基于玻璃纤维的压力容器添加额外的厚且重的玻璃纤维层。根据各种实施例，混合玻璃纤维/碳纤维容器400可以利用较低的碳纤维安全系数，这是因为容器400的最易疲劳部分通常是拐角到拐角的强度(但可另外和/或替代地在其它方向上)，且容器400的该部分用碳纤维980被增强。

根据各种实施例，在添加玻璃纤维和/或碳纤维层970、980之前、期间或之后，可将诸如图8所示的环850的加强环形环添加到容器400。因此，加强环850可被集成到容器400的加强纤维结构970、980中。根据各种实施例，环850可能往往会通过停止衬里960中的裂口的进一步扩展而防止容器400的灾难性爆裂。特别地，诸如容器400的圆柱形容器中的裂口往往会沿着纵向方向(即，平行于容器400的圆柱形部分的轴线)传播。如图7所示，加强环850在垂直于典型的裂口传播方向的方向上延伸。因此，环850往往会防止衬里960中的小的纵向裂口扩展为大的和/或灾难性的破裂。

根据各种实施例，可以在玻璃纤维层970和/或碳纤维层980之前添加加强环850，以便在玻璃纤维层970和/或碳纤维层980的缠绕期间帮助支撑半球形端部/头部。通过提供支撑点，加强环850还可以使圆柱体的圆形缠绕更加容易。

根据各种实施例，金属凸台可以用于将CNG汲取管800、810(或其它连接器)结合到容器400的其余部分。

制冷夹套

图10示出了一个实施例，其中图3所示的隔热空间420被结合到容器400的夹套中。在图3中，隔热空间420被图示为矩形盒状形状。然而，如图10所示，替代的隔热空间1010可以遵循容器400的轮廓。隔热空间1010被限定在容器400与包围在夹套1030内的周围绝缘层1020之间。根据各种实施例，夹套1030包括聚合物或金属(例如，3.5％镍钢)。在容器400泄漏/破裂的情况下，夹套1030可以为容器400和/或部分容纳物提供撞击保护。如图10所示，冷却系统430在空间1010中形成固态CO₂440。可替代地，类似的冷却系统可将液体CO₂输送到空间1010。

根据各种实施例，环850可以在结构上互连容器400和绝缘体1020以及夹套1030。在环850中可以形成孔，以允许冷却剂流经空间1010内的环850。可替代地，多组平行的冷却剂端口440b、440a可以设置在空间1010的不同部分中。

图10示出了处于水平位置的容器400。然而，容器400和相关联的空间1010、绝缘部1020和夹套1030可以替代地竖直定向，以便具有图3所示的容器400的大致定向。

虽然关于CNG的存储和运输描述了上述实施例，但是在不偏离本发明的范围的情况下，上述实施例中的任何一个实施例都可以替代地用于存储和/或运输任何其它合适的流体(例如，其它压缩气体、其它燃料气体等)。

除非另外说明，否则特定空间(例如，容器400的内部)中的温度是指空间内的容积加权平均温度(不考虑空间的不同部分中的流体的变化的密度/质量)。

提供上述说明性实施例以说明各实施例的结构和功能原理，而不是为了限制。相反，本发明的原理旨在包括其任何和所有的改变、变更和/或替换(例如，在所附权利要求的精神和范围内的任何变更)。