具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种聚丙烯管加工工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一：将多种不同的注塑材料依次添加进入聚丙烯管加工装置内；

步骤二：第一种注塑材料在内筒机构40上注塑形成支撑内层71；

步骤三：调层机构60调整注层机构30的层数，在支撑内层71上依次形成多层包覆层73；

一种聚丙烯管，所述聚丙烯管由支撑内层71和包覆在支撑内层71上的多层包覆层73构成，支撑内层71和多层包覆层73的注塑材料不同。

为了解决现有技术中的如何制备多层不同材料构成的聚丙烯管这一技术问题，下面对一种聚丙烯管加工装置的机构和工作原理进行详细说明，一种聚丙烯管加工装置，包括装置支架10、冷却机构20、注层机构30、内筒机构40、注塑机构50和调层机构60，装置支架10上连接有冷却机构20，冷却机构20内滑动连接有注层机构30，注塑机构50固定连接在装置支架10和冷却机构20之间，注塑机构50内转动连接有内筒机构40，装置支架10上连接有调层机构60，注层机构30和内筒机构40均转动连接在调层机构60上；

使用时，将不同的原料依次通入到注塑机构50，注塑机构50将不同的原料依次通入到注层机构30和内筒机构40之间，冷却机构20对注层机构30和内筒机构40之间的第一种原料进行冷却成型形成支撑内层71，启动调层机构60，调层机构60驱动注层机构30进行运动，调整注层机构30的层数，即使得注层机构30注塑形成的内直径发生变化，第二种原料在注入注层机构30和内筒机构40之间，在支撑内层71上形成包覆层73，进而加工形成多个包覆层73，进而形成由不同材料制成的聚丙烯管；

为了解决进入注层机构30和内筒机构40之间的原料冷却成型的问题，进而设置有冷却机构20，下面对冷却机构20的结构和原料进行详细说明，冷却机构20包括冷却腔体21、冷却管道22、冷却内筒23、冷却挡环24、限位凸起Ⅰ25和排料孔Ⅰ26，冷却腔体21上固定连接有冷却管道22，冷却管道22和冷却腔体21连通，冷却腔体21内转动连接有冷却内筒23，冷却内筒23上设置有驱动其进行转动的动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ优选为伺服电机，冷却内筒23的后端固定连接有冷却挡环24，冷却挡环24上设置有多个排料孔Ⅰ26，冷却挡环24上设置有多个限位凸起Ⅰ25冷却腔体21固定连接在装置支架10上；

如图5和6所示，预先将冷却水的管道连接在冷却管道22，冷却水通入冷却腔体21和冷却内筒23之间，进而对冷却内筒23的内部空间进行降温，当需要冷却内筒23进行转动时，启动动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ可以固定连接在装置支架10上，动力机构Ⅰ的输出轴和冷却内筒23之间传动连接，动力机构Ⅰ的输出轴带动冷却内筒23进行转动，冷却内筒23带动其内部滑动连接的注层机构30进行转动，注层机构30转动时不但可以均匀的将注塑原料涂抹在支撑内层71上，还可以防止注层机构30和注塑形成的包覆层73产生沾粘，进而不方便包覆层73和注层机构30的分离；

为了解决如何使得注层机构30内部直径可以进行变化这一技术问题，进而设置有注层机构30，下面对注层机构30的结构和原料进行详细说明，注层机构30由多个相互包覆的注层筒31构成，多个注层筒31的直径不同，每个注层筒31上均设置有多个限位槽Ⅰ32，每个注层筒31上均设置有多个单向机构33，每个注层筒31的前端均固定连接有注层挡环Ⅰ34，每个注层筒31的后端均固定连接有拉环Ⅰ35，每个注层筒31的后端均固定连接有注层挡环Ⅱ36，每个注层挡环Ⅱ36上均设置有多个限位凸起Ⅱ37，每个注层挡环Ⅱ36上均设置有多个排料孔Ⅱ38，位于最外层的注层筒31滑动连接在冷却内筒23内，多个限位凸起Ⅰ25分别滑动连接在对应的多个多个限位槽Ⅰ32内，位于最外层的注层挡环Ⅰ34和冷却内筒23的内壁接触，位于外侧的多个限位凸起Ⅱ37分别滑动连接在位于内侧的多个限位槽Ⅰ32内，位于内侧的注层挡环Ⅰ34和位于外侧注层筒31的内壁接触；

如图7至9所示，多个直径不同的注层筒31之间是通过限位槽Ⅰ32和限位凸起Ⅱ37之间相互滑动连接，当需要调整注层机构30的内直径时，推动位于最内侧的注层筒31进行滑动，使得位于最内侧的注层筒31滑动出冷却机构20和内筒机构40之间，再次需要调整注层机构30内部的直径时，推动位于内侧的第二个注层筒31进行滑动，使得位于内侧的第二个注层筒31滑动出冷却内筒23和内筒机构40之间，进而调整在冷却成型时注层机构30的内直径；

进一步的，为了保证在注层机构30的内直径发生变化时，还可以保证注层机构30和内筒机构40之间注塑原料的通入量，进一步的，设置有单向机构33和排料孔Ⅱ38，单向机构33可以是现有技术中经常使用的单向阀门，可以限制原料只能够从注层筒31的外部运动到注层筒31的内部，当向注层机构30和内筒机构40之间通入原料时，原料一部分通过位于内侧的注层筒31进入到注层机构30和内筒机构40之间，原料一部分通过排料孔Ⅱ38进入到两层注层筒31之间，如图8所示，通过单向机构33进入到注层机构30和内筒机构40之间，每个注层筒31上均设置有多个单向机构33，进而多方位进入到注层机构30和内筒机构40之间，进而保证注层机构30和内筒机构40之间的原料量；

同时在调整注层机构30的内直径时，由于注层挡环Ⅰ34的存在，注层筒31在进行移动时，注层挡环Ⅰ34跟随注层筒31进行运动，注层挡环Ⅰ34对两层注层筒31之间的原料进行挤压，使得两层注层筒31之间的原料通过排料孔Ⅱ38排出两层注层筒31之间，进而保证不会有原料残留在两层注层筒31之间，防止原料冷却成型后对注层筒31的滑动进行阻碍；

当第一种原料通入注层机构30和内筒机构40之间后，启动动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ启动注层机构30进行转动，冷却机构20对注层机构30和内筒机构40之间的原料进行冷却进而形成支撑内层71，推动注层筒31进行滑动，调整注层机构30的内直径，将第二种原料通入注层机构30和内筒机构40之间，动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ启动注层机构30进行转动，冷却机构20对注层机构30和内筒机构40之间的原料进行冷却，第二种原料在支撑内层71的基础上形成包覆层73，在将第三种原料通入注层机构30和内筒机构40之间，依次类推，制备多层包覆层73；

进一步的，为了调整注塑形成的聚丙烯管的内直径，进而设置内筒机构40，下面对内筒机构40的结构和原料进行详细说明，内筒机构40包括内支撑柱41和包覆在内支撑柱41上的多层内支撑筒43构成，内支撑柱41上设置有多个限位槽Ⅱ42，内支撑筒43的外侧设置有多个限位槽Ⅲ44，内支撑筒43的内侧设置有多个限位凸起Ⅲ45，每个内支撑筒43上均固定连接有拉环Ⅱ46，位于最内侧内支撑筒43上的多个限位凸起Ⅲ45分别滑动连接在多个限位槽Ⅱ42上，位于外侧内支撑筒43上的多个限位凸起Ⅲ45分别滑动连接在位于内侧内支撑筒43上的多个限位槽Ⅲ44内，内支撑柱41转动连接在注塑机构50内，内支撑柱41上设置有驱动其进行转动的动力机构Ⅱ，动力机构Ⅱ优选为伺服电机；

如图16所示，聚丙烯管上设置的连接凸起72，是内筒机构40上限位槽Ⅱ42形成的，主要是防止支撑内层71注塑形成后，在进行包覆层73的加工时，支撑内层71会跟随注层机构30一起进行转动，进而防止支撑内层71和注层机构30无法产生相对转动，即可以保证注层机构30均匀注塑，还可以保证包覆层73和注层机构30的分离；

如图10至12所示，当需要调整内筒机构40的外直径时，只需要推动内支撑筒43在内支撑柱41上进行滑动即可，进而调整冷却机构20内这一部分内筒机构40的直径，进而根据不同的使用需求制备不同内直径的聚丙烯管；

进一步的，本装置还设置有动力机构Ⅱ，动力机构Ⅱ可以驱动支撑柱41进行转动，本装置还可以根据不同的使用需求制备单一材料的不同内外直径的聚丙烯管，当需要注塑单一材料的聚丙烯管时，只需要根据使用需求调整注层机构30和内筒机构40的内外直径即可，同时可以启动动力机构Ⅱ，动力机构Ⅱ带动内筒机构40进行转动，防止聚丙烯管成型后沾粘在内筒机构40上，同时也保证均匀注塑，同时由于不需要必须在冷却机构20的内部形成单一材料的聚丙烯管，因此单一材料聚丙烯管的长度不会受到冷却机构20长度的限制；

下面对注塑机构50的结构和功能进行说明，注塑机构50包括注塑筒Ⅰ51、注塑筒Ⅱ52、注塑腔体Ⅰ53、注塑管道Ⅰ54、注塑挡板55、注塑腔体Ⅱ56和注塑管道Ⅱ57，注塑筒Ⅰ51固定连接在装置支架10上，注塑筒Ⅱ52固定连接在冷却腔体21上，注塑筒Ⅰ51和注塑筒Ⅱ52之间转动连接有注塑腔体Ⅰ53，注塑腔体Ⅰ53上设置有驱动其进行转动的动力机构Ⅲ，动力机构Ⅲ优选为伺服电机，注塑腔体Ⅰ53上固定连接有多个注塑管道Ⅰ54，每个注塑管道Ⅰ54均和注塑腔体Ⅰ53连通，注塑管道Ⅰ54上固定连接有注塑挡板55，注塑挡板55上转动连接有注塑腔体Ⅱ56，注塑腔体Ⅱ56上固定连接有注塑管道Ⅱ57，注塑管道Ⅱ57和注塑腔体Ⅱ56连通，注塑腔体Ⅱ56和注塑管道Ⅰ54连通，内支撑柱41转动连接在注塑筒Ⅰ51上；

如图13至14所示，当需要制备多层聚丙烯管时，将不同的原料依次通入注塑管道Ⅱ57内，当需要制备单一材料的聚丙烯管时，将单一的原料通入注塑管道Ⅱ57内，注塑原料通过注塑管道Ⅱ57进入到注塑腔体Ⅱ56内，启动动力机构Ⅲ，动力机构Ⅲ带动注塑腔体Ⅰ53进行转动，保证注塑原料均匀的进入注塑筒Ⅰ51和注塑筒Ⅱ52之间，保证注塑质量；

为了方便调整注层机构30和内筒机构40的内外直径，进而设置有调层机构60，下面对调层机构60的结构和功能进行说明，调层机构60包括调层丝杆61和调层拉环62，调层丝杆61设置有多个，多个调层丝杆61均转动连接在装置支架10上，每个调层丝杆61上均通过螺纹连接有调层拉环62，多个调层拉环62均滑动连接在注塑筒Ⅰ51上，多个拉环Ⅰ35和多个拉环Ⅱ46分别转动连接在多个调层拉环62上；转动调层丝杆61，调层丝杆61转动时通过螺纹带动对应的调层拉环62进行运动，调层拉环62带动对应的拉环Ⅰ35或拉环Ⅱ46进行运动，进而调整注层机构30和内筒机构40的内外直径。