阅读说明：本技术 一种t型材吊运装置 (A kind of T profile handling apparatus ) 是由 李成鹏 于湃 周顺 于 2019-09-04 设计创作，主要内容包括：本发明涉及吊装夹具技术领域,公开了一种T型材吊运装置,包括吊耳和两平行设置的卡板,所述卡板的下端设有供T型材穿过的通孔,两所述卡板的上端连接有两平行设置的连接板,所述吊耳设置在两所述连接板之间,且所述吊耳的中部与所述连接板铰接,所述吊耳的第一端部设有吊装孔,所述吊耳的第二端部绕所述吊耳与所述连接板的铰接点旋转,实现对T型材的锁死。通过采用本发明对T型材进行吊运,直接将T型材穿过卡板上的通孔,然后将吊机的钢丝绳连接吊耳的吊装孔,启动吊机即可对T型材锁死吊运；吊运到合适的位置后将调运装置从T型材取出即可,不仅工作效率高,加少了人工的浪费,而且可以重复利用,减少了材料的浪费,节约了成本。(The present invention relates to stone tongs technical fields, disclose a kind of T profile handling apparatus, including lifting lug and two snap-gauges disposed in parallel, the lower end of the snap-gauge is equipped with the through-hole passed through for T profile, the upper end of two snap-gauges is connected with two connecting plates disposed in parallel, the lifting lug is arranged between two connecting plates, and the middle part of the lifting lug and the connecting plate are hinged, the first end of the lifting lug is equipped with hole for hoist, the second end of the lifting lug is rotated around the hinge joint of the lifting lug and the connecting plate, and realization locks T profile.Handling is carried out to T profile by using the present invention, T profile is directly passed through into the through-hole on snap-gauge, then by the hole for hoist of the wirerope connection lifting lug of loop wheel machine, starting loop wheel machine can lock handling to T profile；Allocation and transportation device is taken out from T profile after handling to suitable position, not only work efficiency is high, adds and has lacked artificial waste, and can reuse, and reduces the waste of material, has saved cost.)

一种T型材吊运装置

技术领域

本发明涉及吊装夹具技术领域，特别是涉及一种T型材吊运装置。

背景技术

目前，海工厂区制作的深中通道沉管分段和散货船的船体结构骨材多为T型材。在分段制作阶段，拼板压梁后均是采用现场进行装焊吊码进行组件吊运，吊运完成后再将吊码拆除，并对组件进行打磨。不仅吊码不能重复利用，而且吊码的制作、焊接、拆除、打磨等的材料和人工成本浪费严重，整体的施工效率也会降低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种T型材吊运装置，减少材料及人工的浪费，提高工作效率，节约成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种T型材吊运装置，包括吊耳和两平行设置的卡板，所述卡板的下端设有供T型材穿过的通孔，两所述卡板的上端连接有两平行设置的连接板，所述吊耳设置在两所述连接板之间，且所述吊耳的中部与所述连接板铰接，所述吊耳的第一端部设有吊装孔，所述吊耳的第二端部绕所述吊耳与所述连接板的铰接点旋转，实现对T型材的锁死。

优选地，所述吊耳的第二端部的外轮廓面上设有防滑牙。

优选地，所述吊耳与所述连接板之间螺栓连接。

优选地，所述连接板为凸字形，所述连接板的上端设有用于与所述吊耳螺栓连接的连接孔，所述吊耳上对应所述连接孔设有铰接孔。

优选地，所述连接孔的直径范围为40-45毫米，所述铰接孔的直径范围为38-42毫米。

优选地，所述通孔包括相垂直的上部和下部，所述上部及下部相交成T型。

优选地，所述通孔的上部的底端设有防滑垫块，所述防滑垫块的表面设有防滑齿。

优选地，所述防滑垫块的厚度范围为8-12毫米。

优选地，所述吊装孔内可活动地设有吊环。

优选地，所述吊耳、所述卡板及所述连接板的厚度相同，且厚度范围为20-30毫米。

本发明实施例一种T型材吊运装置与现有技术相比，其有益效果在于：通过采用本发明对T型材进行吊运，直接将T型材穿过卡板上的通孔，然后将吊机的钢丝绳连接吊耳的吊装孔，启动吊机即可对T型材锁死吊运；吊运到合适的位置后将吊运装置从T型材的端部滑出即可，不仅工作效率高，加少了人工的浪费，而且可以重复利用，减少了材料的浪费，节约了成本。本发明结构简单，使用效果好，易于推广使用。

附图说明

图1为本发明的T型材吊运装置的结构示意图。

图2为本发明的T型材吊运装置的卡板的结构示意图。

图3为本发明的T型材吊运装置的吊耳的结构示意图。

图4为本发明的T型材吊运装置的连接板的结构示意图。

其中：1-吊耳，11-吊装孔，12-防滑牙，13-铰接孔，2-卡板，21-通孔，211-上部，212-下部，3-连接板，31-连接孔，4-螺栓，5-防滑垫块，51-防滑齿，6-吊环，100-T型材。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1-4所示，本发明实施例优选实施例的一种T型材吊运装置，包括吊耳1和两平行设置的卡板2，所述卡板2的下端设有供T型材穿过的通孔21，两所述卡板2的上端连接有两平行设置的连接板3，所述吊耳1设置在两所述连接板3之间，且所述吊耳1的中部与所述连接板3铰接，所述吊耳1的第一端部设有吊装孔11，所述吊耳1的第二端部绕所述吊耳1与所述连接板3的铰接点旋转，实现对T型材100的锁死。

通过采用本发明对T型材100进行吊运，直接将T型材100穿过卡板2上的通孔21，然后将吊机的钢丝绳连接吊耳1的吊装孔11，启动吊机即可对T型材100锁死吊运；吊运到合适的位置后将吊运装置从T型材100的端部滑出即可，不仅工作效率高，加少了人工的浪费，而且可以重复利用，减少了材料的浪费，节约了成本。本发明结构简单，使用效果好，易于推广使用。

本实施例中，所述通孔21包括相垂直的上部211和下部212，所述上部211及下部212相交成T型，且所述T型通孔的宽度比T型材100的厚度大。通过将所述通孔21设置成T型，不仅方便T型材100从端部套入所述通孔，而且方便吊运。同时，为避免T型材100在吊运的过程中沿所述通孔21滑动，所述通孔21的上部211的底端设有防滑垫块5，所述防滑垫块5的表面设有防滑齿51，吊运过程中T型材100的表面贴合所述防滑齿51，避免了滑动带来安全隐患。

另外，为保证所述防滑垫块5的强度，所述防滑垫块5的厚度为8-12毫米，优选10毫米。同时，采用高强度钢制作，且制作完成后需进行淬火处理。

本实施例中，所述吊耳1的第二端部的外轮廓面上设有防滑牙12。由于在吊运的过程中是通过所述吊耳1的第二端部绕铰接点旋转从而对T型材100表面压紧实现对T型材的锁死，所以，通过在所述吊耳1的第二端部的外轮廓面上设置所述防滑牙12，避免了吊运的过程中T型材100出现滑动，保证了安全。

另外，实际制作中，所述吊耳1采用屈服强度大于或等于355N/mm²的高强度钢板进行制作，制作完成后再整体淬火处理，以便提高所述防滑牙的耐用性。

本实施例中，所述吊耳1与所述连接板3之间螺栓4连接。较佳地，所述连接板3为凸字形，所述连接板3的上端设有用于与所述吊耳1螺栓连接的连接孔31，所述吊耳1上对应所述连接孔31设有铰接孔13，连接时，直接将螺栓4穿过所述连接孔31及所述铰接孔13即可，不仅简单方便，而且稳定可靠。同时，为保证所述螺栓4连接的可靠性，所述螺栓4的直径应与所述铰接孔的直径相同，且比所述连接孔31的直径小2-4毫米，优选小3毫米。具体地，所述连接孔31的直径范围为40-45毫米，优选43毫米；所述铰接孔13的直径范围为38-42毫米，优选40毫米。所以，所述螺栓4优选直径为40毫米的螺栓。制作时采用定制的10.9级螺栓，屈服强度大于900MP。螺栓4总长为165mm，端头螺母厚度为30mm，光面区域长度为85mm，螺纹长度为50mm。

本实施例中，为方便吊机与所述T型材吊运装置连接，所述吊装孔11内可活动地设有吊环6。

本实施例中，所述吊耳1、所述卡板2及所述连接板3的厚度相同，且厚度范围为20-30毫米，优选25毫米。均采用屈服强度大于或等于355N/mm²的高强度钢制作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。