阅读说明：本技术 一种双面灯饰球用的抛光装置 (burnishing device that two-sided lamp decorations ball was used ) 是由 张爱萍 洪铭 宣萱 于 2018-05-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种双面灯饰球用的抛光装置,它包括两个一号导轨,每个一号导轨上均设置有二号导轨；两个二号导轨之间连接有三号导轨,三号导轨上设置有移动块；两个四号电机之间设置有一号转动块,一号转动块上设置有多个一号空心管；两个一号导轨之间设置有进料框、抬升板、弹性环、六号电机和刮板；抬升板上设置有多个上料槽；进料框一侧设置有两个四号导轨和磨盘；每个四号导轨上均设置有五号导轨；两个五号导轨之间连接有六号导轨；六号导轨上设置有两个十号电机和二号转动块,二号转动块上设置有多个二号空心管；所述一号导轨上设置有控制器。本发明不仅能提高效率和安全性,还具有移动稳定性较好、吸附牢固程度较高和使用寿命较长的优点。(The invention discloses a polishing device for a double-sided lamp decorative ball, which comprises two first guide rails, wherein each first guide rail is provided with a second guide rail; a third guide rail is connected between the two second guide rails, and a moving block is arranged on the third guide rail; a first rotating block is arranged between the two fourth motors, and a plurality of first hollow pipes are arranged on the first rotating block; a feeding frame, a lifting plate, an elastic ring, a number six motor and a scraper are arranged between the two first guide rails; a plurality of feeding grooves are arranged on the lifting plate; one side of the feeding frame is provided with two fourth guide rails and a grinding disc; a fifth guide rail is arranged on each fourth guide rail; a sixth guide rail is connected between the two fifth guide rails; two No. ten motors and a No. two turning block are arranged on the No. six guide rail, and a plurality of No. two hollow pipes are arranged on the No. two turning block; and a controller is arranged on the first guide rail. The invention can not only improve the efficiency and the safety, but also has the advantages of better moving stability, higher adsorption firmness degree and longer service life.)

一种双面灯饰球用的抛光装置

技术领域

本发明涉及灯饰球加工行业的一种双面灯饰球用的抛光装置。

背景技术

目前市场上的一些水晶吊灯由多个灯饰球和灯架组成，而为了灯饰球的美观需要在灯饰球的两个侧面进行抛光，使灯饰球的两个侧面呈现多个打磨面，而灯饰球用的抛光装置一般采用人工将灯饰球用夹头夹住，然后将被夹住的灯饰球放置于磨盘上进行抛光，效率较低，且人工抛光灯饰球时容易产生灰尘，对工作人员造成伤害，安全性较低。因此，现有的灯饰球用的抛光装置存在着效率较低和安全性较低的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种双面灯饰球用的抛光装置。本发明不仅能提高效率，还具有安全性较高的优点。

本发明的技术方案：一种双面灯饰球用的抛光装置，包括两个平行的一号导轨，每个一号导轨上均设置有垂直于一号导轨的二号导轨；每个二号导轨的底端部均通过螺纹孔螺纹连接有一号螺纹杆，每个一号螺纹杆一端均连接有一号电机；所述两个二号导轨之间连接有垂直于二号导轨的三号导轨，三号导轨的两端部均通过螺纹孔连接有二号螺纹杆；二号螺纹杆位于二号导轨上，每个二号螺纹杆一端均连接有二号电机；所述三号导轨上设置有三号螺纹杆，三号螺纹杆一端连接有三号电机；三号螺纹杆上套接有移动块，移动块两端部均设置有四号电机；两个四号电机之间设置有一号转动块，一号转动块上设置有多个并排的一号空心管；每个一号空心管中部均设置有一号齿轮，所述一号转动块内设置有与一号齿轮啮合连接的一号齿杆，一号齿杆一端连接有五号电机；每个一号空心管上均连接有一号气管，一号气管一端连接有一号抽气泵；所述两个一号导轨之间设置有进料框，进料框中部设置有抬升板；抬升板外圈设置有弹性环，弹性环外圈与进料框底部连接；抬升板上设置有六号电机，六号电机上连接有位于抬升板上方的刮板；抬升板上对应一号空心管的位置处设置有多个并排的上料槽，抬升板下方连接有液压缸；所述进料框一侧设置有两个四号导轨，两个四号导轨均位于两个一号导轨之间；两个四号导轨之间设置有磨盘，磨盘下方连接有七号电机；所述每个四号导轨上均设置有垂直于四号导轨的五号导轨，每个五号导轨的底端部均通过螺纹孔连接有四号螺纹杆；四号螺纹杆位于四号导轨上，每个四号螺纹杆一端均连接有八号电机；所述两个五号导轨之间连接有六号导轨，六号导轨两端部均通过螺纹孔连接有五号螺纹杆；五号螺纹杆位于五号导轨上，每个五号螺纹杆一端均连接有九号电机；所述六号导轨上设置有两个十号电机，两个十号电机之间设置有二号转动块，二号转动块上设置有多个并排的二号空心管；每个二号空心管中部均设置有二号齿轮，所述二号转动块内设置有与二号齿轮啮合连接的二号齿杆，二号齿杆一端连接有十一号电机；每个二号空心管上均连接有二号气管，二号气管一端连接有二号抽气泵；所述一号导轨上设置有控制器，一号电机、二号电机、三号电机、四号电机、五号电机、一号抽气泵、六号电机、液压缸、七号电机、八号电机、九号电机、十号电机、十一号电机和二号抽气泵均与控制器电性连接。

前述的一种双面灯饰球用的抛光装置中，所述一号导轨上对应二号导轨底端部的位置处设有一号滑槽，一号螺纹杆位于一号滑槽内；所述二号导轨上对应三号导轨的位置处设有二号滑槽，二号螺纹杆位于二号滑槽内；所述三号导轨上对应移动块的位置处设有三号滑槽，三号螺纹杆位于三号滑槽内，三号导轨一侧对应三号螺纹杆的一端设有开孔；所述四号导轨上对应五号导轨底端部的位置处设有四号滑槽，四号螺纹杆位于四号滑槽内；所述五号导轨对应六号导轨的位置处设有五号滑槽，五号螺纹杆位于五号滑槽内。

前述的一种双面灯饰球用的抛光装置中，所述一号空心管一端设置有一号橡胶圈，另一端转动连接有一号转动环，一号转动环与一号气管连接；所述二号空心管一端设置有二号橡胶圈，另一端转动连接有二号转动环，二号转动环与二号气管连接。

前述的一种双面灯饰球用的抛光装置中，所述一号转动块上对应一号齿轮的位置处设有一号开孔；所述二号转动块上对应二号齿轮的位置处设有二号开孔。

前述的一种双面灯饰球用的抛光装置中，所述进料框下方设置有一号支撑杆；所述七号电机下方设置有二号支撑杆。

与现有技术相比，本发明改进了现有的灯饰球用的抛光装置，通过将灯饰球放置于进料框上后控制器通过液压缸使抬升板抬升，再通过刮板的转动使灯饰球嵌入到上料槽中，然后控制器控制二号电机的转动使三号导轨上下移动，控制一号电机的转动使二号导轨前后移动，控制三号电机的转动使移动块左右移动，进而使一号空心管与位于上料槽中的灯饰球对齐后通过一号抽气泵被吸住，然后控制器控制三号电机的转动使灯饰球移到磨盘上方后，再配合一号电机和二号电机的转动使灯饰球被打磨，然后再通过控制器控制灯饰球被二号空心管吸住后，再控制八号电机和九号电机的转动使灯饰球的另一个侧面被打磨好，通过上述机构的配合，能够使灯饰球的两个侧面较快的被打磨完成，效率较高，且通过上述机构的配合替代了人工的操作，减少了人员操作时受到的伤害，安全性较高。此外，本发明还通过设置一号滑槽、二号滑槽、三号滑槽、四号滑槽和五号滑槽，使对应的二号导轨、三号导轨、移动块、五号导轨和六号导轨在移动时稳定性较好；通过设置一号橡胶圈和二号橡胶圈，使灯饰球被一号空心管和二号空心管吸住时更牢固，吸附牢固程度较高；通过设置一号转动环和二号转动环，使一号气管和二号气管随着一号空心管和二号空心管移动和转动时不会因扭转角度太大而损坏，提高了一号气管和二号气管的使用寿命。因此，本发明不仅能提高效率和安全性，还具有移动时稳定性较好、吸附牢固程度较高和使用寿命较长的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是一号转动块处的内部结构俯视图；

图4是一号转动块处的内部结构示意图；

图5是二号转动块处的内部结构俯视图；

图6是二号转动块处的内部结构示意图；

图7是一号空心管处的结构示意图；

图8是二号空心管处的结构示意图；

图9是进料框处的结构示意图；

图10是本发明的控制原理图。

附图中的标记为：1-一号导轨，2-二号导轨，3-一号螺纹杆，4-一号电机，5-三号导轨，6-二号螺纹杆，7-二号电机，8-三号螺纹杆，9-三号电机，10-移动块，11-四号电机，12-一号转动块，13-一号空心管，14-一号齿轮，15-一号齿杆，，16-一号气管，17-一号抽气泵，18-进料框，19-抬升板，20-弹性环，21-五号电机，22-六号电机，23-刮板，24-上料槽，25-液压缸，26-四号导轨，27-磨盘，28-七号电机，29-五号导轨，30-四号螺纹杆，31-八号电机，32-六号导轨，33-五号螺纹杆，34-九号电机，35-十号电机，36-二号转动块，37-二号空心管，38-二号齿轮，39-二号齿杆，40-二号气管，41-二号抽气泵，42-控制器，43-十一号电机，44-一号滑槽，45-二号滑槽，46-三号滑槽，47-四号滑槽，48-五号滑槽，49-一号橡胶圈，50-一号转动环，51-二号橡胶圈，52-二号转动环，53-一号开孔，54-二号开孔，55-一号支撑杆，56-二号支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种双面灯饰球用的抛光装置，构成如图1至10所示，包括两个平行的一号导轨1，每个一号导轨1上均设置有垂直于一号导轨1的二号导轨2；每个二号导轨2的底端部均通过螺纹孔螺纹连接有一号螺纹杆3，每个一号螺纹杆3一端均连接有一号电机4；所述两个二号导轨2之间连接有垂直于二号导轨2的三号导轨5，三号导轨5的两端部均通过螺纹孔连接有二号螺纹杆6；二号螺纹杆6位于二号导轨2上，每个二号螺纹杆6一端均连接有二号电机7；所述三号导轨5上设置有三号螺纹杆8，三号螺纹杆8一端连接有三号电机9；三号螺纹杆8上套接有移动块10，移动块10两端部均设置有四号电机11；两个四号电机11之间设置有一号转动块12，一号转动块12上设置有多个并排的一号空心管13；每个一号空心管13中部均设置有一号齿轮14，所述一号转动块12内设置有与一号齿轮14啮合连接的一号齿杆15，一号齿杆15一端连接有五号电机21；每个一号空心管13上均连接有一号气管16，一号气管16一端连接有一号抽气泵17；所述两个一号导轨1之间设置有进料框18，进料框18中部设置有抬升板19；抬升板19外圈设置有弹性环20，弹性环20外圈与进料框18底部连接；抬升板19上设置有六号电机22，六号电机22上连接有位于抬升板19上方的刮板23；抬升板19上对应一号空心管13的位置处设置有多个并排的上料槽24，抬升板19下方连接有液压缸25；所述进料框18一侧设置有两个四号导轨26，两个四号导轨26均位于两个一号导轨1之间；两个四号导轨26之间设置有磨盘27，磨盘27下方连接有七号电机28；所述每个四号导轨26上均设置有垂直于四号导轨26的五号导轨29，每个五号导轨29的底端部均通过螺纹孔连接有四号螺纹杆30；四号螺纹杆30位于四号导轨26上，每个四号螺纹杆30一端均连接有八号电机31；所述两个五号导轨29之间连接有六号导轨32，六号导轨32两端部均通过螺纹孔连接有五号螺纹杆33；五号螺纹杆33位于五号导轨29上，每个五号螺纹杆33一端均连接有九号电机34；所述六号导轨32上设置有两个十号电机35，两个十号电机35之间设置有二号转动块36，二号转动块36上设置有多个并排的二号空心管37；每个二号空心管37中部均设置有二号齿轮38，所述二号转动块36内设置有与二号齿轮38啮合连接的二号齿杆39，二号齿杆39一端连接有十一号电机43；每个二号空心管37上均连接有二号气管40，二号气管40一端连接有二号抽气泵41；所述一号导轨1上设置有控制器42，一号电机4、二号电机7、三号电机9、四号电机11、五号电机21、一号抽气泵17、六号电机22、液压缸25、七号电机28、八号电机31、九号电机34、十号电机35、十一号电机43和二号抽气泵41均与控制器42电性连接。

所述一号导轨1上对应二号导轨2底端部的位置处设有一号滑槽44，一号螺纹杆3位于一号滑槽44内；所述二号导轨2上对应三号导轨5的位置处设有二号滑槽45，二号螺纹杆6位于二号滑槽45内；所述三号导轨5上对应移动块10的位置处设有三号滑槽46，三号螺纹杆8位于三号滑槽46内，三号导轨5一侧对应三号螺纹杆8的一端设有开孔；所述四号导轨26上对应五号导轨29底端部的位置处设有四号滑槽47，四号螺纹杆30位于四号滑槽47内；所述五号导轨29对应六号导轨32的位置处设有五号滑槽48，五号螺纹杆33位于五号滑槽48内；所述一号空心管13一端设置有一号橡胶圈49，另一端转动连接有一号转动环50，一号转动环50与一号气管16连接；所述二号空心管37一端设置有二号橡胶圈51，另一端转动连接有二号转动环52，二号转动环52与二号气管40连接；所述一号转动块12上对应一号齿轮14的位置处设有一号开孔53；所述二号转动块36上对应二号齿轮38的位置处设有二号开孔54；所述进料框18下方设置有一号支撑杆55；所述七号电机28下方设置有二号支撑杆56。

工作原理：本发明中的控制器42为可编程的控制器42，是一种数字运算操作的电子系统，专门在工业环境下应用而设计，它采用可以编制程序的存储器，用来在执行存储逻辑运算和顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字或模拟的输入(I)和输出(O)接口，控制各种类型的机械设备或生产过程，工作人员可向该控制器42内输入指令，以使本发明上的构件按控制器42内的指令执行动作。

初始状态时，液压缸25处于收缩状态，抬升板19位于进料框18的底端部，刮板23位于多个上料槽24的一侧，刮板23与多个上料槽24的顶面平齐；多个一号空心管13和多个二号空心管37均处于竖直状态；移动块10位于三号导轨5的左端部，三号导轨5位于二号导轨2的上端部，二号导轨2位于一号导轨1的后端部；六号导轨32位于五号导轨29的上端部，五号导轨29位于四号导轨26的前端部。

工作时，工作人员将需要双面进行抛光的多个灯饰球倾倒入进料框18中，这些灯饰球能够将抬升板19覆盖且当抬升板19抬升到一定高度时不会满出，该灯饰球两面对称且呈圆形，该灯饰球与上料槽24对应，即该灯饰球能够刚好嵌入到上料槽24中；然后打开本发明的电源，本发明中的控制器42按照输入的指令先控制七号电机28的转轴转动，七号电机28带动磨盘27也转动，控制器42再控制液压缸25中的活塞杆伸长，液压缸25带动抬升板19上升，抬升板19带动覆盖其上的多个灯饰球向上移动，且一些灯饰球已经嵌入到上料槽24中，而弹性环20则保护灯饰球不会落入到抬升板19下方，而抬升板19也带动其上的六号电机22和刮板23也向上抬升，当液压缸25伸长到最大行程范围后，抬升板19也随之上升到其最高点，此时抬升板19位于进料框18内的上端部，且抬升板19仍低于进料框18的最高端；然后控制器42再控制六号电机22的转轴转动90度，六号电机22带动刮板23在抬升板19上转动90度，且该刮板23在多个上料槽24的上方转动，刮板23进而将位于抬升板19上的上料槽24附近多余的灯饰球扫落，而位于上料槽24中的灯饰球仍在其内；然后控制器42控制六号电机22的转轴反向转动90度，六号电机22带动刮板23复位；然后控制器42再按照输入的指令控制三号电机9的转轴转动一定的角度，三号电机9带动三号螺纹杆8转动一定的角度，三号螺纹杆8带动移动块10在三号滑槽46内移动一定的路径，移动块10带动其上的四号电机11和一号转动块12也移动一定的路径，一号转动块12带动多个一号空心管13也移动一定的距离；然后控制器42控制一号电机4也转动一定的角度，一号电机4带动一号螺纹杆3也转动一定的角度，一号螺纹杆3通过其内的螺纹孔带动二号导轨2沿着一号滑槽44向前侧移动一定的距离，二号导轨2带动三号导轨5也向前侧移动一定的距离，三号导轨5也带动其上的移动块10和一号转动块12也向前侧移动一定的距离，一号转动块12也带动一号空心管13向前侧移动一定的距离，通过一号电机4和三号电机9的配合移动带动一号空心管13的移动，直到一号空心管13位于抬升板19上对应的上料槽24正上方。

然后控制器42再控制一号抽气泵17启动，一号抽气泵17的进口处形成负压，与一号抽气泵17的进口连接的一号气管16使一号空心管13向下的一端产生吸力，控制器42再控制二号电机7转动一定的角度，二号电机7带动二号螺纹杆6也转动一定的角度，二号螺纹杆6通过其内的螺纹孔使三号导轨5沿着二号滑槽45向下移动一定的距离，三号导轨5带动其上的移动块10和一号转动块12向下移动一定的距离，一号转动块12也带动多个一号空心管13向下移动一定的距离，直到多个一号空心管13底端部的一号橡胶圈49接触到此时位于上料槽24内的灯饰球并向下再移动一小段距离，一号橡胶圈49将灯饰球压住，而一号空心管13内产生的吸力将这些灯饰球吸起，然后控制器42再控制二号电机7反向转动一定的距离，二号电机7使二号螺纹杆6也反向转动一定的角度，二号螺纹杆6进而使三号导轨5沿着二号滑槽45向上移动一定的距离。

控制器42再控制三号电机9反向转动一定的距离，三号电机9带动三号螺纹杆8也反向转动一定的角度，三号螺纹杆8进而带动移动块10沿着三号滑槽46向右侧移动一定的距离，移动块10带动其上的一号转动块12和一号空心管13等也向右移动一定的距离，一号空心管13带动其上被吸住的灯饰球也向右侧移动，控制器42再控制一号电机4转动一定的距离，一号电机4带动一号螺纹杆3转动后带动二号导轨2向前侧移动，二号导轨2带动三号导轨5也向前侧移动，通过一号电机4和三号电机9的配合移动，进而使此时的一号空心管13移动到磨盘27的上方，且一号空心管13与二号空心管37在前后方向上位于同一条线上，而一号空心管13连接的一号气管16的一端也随着一号空心管13而移动，一号转动环50使一号气管16不会因扭转角度太大而损坏。

然后控制器42再控制二号电机7转动，二号电机7通过二号螺纹杆6带动三号导轨5向下移动，三号导轨5带动其上的一号空心管13也向下移动，一号空心管13底端的灯饰球向磨盘27靠近，同时控制器42控制四号电机11转动一定的角度，四号电机11带动一号转动块12也转动一定的角度，一号转动块12使一号空心管13倾斜一定的角度，然后控制器42控制二号电机7继续转动，二号电机7使三号导轨5继续向下移动，当灯饰球与磨盘27接触后再控制二号电机7继续转动一定的角度，二号电机7通过二号螺纹杆6带动三号导轨5向下移动一小段距离，该段距离即为在灯饰球表面打磨抛光的一层的厚度，而当灯饰球的一个面打磨完成后，控制器42通过二号电机7的转动使三号导轨5上升一定距离后，控制器42控制五号电机21转动一定角度，五号电机21带动一号齿杆15转动一定角度，一号齿杆15进而使一号齿轮14也转动一定角度，一号齿轮14使一号空心管13转动一定角度，直到一号空心管13转动到使灯饰球向下的一面为需要打磨的一面，然后控制器42再控制通过二号电机7的转动使三号导轨5下降一定距离后使灯饰球被磨盘27打磨出一个面。

当灯饰球的一个侧面被打磨完成后，控制器42控制四号电机11的转动使一号空心管13的底端朝前侧，控制器42控制十号电机35的转动使二号转动块36处的二号空心管37的底端朝后侧，且二号空心管37与一号空心管13相对，控制器42再控制九号电机34转动，九号电机34带动二号齿轮38转动，二号齿轮38进而带动六号导轨32沿着五号滑槽48移动，直到此时的二号空心管37与一号空心管13位于同一个高度上，然后控制器42再控制八号电机31的转动，八号电机31带动四号螺纹杆30转动，四号螺纹杆30进而使五号导轨29沿着四号滑槽47向后侧移动，五号导轨29带动六号导轨32也向后侧移动，六号导轨32进而带动其上的二号空心管37向后侧移动，直到二号空心管37底端部的二号橡胶圈51与被一号空心管13吸住的灯饰球接触，然后控制器42控制二号抽气泵41启动，二号抽气泵41进而抽气，二号抽气泵41使二号空心管37产生吸力，同时控制器42控制一号抽气泵17关闭，一号抽气泵17使一号空心管13失去吸力，此时的灯饰球即被二号空心管37上的二号橡胶圈51吸住，灯饰球未被打磨的一面落在外面，然后控制器42控制一号电机4的转动使二号导轨2向后侧移动，二号导轨2带动三号导轨5和三号导轨5上的移动块10向后侧移动，然后控制器42再控制十号电机35的转动使二号转动块36转动一定角度，二号转动块36使二号空心管37倾斜一定的角度，此时二号空心管37位于磨盘27上方。

然后控制器42再控制九号电机34的转动，九号电机34带动五号螺纹杆33转动后使六号导轨32向下移动，六号导轨32带动倾斜的二号空心管37的底端向下移动并与磨盘27接触后，控制器42再控制九号电机34的转动使六号导轨32继续向下移动一定距离，直到此时被二号空心管37吸住的灯饰球被打磨一个面，然后控制器42再控制九号电机34反向转动后使六号导轨32向上移动一定距离后，控制器42再控制十一号电机43的转动，十一号电机43带动二号齿杆39转动后带动二号齿轮38的转动，二号齿轮38带动二号空心管37转动一定的角度，二号空心管37带动被吸住的灯饰球转动一定角度，而二号转动环52使二号气管40不会因扭转角度太大而损坏，直到此时灯饰球的最底面为需要抛光的一面，然后控制器42控制九号电机34的转动后使六号导轨32向下移动一定距离，直到这些灯饰球的一面被磨盘27抛光，最后控制器42控制本发明回到初始状态。

通过上述机构的配合后使双面需要打磨的灯饰球的两个侧面均被磨盘27打磨好，然后重复上述的工作步骤，使位于进料框18内的多个灯饰球依次分批次被磨盘27打磨好，而进料框18内的最后的几颗不能被嵌入到上料槽24的灯饰球则通过人工放入到上料槽24中后重复上述的工作步骤即可。