阅读说明：本技术 一种防静电显示胶框的制作模具及其制作方法 (A kind of antistatic shows the production mold and preparation method thereof of glue frame ) 是由 闵新华 于 2019-08-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种防静电显示胶框的制作模具及其制作方法,包括内芯模,所述内芯模设置于外壳内侧的中部,且内芯模与外壳之间设置有定型槽,所述外壳的侧壁上固定安装有风机,所述外壳的底部交错设置有若干个散热铜片,所述散热铜片的上端设置有滴水管,所述滴水管与分流管连通,所述分流管与管接头连通,所述外壳的下端和侧面分别设置有排水口和排风口。通过风机输入风力加速水流在铜片上的蒸发,加快热量散失,从而对定型槽内的胶框进行快速降温操作,加快胶框生产效率,实用性更强。(The invention discloses the production molds and preparation method thereof that a kind of antistatic shows glue frame, including inner core die, the inner core die is set to the middle part on the inside of shell, and fixed slot is provided between inner core die and shell, blower is fixedly installed on the side wall of the shell, the bottom of the shell is staggeredly equipped with several radiating copper sheets, the upper end of the radiating copper sheet is provided with weep pipe, the weep pipe is connected to isocon, the isocon is connected to pipe fitting, and the lower end and side of the shell are respectively arranged with discharge outlet and exhaust outlet.Wind-force is inputted by blower and accelerates evaporation of the water flow on copper sheet, accelerates heat loss, to carry out fast cooling operation to the glue frame in fixed slot, accelerates glue frame production efficiency, practicability is stronger.)

一种防静电显示胶框的制作模具及其制作方法

技术领域

本发明属于显示屏胶框生产设备技术领域，具体涉及一种防静电显示胶框的制作模具及其制作方法。

背景技术

随着科技的发展，液晶显示屏的应用越来越多，广泛应用与电脑电视上。由于这些电子产品在运输时，难免会发生碰撞、摔在地上的情况，摔在地面上后显示屏的玻璃镜片经常被摔破，所以需要通过显示胶框对显示屏的边缘进行包裹，实现对显示屏保护，而在示胶框的制作中需要使用到显示胶框的制作模具，所以也推动了相关模具的生产与发展。

目前在使用的胶框的制作模具，散热效果比较差，散热的速率慢，限制了胶框的生产效率，并且胶框散热时间过长还会造成胶框成型后韧性较差表面凹陷较多的情况，所以需要进行更新设计解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供防静电显示胶框的制作模具投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防静电显示胶框的制作模具,包括内芯模，所述内芯模设置于外壳内侧的中部，且内芯模与外壳之间设置有定型槽，所述外壳的侧壁上固定安装有风机，所述外壳的底部交错设置有若干个散热铜片，所述散热铜片的上端设置有滴水管，所述滴水管与分流管连通，所述分流管与管接头连通，所述外壳的下端和侧面分别设置有排水口和排风口。

优选的，所述滴水管的滴水口开设于滴水管与散热铜片接触的一侧。

优选的，所述散热铜片的上下端与内芯模的下端以及外壳的底部焊接，且外壳的底部开设有引流槽。

优选的，所述风机的出风口与外壳内部连通，且风机的出风口处设置有单向阀。

优选的，所述排水口的内部设置有电磁阀，且电磁阀与外壳内侧壁上设置的水位感受器电性连接。

本发明还提供了一种上述

.防静电显示胶框的制作方法，包括以下步骤：

S1、将熔融的防静电胶框制作原料倾倒入外壳与内芯模之间的定型槽内，并静置5-10分钟；

S2、通过压平铲等平整机构对半成型的材料的上表面进行压平操作；

S3、将管接头接上冷却水水管，并且启动风机；

S4、静置10-15分钟后将成型胶框从定型槽的内部扒出。

优选的，所述S2步骤中对材料上表面进行压平操作的同时配合冷风风机对材料的上表面进行预降温，且冷风风机的出风口需要与胶框倾斜60度。

本发明的技术效果和优点：该防静电显示胶框的制作模具及其制作方法，通过散热铜片、风机和滴水管的配合加快冷却效率，加快胶框生产效率，并且避免胶框散热时间过长还会造成胶框成型后韧性较差表面凹陷较多的情况，保证产品质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的纵向剖视图；

图3为本发明的横向剖视图。

图中：1、内芯模；2、外壳；3、定型槽；4、风机；5、散热铜片；6、滴水管；7、分流管；8、管接头；9、排水口；10、排风口；11、引流槽；12、电磁阀；13、水位感受器；14、单向阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-3所示的一种防静电显示胶框的制作模具,包括内芯模1，所述内芯模1设置于外壳2内侧的中部，且内芯模1与外壳2之间设置有定型槽3，所述外壳2的侧壁上固定安装有风机4，所述外壳2的底部交错设置有若干个散热铜片5，所述散热铜片5的上端设置有滴水管6，所述滴水管6与分流管7连通，所述分流管7与管接头8连通，所述外壳2的下端和侧面分别设置有排水口9和排风口10，在对定型槽3内的显示胶框进行冷却时，通过风机4向外壳2的内部鼓入气流，气流在交错设置的散热铜片5形成的通道内流动，并且管接头8外接冷却水管，使得冷却水通过分流管7流入到各个滴水管6内，滴水管6将水流滴到散热铜片5的侧面沿着散热铜片5向下流动，通过气流加速散热铜片5表面的冷却水的蒸发吸热，从而快速将内芯模1的热量进行传导，从而对显示胶框进行快速降温冷却。

所述滴水管6的滴水口开设于滴水管6与散热铜片5接触的一侧，保证滴水管6流出的水流可以顺着散热铜片5早上而下的流动，从而快速高效的吸收并带走散热铜片5的热量。

所述散热铜片5的上下端与内芯模1的下端以及外壳2的底部焊接，且外壳2的底部开设有引流槽11，保证外壳2内的水流可以快速的向排水口9汇集并排除，避免外壳2内积水。

所述风机4的出风口与外壳2内部连通，且风机4的出风口处设置有单向阀14，保证风机4可以将风力向外壳2的内部输入，并且避免外壳2内的积水逆流到风机4的内部，保证风机4的工作寿命。

所述排水口9的内部设置有电磁阀12，且电磁阀12与外壳2内侧壁上设置的水位感受器13电性连接，通过水位感受器13时刻监测外壳2内部的液位，在外壳2内部水位达到水位感受器13的位置时向电磁阀12传递电信号，从而开启电磁阀12进行排水，避免外壳2内液位较高时影响到正常的水流蒸发，进一步保证冷却效率。

本发明还提供了一种上述防静电显示胶框的制作方法，包括以下步骤：

S1、将熔融的防静电胶框制作原料倾倒入外壳2与内芯模1之间的定型槽3内，并静置5-10分钟；

S2、通过压平铲等平整机构对半成型的材料的上表面进行压平操作；

S3、将管接头8接上冷却水水管，并且启动风机4；

S4、静置10-15分钟后将成型胶框从定型槽3的内部扒出，保证熔融的防静电胶框制作原料在定型槽3内部进行冷却成型后，表面更加平整，增加美观性保证产品质量。

所述S2步骤中对材料上表面进行压平操作的同时配合冷风风机对材料的上表面进行预降温，且冷风风机的出风口需要与胶框倾斜60度，对熔融材料避免进行预冷却，方便进行压平操作，并且避免材料在后续冷却过程中出现大量凹陷气孔等情况，并且冷风风机4的出风口需要与胶框倾斜60度可以避免风力造成材料避免发生形变，保证产品质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。