一种转芯双色模具同步顶出机构及其方法
阅读说明：本技术 一种转芯双色模具同步顶出机构及其方法 (Synchronous ejection mechanism and method for rotary core double-color mold ) 是由 张志� 林嵩驰 苏佳 于 2021-08-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种转芯双色模具同步顶出机构及其方法,旨在提供一种有效避免形变、提升良品率的转芯双色模具同步顶出机构,包括：第一模具体、顶料机构以及夹持机构；所述夹持机构相对第一模具体可轴向移动,所述夹持机构用于夹持物件两端并在轴向移动过程中将加工物件在第一模具体上取出；所述顶料机构包括弹性件以及顶料部,所述弹性件驱使所述顶料部具有与物件中间位置配合并将第一模具体上物件顶出的位置；所述夹持机构在第一模具体上取的移动过程中,所述顶料部在弹性件作用下与夹持机构相互作用同步地将物件从第一模具体上移出；本发明涉及模具技术领域。(The invention discloses a synchronous ejection mechanism and a synchronous ejection method for a rotary core double-color mold, and aims to provide a synchronous ejection mechanism for the rotary core double-color mold, which effectively avoids deformation and improves the yield, and comprises the following steps: the device comprises a first die body, a material ejecting mechanism and a clamping mechanism; the clamping mechanism can axially move relative to the first die body and is used for clamping two ends of an object and taking out the processed object on the first die body in the axial movement process; the ejection mechanism comprises an elastic piece and an ejection part, and the elastic piece drives the ejection part to have a position which is matched with the middle position of the object and ejects the object on the first die body; in the moving process of the clamping mechanism on the first die body, the ejection part interacts with the clamping mechanism under the action of the elastic piece to synchronously move the object out of the first die body; the invention relates to the technical field of dies.)
技术领域
本发明涉及模具技术领域，更确切地说涉及一种转芯双色模具同步顶出机构及其方法。
背景技术
在汽车空调出风口制作时，需要利用成型模具进行各部分结构的成型，从而对各结构进行组装，形成汽车空调出风口结构，利用成型模具进行成型操作，制作方便。
现有的汽车空调出风口的风门在成型时，需要采用成型模具对风门两次成型加工，当进行第一次成型加工时，风门的结构强度较低，在被脱离模具体时，受到外力作用下容易产生形变，导致风门的良品率尚未达到需要，影响汽车空调出风口的整体使用体验，且容易出现注塑料浪费，生产效率低下的问题。
发明内容
针对现有技术的不足和缺陷，提供一种有效避免形变、减少注塑料浪费的转芯双色模具同步顶出机构及其方法。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种转芯双色模具同步顶出机构，包括：第一模具体、顶料机构以及夹持机构；
所述夹持机构相对第一模具体可轴向移动，所述夹持机构用于夹持物件两端并在轴向移动过程中将加工物件在第一模具体上取出；
所述顶料机构包括弹性件以及顶料部，所述弹性件驱使所述顶料部具有与物件中间位置配合并将第一模具体上物件顶出的位置；
所述夹持机构在第一模具体上取的移动过程中，所述顶料部在弹性件作用下与夹持机构相互作用同步地将物件从第一模具体上移出。
采用以上结构后，本发明的一种转芯双色模具同步顶出机构，与现有技术相比，具有以下优点：设置顶料机构，顶料部在弹性件作用下与夹持机构相互作用将物件同步地从第一模具体上移出，物件在两端以及两端之间共同受力在第一模具体上被取出，能够有效避免物件在取出时不均匀受力引起形变，提升了产品质量。
作为本发明的一种改进，所述弹性件与顶料部之间还设置有安装座，所述顶料部可拆卸的连接在安装座上。在顶料部与弹性件之间设置安装座，顶料部可拆卸的连接在安装座上，具有方便拆装便于维护的特点。
作为本发明的一种改进，所述弹性件沿安装座的长度方向对称的设置。上述改进，使弹性件在安装座长度方向上对称的向安装座施加力，力的分布均匀，避免安装座在受弹性件驱动时的移动出现偏移，进而使顶料部能够平稳的与物件接触。
作为本发明的一种改进，所述第一模具体上还设置有滑槽，所述滑槽供所述安装座移动，并且所述滑槽供安装座在受弹性件驱动时的移动具有极限位置。安装座装配在滑槽内，减少空间的占用，利于小型化；滑槽供安装座移动并且具有极限位置，对安装座的移动具有导向作用，提升了安装座移动的稳定性，使顶料部能够更加平稳的与物件接触。物件已经从第一模具体上被取出后，安装座受驱动件移动至与滑槽底端相抵，使安装座以及顶料部的移动具有极限的位置，避免零件脱落以及过度移动导致零件之间的运动出现干涉。
作为本发明的一种改进，所述第一模具体位于夹持机构内侧，所述安装座两端延伸至第一模具体的外侧，所述夹持机构与延伸出第一模具体外侧的安装座配合。安装座两端延伸至第一模具体外侧，当夹持架构轴向移动复位时，夹持机构移动至与安装座的两端接触，并且夹持机构移动将安装座抵至顶料部离开将第一模具体上物件顶出的位置；当夹持机构轴向移动在第一模具体上取物件时，在弹性件的作用下，安装座被抵紧在夹持机构表面以保持与夹持同步的移动，直至顶料部与夹持机构相互作用将物件从第一模具体上取出后，安装座在弹性件的作用下紧抵在滑槽底端。
作为本发明的一种改进，所述顶料部采用顶杆，所述第一模具体上设置有与顶杆配合的通孔。顶料部采用顶杆，并且第一模具体上设置与顶杆配合的通孔，使顶料部的移动更加顺滑，稳定性高。
作为本发明的一种改进，所述顶料部的数量具有若干个，若干个顶料部排列设置在安装座上。工作人员可以根据物件的长度合理设置顶料部的数量，多个顶料部在与物件接触时具有多个接触点，进一步避免受力不均引起物件出现形变。
还包括连接座、设置在连接座上的驱动机构以及第二模具体；所述第二模具体与第一模具体旋转对称设置，所述第一模具体设有第一型腔用于物件的一次成型，所述第二模具体设置有第二型腔用于物件的二次成型；
夹持机构上具有两个夹持工位，夹持工位用于将成型出的物件的两端连接，驱动机构用于驱动夹持机构轴向移动、以及旋转后将夹持工位在两个模具体之间切换；
SS01、驱动机构驱动夹持机构移动至夹持机构的其中一个夹持工位进入第一型腔内，此时，另一个夹持工位位于第二型腔内；
SS02、第一型腔连接的注料管道向第一型腔内注料，在第一模具体上成型出物件，并且成型出的物件的两端连接在位于第一型腔内的夹持工位上；
SS03、驱动机构驱动夹持机构轴向移动将物件在第一型腔内取出，在所述夹持机构取物件的移动过程中，所述顶料部在弹性件作用下与夹持机构相互作用同步地将一次成型的物件从第一模具体上移出；
SS04、驱动机构驱动夹持机构移动至经过一次成型的物件与第二型腔相对；并继续驱动使夹持有经过一次成型的物件的夹持工位进入第二型腔内，第二型腔的注料管道向第二型腔内注料以对物件进行二次成型加工；第二型腔对物件进行二次成型的过程中，第一型腔同时成型出一次成型的物件；
SS05、驱动机构驱动夹持机构移动至夹持工位离开第二型腔；
SS06、将经过二次成型的物件从夹持工位上取出。
SS07、重复SS01～SS06，进行物件的连续二次成型。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的零件爆炸状态下的结构示意图。
图3是本发明的后视图。
图4是本发明的图3中A-A向剖视的结构示意图。
图5是本发明的图4中A处的结构放大示意图。
图6是本发明的图3中B-B向剖视的结构示意图。
图7是本发明的顶料机构的结构示意图。
图8是本发明的图7中B处的结构放大示意图。
图中所示：1、第一模具体；1.1、滑槽；1.2、通孔；1.3、第一主模；1.4、第一副模；1.5、第一型腔；2、顶料机构；2.1、弹性件；2.2、顶料部；2.3、安装座；3、夹持机构； 3.1、安装架；3.2、夹具；6、连接座；7、第二模具体；7.1、第二主模；7.2、第二副模； 7.3、第二型腔；8、驱动机构；9、物件；10、移动座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
请参阅图1-8所示，一种转芯双色模具同步顶出机构，包括：第一模具体1、顶料机构 2以及夹持机构3；
所述夹持机构3相对第一模具体1可轴向移动，所述夹持机构3用于夹持物件9两端并在轴向移动过程中将加工物件9在第一模具体1上取出；
所述顶料机构2包括弹性件2.1以及顶料部2.2，所述弹性件2.1驱使所述顶料部2.2 具有与物件9中间位置配合并将第一模具体1上物件9顶出的位置；
所述夹持机构3在第一模具体1上取的移动过程中，所述顶料部2.2在弹性件2.1作用下与夹持机构3相互作用同步地将物件9从第一模具体1上移出。
采用以上结构后，本发明的一种转芯双色模具同步顶出机构，与现有技术相比，具有以下优点：设置顶料机构2，顶料部2.2在弹性件2.1作用下与夹持机构3相互作用将物件9同步地从第一模具体1上移出，物件9在两端以及两端之间共同受力在第一模具体1上被取出，能够有效避免物件9在取出时不均匀受力引起形变，提升了产品质量。
作为本发明的一种改进，所述弹性件2.1与顶料部2.2之间还设置有安装座2.3，所述顶料部2.2可拆卸的连接在安装座2.3上。在顶料部2.2与弹性件2.1之间设置安装座2.3，顶料部2.2可拆卸的连接在安装座2.3上，具有方便拆装便于维护的特点。
作为本发明的一种改进，所述弹性件2.1沿安装座2.3的长度方向对称的设置。上述改进，使弹性件2.1在安装座2.3长度方向上对称的向安装座2.3施加力，力的分布均匀，避免安装座2.3在受弹性件2.1驱动时的移动出现偏移，进而使顶料部2.2能够平稳的与物件 9接触。
作为本发明的一种改进，所述第一模具体1上还设置有滑槽1.1，所述滑槽1.1供所述安装座2.3移动，并且所述滑槽1.1供安装座2.3在受弹性件2.1驱动时的移动具有极限位置。安装座2.3装配在滑槽1.1内，减少空间的占用，利于小型化；滑槽1.1供安装座2.3 移动并且具有极限位置，对安装座2.3的移动具有导向作用，提升了安装座2.3移动的稳定性，使顶料部2.2能够更加平稳的与物件9接触。物件9已经从第一模具体1上被取出后，安装座2.3受驱动件移动至与滑槽1.1底端相抵，使安装座2.3以及顶料部2.2的移动具有极限的位置，避免零件脱落以及过度移动导致零件之间的运动出现干涉。
作为本发明的一种改进，所述第一模具体1位于夹持机构3内侧，所述安装座2.3两端延伸至第一模具体1的外侧，所述夹持机构3与延伸出第一模具体1外侧的安装座2.3 配合。安装座2.3两端延伸至第一模具体1外侧，当夹持架构轴向移动复位时，夹持机构3 移动至与安装座2.3的两端接触，并且夹持机构3移动将安装座2.3抵至顶料部2.2离开将第一模具体1上物件9顶出的位置；当夹持机构3轴向移动在第一模具体1上取物件9时，在弹性件2.1的作用下，安装座2.3被抵紧在夹持机构3表面以保持与夹持同步的移动，直至顶料部2.2与夹持机构3相互作用将物件9从第一模具体1上取出后，安装座2.3在弹性件2.1的作用下紧抵在滑槽1.1底端。
作为本发明的一种改进，所述顶料部2.2采用顶杆，所述第一模具体1上设置有与顶杆配合的通孔1.2。顶料部2.2采用顶杆，并且第一模具体1上设置与顶杆配合的通孔1.2，使顶料部2.2的移动更加顺滑，稳定性高。
作为本发明的一种改进，所述顶料部2.2的数量具有若干个，若干个顶料部2.2排列设置在安装座2.3上。工作人员可以根据物件9的长度合理设置顶料部2.2的数量，多个顶料部2.2在与物件9接触时具有多个接触点，进一步避免受力不均引起物件9出现形变。
一种转芯双色模具同步顶出机构的物件成型方法，还包括连接座6、设置在连接座6 上的驱动机构8以及第二模具体7；所述第二模具体7与第一模具体1旋转对称设置，所述第一模具体1设有第一型腔1.5用于物件9的一次成型，所述第二模具体7设置有第二型腔7.3用于物件9的二次成型；
夹持机构3上具有两个夹持工位，夹持工位用于将成型出的物件9的两端连接，驱动机构8用于驱动夹持机构3轴向移动、以及旋转后将夹持工位在两个模具体之间切换；
SS01、驱动机构8驱动夹持机构3移动至夹持机构3的其中一个夹持工位进入第一型腔1.5内，此时，另一个夹持工位位于第二型腔7.3内；
SS02、第一型腔1.5连接的注料管道向第一型腔1.5内注料，在第一模具体1上成型出物件9，并且成型出的物件9的两端连接在位于第一型腔1.5内的夹持工位上；
SS03、驱动机构8驱动夹持机构3轴向移动将物件9在第一型腔1.5内取出，在所述夹持机构3取物件9的移动过程中，所述顶料部2.2在弹性件2.1作用下与夹持机构3相互作用同步地将一次成型的物件9从第一模具体1上移出；
SS04、驱动机构8驱动夹持机构3移动至经过一次成型的物件9与第二型腔7.3相对；并继续驱动使夹持有经过一次成型的物件9的夹持工位进入第二型腔7.3内，第二型腔7.3的注料管道向第二型腔7.3内注料以对物件9进行二次成型加工；第二型腔7.3对物件9进行二次成型的过程中，第一型腔1.5同时成型出一次成型的物件9；
SS05、驱动机构8驱动夹持机构3移动至夹持工位离开第二型腔7.3；
SS06、将经过二次成型的物件9从夹持工位上取出。
SS07、重复SS01～SS06，进行物件9的连续二次成型。
工作原理：连接座6上还设置有第二模具体7，第二模具体7与第一模具体1对称设置，第一模具体1包括第一主模1.3以及第一副模1.4，第二模具体7包括第二主模7.1 以及第二副模7.2，第一主模1.3以及第二主模7.1分别与连接座6连接，第一副模1.4 以及第二副模7.2连接在一移动座10上，移动座10驱动第一副模1.4与第一主模1.3合并或者分离、以及驱动第二副模7.2以及第二主模7.1合并或者分离，第一副模1.4与第一主模1.3合并以构成第一型腔1.5，第二副模7.2与第二主模7.1合并以构成第二型腔 7.3；
第一型腔1.5用与物件9的一次成型加工，第二型腔7.3用于物件9的二次成型加工，第二模具体7同样配合设置有用于将第二型腔7.3内的物件9顶出的顶杆，由于第二型腔7.3内加工后的物件9已经具有需要的强度，因此第二模具体7上的顶杆可采用气动装置驱动；
第一模具体1上的第一型腔1.5以及第二模具体7上的第二型腔7.3分别具有两个，一次加工能够加工两个成品，生产效率高；
夹持机构3包括安装架3.1以及连接在安装架3.1上的夹具3.2，由夹具3.2上的夹部构成夹持工位，并且夹持工位有两个，其中一个对应第一模具体1设置，另一个对应第二模具体7设置；
安装架3.1在移动过程中与安装座2.3的端面配合，以使弹性件2.1收缩，顶料部2.2 向通孔1.2底端移动至离开将物件9顶出的位置；
驱动机构8采用伸缩杆以及驱动伸缩杆旋转的旋转气缸，伸缩杆的输出端通过连接件与安装架3.1中间位置连接，伸缩杆的固定端与旋转气缸的输出端连接；
驱动机构8驱动安装架3.1轴向移动以使夹具3.2的夹部靠近第一型腔1.5、第二型腔 7.3，或者远离第一型腔1.5、第二型腔7.3，当夹具3.2的夹部进入第一型腔1.5、第二型腔7.3后，移动座10驱动第一副模1.4以及第二副模7.2分别与第一主模1.3以及第二主模7.1合并；在夹具3.2的夹部远离第一型腔1.5、第二型腔7.3之前，移动座10驱动第一副模1.4以及第二副模7.2分离；
通孔1.2设置在第一主模1.3上，顶料部2.2与第一主模1.3配合设置，安装座2.3以及弹性件2.1设置在第一主模1.3与连接座6之间。
当一次成型加工完成后，驱动机构8首先驱动安装架3.1轴向移动，并且在安装架3.1 移动的过程中，弹性件2.1将安装座2.3向通孔8前端推移直至顶料部2.2与夹具3.2的夹部相互作用将物件9从第一主模1.3上取出，进一步的，驱动机构8驱动安装架3.1周向旋转(滑槽1.1对安装座2.3限位作用能够有效避免顶料部2.2过度移动导致与夹持机构3的旋转出现干涉的问题，原对应第一模具体1的夹持工位旋转后对应第二模具体7，原对应第二模具体7的夹持工位旋转后对应第一模具体1，当经过一次成型的物件9对应第二模具体7后，驱动机构8驱动夹持机构3轴向移动至与第二模具体7相对，并进一步移动将一次成型后的物件9放置在第二模具体7上在第二模具体7上进行二次成型加工。
经过二次成型后的物件9即可取出进行后续加工，此时，驱动机构8驱动夹持机构3旋转，驱动机构8上的两个加工工位循环的在第一型腔1.5与第二型腔7.3切换，当夹持机构3的加工工位进入第一型腔1.5时，夹持机构3移动至与安装座2.3相抵，并继续移动至顶料部2.2离开将物件9顶出的位置，直至夹持工位的夹持端在第一型腔1.5的两端。本装置将一次成型加工流程以及二次成型的加工流程集成在同一套模具上，提升模具的功能性，具有减少中间输送流程，降低生产成本的特点。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
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