阅读说明：本技术 一种具有切边功能的注塑模具 (A kind of injection mold with trimming function ) 是由 周立 于 2019-09-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种具有切边功能的注塑模具,属于注塑模具技术领域,包括移动组件、切边组件、清理组件和封口组件,所述移动组件上设有第一模块和第二模块,所述切边组件设置在第一模块的顶部,所述切边组件包括切边件和打磨件,所述切边件呈竖直设置在第一模块的顶部,所述打磨件设置在切边件上,所述清理组件设置在第一模块上的一端侧壁上,所述切口组件设置在第一模块内,所述第一模块上设有与其滑动配合的推料组件。本发明通过转动电机工作带动转动盘转动,转动盘转动带动连接杆转动,连接杆转动带动打磨板在移动槽内滑动,打磨板滑动对注塑模具进行打磨作业,在进行打磨后可以保证注塑模具上的毛边被打磨干净,保证注塑模具的品质和质量。(The invention discloses a kind of injection molds with trimming function, belong to injection mold technology, including moving assembly, trimming component, cleaning assembly and closing component, the moving assembly is equipped with the first module and the second module, the top of the first module is arranged in the trimming component, the trimming component includes trimming part and polishing part, the trimming part is in the top for being vertically arranged in the first module, the polishing part is arranged on trimming part, the cleaning assembly is arranged on one end side wall in the first module, the notch component is arranged in the first module, first module is equipped with the pushing material component being slidably matched with it.The present invention moves turn disc by rotary electric machine work belt, turn disc drives connecting rod rotation, connecting rod rotation drives polishing plate to slide in shifting chute, plate sliding of polishing carries out polishing operation to injection mold, it can guarantee that the flash on injection mold is polished the quality and quality for completely guaranteeing injection mold after being polished.)

一种具有切边功能的注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体是涉及一种具有切边功能的注塑模具。

背景技术

注塑成型是工业生产常用的成型方法，一般工艺程序为塑料材料通过螺杆搅拌形成熔融状态，然后高压注入模腔，经冷却固化后，得到成型品。注塑成型工艺一般用来制备形状复杂且批量生产的工件。其中，注塑模具是影响注塑成型工艺的关键，模具很大程度上决定了产品的质量。随着工业自动化的不断发展，对于模具的精度要求越来越高，注塑过程中，由于设备选型不当、浇注设计不合理、排气不当、锁模力过低、模具有间隙等原因，注塑成型后注塑件易产生飞边，需要对注塑件进一步加工处理。

如公开号为CN207724716U专利涉及一种注塑模具的切边装置，包括气动装置、机架、上模、下模、顶杆，所述气动装置底部穿过机架连有竖直的气动杆，所述下模底部设有支架，所述支架底部设有底板，所述底板上左右两侧设有液压缸，所述液压缸上设有竖直向上的液压活塞杆，所述液压活塞杆顶端连有横杆，所述横杆面向上模的一端设有水平的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆靠近上模的一端连有竖直的刀柄，所述刀柄底端连有刀具，所述液压活塞杆上方设有横向的电机，所述电机靠近上模的一端设有清洁刷板，所述电机背离上模一端连有气缸。该实用新型利用液压和气动装置实现对模具飞边的切除，在同一型腔内进行注塑和切边，节省空间，注塑型腔可以直接清洗上模，提高工作效率。但是，上述装置在对注塑模具进行切割后，不能对注塑模具切边后进行打磨作业，使注塑模具上还有留有毛边，影响注塑模具的品质。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种具有切边功能的注塑模具，以解决现有技术中不能对注塑模具切边后进行打磨作业，使注塑模具上还有留有毛边，影响注塑模具的品质的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种具有切边功能的注塑模具，包括移动组件、切边组件、清理组件和封口组件，所述移动组件呈水平设置，所述移动组件上设有第一模块和第二模块，所述第一模块设置在移动组件上且与移动组件螺纹配合，所述第二模块设置在移动组件的顶部，所述切边组件设置在第一模块的顶部，所述切边组件包括切边件和打磨件，所述切边件呈竖直设置在第一模块的顶部，所述打磨件设置在切边件上，所述打磨件与切边件转动配合，所述清理组件设置在第一模块上的一端侧壁上，所述切口组件设置在第一模块内且与第一模块滑动配合，所述第一模块上设有与其滑动配合的推料组件，所述第一模块和第二模块的顶部均设有半圆槽，所述第一模块上设有与半圆槽相连通的模槽。

进一步的，所述移动组件包括安装座、两个转动电机和两个传动丝杆，所述安装座呈水平设置，所述转动电机对称设置在安装座的一侧侧壁上，两个所述转动电机的输出轴均与安装座转动配合，两个所述传动丝杆对称设置在安装座上，每个所述传动丝杆的两端均与安装座转动连接，每个所述传动丝杆的一端均与其对应的转动电机的输出轴固定连接，所述第一模块设置在两个传动丝杆上，所述第一模块与两个传动丝杆螺纹连接。

进一步的，所述切边件包括安装架、升降电机、转动齿轮、齿板、移动板和切割刀片，所述安装架设置在第一模块的顶部，所述安装架的顶部设有两个对称设置的定位座，所述移动板设置在两个定位座之间且与两个定位座滑动配合，所述齿板设置在移动板的一端，所述升降电机设置在安装架的顶部，所述转动齿轮设置在升降电机的输出轴上，所述转动齿轮与齿板啮合，所述切割刀片设置在移动板的底部，所述第一模块上设有集料箱。

进一步的，所述打磨件包括驱动电机、转动盘、连接杆和打磨板，所述移动板上设有移动槽，所述驱动电机设置在移动板上且驱动电机的输出轴与移动板转动配合，所述转动盘设置在移动槽内且与移动槽滑动配合，所述转动盘与驱动电机的输出轴偏心设置，所述打磨板设置在移动槽内且与移动槽滑动配合，所述连接杆的两端分别设置在转动盘和移动板侧壁的底部，所述打磨板上设有磨砂层，所述打磨板与移动板相邻的侧壁上设有滑动槽。

进一步的，所述清理组件包括滑动板、连接管、两个丝杆滑台和若干喷气嘴，两个所述丝杆滑台对称设置在第一模块的侧壁上且两个丝杆滑台均呈竖直设置，所述滑动板的两端分别设置在两个丝杆滑台的两个滑块上，若干所述喷气嘴均设置在滑动板上，每个所述喷气嘴均通过管箍与滑动板固定连接，若干喷气嘴的输出端均朝向第一模块设置，所述连接管与若干喷气嘴相连通。

进一步的，所述封口组件包括旋转电机、转动杆、旋转盘、电机座和封口板，所述第一模块上设有安装槽，所述电机座设置在安装槽的侧壁上，所述旋转电机设置在电机座上且旋转电机的输出轴竖直向上设置，所述旋转盘设置在旋转电机的输出轴上，所述封口板水平设置在第一模块上且与第一模块滑动配合，所述封口板设置在半圆槽的下方，所述转动杆的两端分别设置在旋转盘和封口板上，所述转动杆与旋转盘和封口板转动连接，所述第一模块上设有供转动杆转动的转动槽。

进一步的，所述推料组件包括呈水平设置的推料气缸，所述推料气缸的输出端上设有推料块，所述推料块与第一模块的侧壁滑动配合，所述推料块与第一模块共一平面。

进一步的，所述第二模块的侧壁上设有进料管，所述进料管的输出端朝向半圆槽设置。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本发明在进行切边后，转动电机工作带动转动盘转动，转动盘转动带动连接杆转动，连接杆转动带动打磨板在移动槽内滑动，打磨板滑动对注塑模具进行打磨作业，在进行打磨后可以保证注塑模具上的毛边被打磨干净，保证注塑模具的品质和质量。

其二，本发明在完成注塑后，两个丝杆滑台的滑块移动带动滑动板移动，滑动板移动带动若干喷气嘴移动，若干喷气嘴将气体向模槽内输送，对模槽内的残留物进行清理作业，保证下一次的注塑作业不会由于残留物的影响。

其三，本发明在对注塑模具进行切边时，升降电机工作带动转动齿轮转动，转动齿轮转动带动齿板移动，齿板移动带动移动板在两个定位座上滑动，定位座移动带动切割刀片上下移动，切割刀片移动对注塑模具进行切边处理，在进行切割后，切割的毛边掉入集料箱内。

其四，本发明在进行注塑时，旋转电机工作带动旋转盘转动，旋转盘转动带动转动杆转动，转动杆转动带动封口板在第一模块和第二模块上移动，将两个半圆槽进行封闭作业，防止注塑的过程中，模槽内进入空气和灰尘影响注塑模具。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的局部立体结构示意图一；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本发明的局部立体结构示意图二；

图6为本发明的局部立体结构示意图三；

图7为图6中B处的放大图；

图8为本发明的打磨件的立体结构示意图。

图中标号为：

移动组件1，第一模块11，半圆槽111，模槽112，安装槽113，集料箱114，第二模块12，安装座13，转动电机14，传动丝杆15，切边组件2，切边件21，安装架211，升降电机212，转动齿轮213，齿板214，移动板215，移动槽2151，切割刀片216，定位座217，打磨件22，驱动电机221，转动盘222，连接杆223，打磨板224，滑动槽225，清理组件3，滑动板31，连接管32，丝杆滑台33，喷气嘴34，封口组件4，旋转电机41，转动杆42，旋转盘43，电机座44，封口板45，推料组件5，推料气缸51，推料块52，进料管6。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图8可知，本发明提供了一种具有切边功能的注塑模具，包括移动组件1、切边组件2、清理组件3和封口组件4，所述移动组件1呈水平设置，所述移动组件1上设有第一模块11和第二模块12，所述第一模块11设置在移动组件1上且与移动组件1螺纹配合，所述第二模块12设置在移动组件1的顶部，所述切边组件2设置在第一模块11的顶部，所述切边组件2包括切边件21和打磨件22，所述切边件21呈竖直设置在第一模块11的顶部，所述打磨件22设置在切边件21上，所述打磨件22与切边件21转动配合，所述清理组件3设置在第一模块11上的一端侧壁上，所述切口组件设置在第一模块11内且与第一模块11滑动配合，所述第一模块11上设有与其滑动配合的推料组件5，所述第一模块11和第二模块12的顶部均设有半圆槽111，所述第一模块11上设有与半圆槽111相连通的模槽112；在进行成模时，移动组件1工作将第一模块11向第二模块12的位置进行移动，当第一模块11和第二模块12向贴合时，移动组件1停止工作，通过进料管6将原料输送至两个半圆槽111内，半圆槽111将原料输送至模槽112内，封口组件4工作对半圆槽111进行封口作业，模槽112对原料进行成型作业，在原料在模槽112进行成型后，转动组件工作将第一模块11向远离第二模块12的方向进行移动，切边组件2移动对注塑模具进行切边处理，在进行切边后，打磨件22对注塑模具上的毛边进行打磨作业，在进行打磨后，推料组件5将注塑模具向外移动，在对注塑模具进行注塑后，通过清理组件3对模槽112内进行清理作业。

所述移动组件1包括安装座13、两个转动电机14和两个传动丝杆15，所述安装座13呈水平设置，所述转动电机14对称设置在安装座13的一侧侧壁上，两个所述转动电机14的输出轴均与安装座13转动配合，两个所述传动丝杆15对称设置在安装座13上，每个所述传动丝杆15的两端均与安装座13转动连接，每个所述传动丝杆15的一端均与其对应的转动电机14的输出轴固定连接，所述第一模块11设置在两个传动丝杆15上，所述第一模块11与两个传动丝杆15螺纹连接；在进行成型时，两个转动电机14工作带动两个传动丝杆15在安装座13上转动，两个传动丝杆15转动带动第一模块11向第二模块12的方向移动，在进行成型后，两个传动丝杆15转动带动第一模块11向远离第二模块12方向移动。

所述切边件21包括安装架211、升降电机212、转动齿轮213、齿板214、移动板215和切割刀片216，所述安装架211设置在第一模块11的顶部，所述安装架211的顶部设有两个对称设置的定位座217，所述移动板215设置在两个定位座217之间且与两个定位座217滑动配合，所述齿板214设置在移动板215的一端，所述升降电机212设置在安装架211的顶部，所述转动齿轮213设置在升降电机212的输出轴上，所述转动齿轮213与齿板214啮合，所述切割刀片216设置在移动板215的底部，所述第一模块11上设有集料箱114；在对注塑模具进行切边时，升降电机212工作带动转动齿轮213转动，转动齿轮213转动带动齿板214移动，齿板214移动带动移动板215在两个定位座217上滑动，定位座217移动带动切割刀片216上下移动，切割刀片216移动对注塑模具进行切边处理，在进行切割后，切割的毛边掉入集料箱114内，可以实现对注塑模具进行切边处理。

所述打磨件22包括驱动电机221、转动盘222、连接杆223和打磨板224，所述移动板215上设有移动槽2151，所述驱动电机221设置在移动板215上且驱动电机221的输出轴与移动板215转动配合，所述转动盘222设置在移动槽2151内且与移动槽2151滑动配合，所述转动盘222与驱动电机221的输出轴偏心设置，所述打磨板224设置在移动槽2151内且与移动槽2151滑动配合，所述连接杆223的两端分别设置在转动盘222和移动板215侧壁的底部，所述打磨板224上设有磨砂层，所述打磨板224与移动板215相邻的侧壁上设有滑动槽225；在进行切边后，转动电机14工作带动转动盘222转动，转动盘222转动带动连接杆223转动，连接杆223转动带动打磨板224在移动槽2151内滑动，打磨板224滑动对注塑模具进行打磨作业，在进行打磨后可以保证注塑模具上的毛边被打磨干净，保证注塑模具的品质和质量。

所述清理组件3包括滑动板31、连接管32、两个丝杆滑台33和若干喷气嘴34，两个所述丝杆滑台33对称设置在第一模块11的侧壁上且两个丝杆滑台33均呈竖直设置，所述滑动板31的两端分别设置在两个丝杆滑台33的两个滑块上，若干所述喷气嘴34均设置在滑动板31上，每个所述喷气嘴34均通过管箍与滑动板31固定连接，若干喷气嘴34的输出端均朝向第一模块11设置，所述连接管32与若干喷气嘴34相连通；连接管32与外界气源相连接，在完成注塑后，两个丝杆滑台33的滑块移动带动滑动板31移动，滑动板31移动带动若干喷气嘴34移动，若干喷气嘴34将气体向模槽112内输送，对模槽112内的残留物进行清理作业，保证下一次的注塑作业不会由于残留物的影响。

所述封口组件4包括旋转电机41、转动杆42、旋转盘43、电机座44和封口板45，所述第一模块11上设有安装槽113，所述电机座44设置在安装槽113的侧壁上，所述旋转电机41设置在电机座44上且旋转电机41的输出轴竖直向上设置，所述旋转盘43设置在旋转电机41的输出轴上，所述封口板45水平设置在第一模块11上且与第一模块11滑动配合，所述封口板45设置在半圆槽111的下方，所述转动杆42的两端分别设置在旋转盘43和封口板45上，所述转动杆42与旋转盘43和封口板45转动连接，所述第一模块11上设有供转动杆42转动的转动槽；在进行注塑时，旋转电机41工作带动旋转盘43转动，旋转盘43转动带动转动杆42转动，转动杆42转动带动封口板45在第一模块11和第二模块12上移动，将两个半圆槽111进行封闭作业，防止注塑的过程中，模槽112内进入空气和灰尘影响注塑模具。

所述推料组件5包括呈水平设置的推料气缸51，所述推料气缸51的输出端上设有推料块52，所述推料块52与第一模块11的侧壁滑动配合，所述推料块52与第一模块11共一平面；在完成对注塑模具进行注塑后，推料气缸51的输出端移动带动推料块52移动，推料块52移动将注塑模具从模槽112内移动出来。

所述第二模块12的侧壁上设有进料管6，所述进料管6的输出端朝向半圆槽111设置；在进行注塑时，通过进料管6将原料输送至第一模块11和第二模块12的半圆槽111内。

本发明的工作原理：本发明在使用时，两个转动电机14工作带动两个传动丝杆15在安装座13上转动，两个传动丝杆15转动带动第一模块11向第二模块12的方向移动，通过进料管6将原料输送至第一模块11和第二模块12的半圆槽111内，旋转电机41工作带动旋转盘43转动，旋转盘43转动带动转动杆42转动，转动杆42转动带动封口板45在第一模块11和第二模块12上移动，将两个半圆槽111进行封闭作业，防止注塑的过程中，模槽112内进入空气和灰尘影响注塑模具，原料在模槽112内冷却后，两个传动丝杆15转动带动第一模块11向远离第二模块12方向移动，在对注塑模具进行切边时，升降电机212工作带动转动齿轮213转动，转动齿轮213转动带动齿板214移动，齿板214移动带动移动板215在两个定位座217上滑动，定位座217移动带动切割刀片216上下移动，切割刀片216移动对注塑模具进行切边处理，在进行切割后，切割的毛边掉入集料箱114内，在进行切边后，转动电机14工作带动转动盘222转动，转动盘222转动带动连接杆223转动，连接杆223转动带动打磨板224在移动槽2151内滑动，打磨板224滑动对注塑模具进行打磨作业，在进行打磨后可以保证注塑模具上的毛边被打磨干净，保证注塑模具的品质和质量，在完成对注塑模具进行注塑后，推料气缸51的输出端移动带动推料块52移动，推料块52移动将注塑模具从模槽112内移动出来，在完成注塑后，两个丝杆滑台33的滑块移动带动滑动板31移动，滑动板31移动带动若干喷气嘴34移动，若干喷气嘴34将气体向模槽112内输送，对模槽112内的残留物进行清理作业，保证下一次的注塑作业不会由于残留物的影响。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。