具体实施方式

为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1和图2，本发明提供了一种多工位分度的转芯转模共用式转盘结构100，包括动模板101以及连接于动模板101的转芯装置102和转盘装置103。，且转芯装置102和转盘装置103两者的动作互不干涉，能够便捷的进行功能切换。其中，转芯装置102包括转芯机构10和连接于转芯机构10的转芯动力机构20，转芯机构10包括转芯轴11，转芯动力机构20动作以使转芯轴11相对于动模板101旋转。转芯机构10还包括连接于转芯轴11及转盘装置103的送液组件，送液组件用于输送液体，送液组件输送的液体作用于转芯轴11以使转芯轴11能相对于动模板101伸缩活动。即转芯轴11能够相对于动模板101进行旋转活动和/或直线伸缩活动。另一方面，转盘装置103包括转盘机构30和转盘动力机构40，动模板101连接有底板104，转盘动力机构40安装于底板104，转盘动力机构40动作以使转盘机构30相对于动模板101旋转。可以理解的，在本实施例中，转芯轴11和转盘机构30能够分别相对于动模板101独立的进行动作，互不干涉。

请参阅图1至图4，在一些可选的实施例中，送液组件包括连接于转盘机构30的主轴芯12，主轴芯12套设于转芯轴11上且主轴芯12的两端设置有转芯前盖121和转芯后盖122，借由转芯前盖121和转芯后盖122以使主轴芯12在转芯轴11上形成一个密封空间123。转芯轴11于密封空间123内套设有活塞件111，活塞件111与主轴芯12的内孔配合并将密封空间123分隔成第一密封腔1231和第二密封腔1232，转芯前盖121靠近第一密封腔1231，转芯后盖122靠近第二密封腔1232。其中，在主轴芯12上还开设有第一运液孔124和第二运液孔125，第一运液孔124连通于第一密封腔1231，第二运液孔125连通于第二密封腔1232。借由第二运液孔125以送液至第二密封腔1232以使转芯轴11相对于动模板101伸出滑动，或借由第一运液孔124以送液至第一密封腔1231以使转芯轴11相对于动模板101退回滑动。即在第二密封腔1232内注液以使转芯轴11向前伸展滑动，在第一密封腔1231内注液以使转芯轴11向后收缩滑动。示例性的，液体可以为油。

请参阅图1至图4，在一些可选的实施例中，主轴芯12上套设有连接于底板104的主轴套13，主轴套13与主轴芯12之间设置有可转动的第一轴承组件17，第一轴承组件17用于支撑主轴芯12，在主轴芯12随转盘机构30转动时，借由第一轴承组件17的转动以避免主轴套13随主轴芯12转动。

请参阅图1至图4，在一些可选的实施例中，送液组件还包括位于转芯动力机构20和主轴芯12之间的副轴芯14、副轴套15和止转法兰16，以及多个位于转盘机构30上的分液块311。副轴套15与主轴芯12固定连接且随主轴芯12旋转，副轴芯14、副轴套15及主轴芯12内贯通的设置有多组用于供液体流通的通道，相邻两部件的通道对接处设置有密封件，以使整个通道的密封性更好。副轴套15上还套设有止转法兰16，止转法兰16固定连接到主轴套13上，副轴芯14与止转法兰16之间设置有平键145，借由平键145以确保副轴芯14不转动，以便在副轴芯14的端部进出液体。即液体(主要是油和水)的输送是通过副轴芯14和副轴套15完成的，避免了因主轴芯12受力弯曲变形导致密封圈磨损使液体泄露情况的发生。副轴芯14上设置有用于进出液体的第一接头141和第二接头142，通道包括连通于第一密封腔1231的第一通道143以及连通于第二密封腔1232的第二通道144。当然，副轴芯14上不仅只设置有第一接头141和第二接头142，还可以设置有供液体进出的其他接头，多个接头可以按一定的间隔等距的沿副轴芯14的周向进行排布。另外，通道也不仅只包括第一通道143和第二通道144，还包括能连通于接头及分液块311的其他通道，多组通道沿周向设置于副轴芯14、副轴套15及主轴芯12内。即送液组件既可以为转芯轴11的伸缩活动提供动力，还可以连通于转盘件31上的分液块311以将液体输入到模具内，或将模具内的液体输出。具体地，第一接头141通过第一通道143连通于第一密封腔1231，第二接头142通过第二通道144连通于第二密封腔1232。多个分液块311分别连通于相应的通道以能进液至模具内或回收模具内的液体。在本实施例中，副轴套15内孔两端设置有第二轴承组件18用来支撑副轴芯14，副轴芯14的外圆面处间隔设置有沟槽和密封圈，副轴芯14的外圆面与副轴套15的内孔圆面套合在一起，形成了输送液体的通道。副轴芯14与止转法兰16之间设置有平键145，止转法兰16固定连接到主轴套13上，通过平键145的作用确保副轴芯14不会转动，如此便将无定性的液体(主要是油或水)转变成了可随转盘件31一起旋转运动的定性液体。另一方面，在主轴芯12上还设置有用于进液至模具内的进液接头和用于回收模具内液体的回流接头。进液接头将液体输送至转盘件31上的分液块311，通过分液块311将液体接入到模具内，完成使用功能后，液体从模具输回接入到另一处分液块311，最后从回流接头输回，实现了液体的输送循环，包含输出和输回。

请参阅图1至图5，在一些可选的实施例中，转芯动力机构20包括安装座22、中空减速机23、花键套24、辨位套25和转芯电机组21。安装座22连接于动模板101的顶针背板1011，转芯轴11上设置有与花键套24配合的花键槽112。花键套24和辨位套25依次套设于转芯轴11上且花键套24与花键槽112进行配合，以能带动转芯轴11进行转动。其中，花键套24和辨位套25均位于中空减速机23的中心处，中空减速机23安装于安装座22上并通过辨位套25和花键套24连接于转芯轴11。转芯电机组21安装于中空减速机23的输入端，以能放大转芯电机组21的扭矩，通过花键套24与花键槽112的配合传递并提供足够的扭矩动力实现转芯轴11的旋转功能。

请参阅图5和图6，在一些可选的实施例中，辨位套25包括多个检测层，每检测层上均设置有多个第一检测凹坑，多个第一检测凹坑可以包括E0、F0、G0、H0、E12、E18、F9、F12、F24、G9、G24和H9。安装座22上还设置有多个第一感应开关26，多个第一感应开关26可以包括位于不同位置上的26A、26B、26C和26D。多个第一感应开关26能对应不同的检测层，多个检测层随转芯轴11的转动而转动，以使相应的第一感应开关26与对应的检测层上的第一检测凹坑感应并生成相应的感应信号，从而使得转芯轴11能止转于相应的位置上，以能实现转芯轴11的多工位分度。具体地，在机座13上安装有角度和层次位置不同的四个第一感应开关26A、26B、26C和26D，第一感应开关26与第一检测凹坑的配合作用能够生成合适的信标，识别出0度、90度、120度、180度、240度、270度六个特定的目标角度，用以实现转芯轴11的多工位分度功能。示例性的，转芯轴11在0度时，感应开关26A、26B、26C和26D，检测生成的信标为0000；转芯轴11在90度时，感应开关26A、26B、26C和26D检测生成的信标为1000；转芯轴11在120度时，感应开关26A、26B、26C和26D检测生成的信标为0011；转芯轴11在180度时，感应开关26A、26B、26C和26D检测生成的信标为0010；转芯轴11在240度时，感应开关26A、26B、26C和26D检测生成的信标为1001；转芯轴11在270度时，感应开关26A、26B、26C和26D检测生成的信标为1010。前述六种信标与其他角度位置的信标互不重复，与0度、90度、120度、180度、240度、270度六个特定角度是一一对应的，方便注塑机的控制电脑识别出转芯轴11所在的角度位置。

表格1转芯角度识别结果(示例)

转芯功能有以下几种实施方式：实施方式一，二工位转芯分度0-180-0动作流程，转芯轴11在0度位置伸出，然后旋转180度退回；下一周期在180度位置时伸出，旋转180度到0度位置退回，如此反复。实施方式二，三工位转芯分度0-120-240-0动作流程，转芯轴11在0度位置时伸出，旋转到120度位置，然后退回；下一周期在120度位置时伸出，然后旋转到240度位置退回；再下一周期在240度位置时伸出，旋转到0度位置时退回，如此反复。实施方式三，四工位转芯分度0-90-180-270-0动作流程，转芯轴11在0度位置时伸出，旋转到90度位置退回；下一周期在90度位置时伸出，旋转到180度位置退回；再下一周期在180度位置伸出，旋转到270度位置退回；又下一周期在270度位置伸出，然后旋转到0度位置退回，如此反复。

请参阅图7，在一些可选的实施例中，转盘动力机构40包括转盘电机组41和齿轮组件42，齿轮组件42设置在转盘电机组41的输出端。转盘机构30包括转盘件31，转盘件31沿其周向设置有与齿轮组件42啮合的齿圈313，转盘动力机构40动作以带动齿轮组件42与齿圈313啮合传动以带动转盘件31旋转。其中，转盘件31上设置有多个插槽312，转盘机构30上还设置有与插槽312配合的插销组件33，借由插销组件33与不同的插槽312配合以使转盘件31定位在不同的角度位置。

请参阅图7至图9，在一些可选的实施例中，转盘件31沿其周向还设置有多个感应区层，每感应区层上均设置有多个第二检测凹坑。转盘机构30包括用于加固转盘件31安装的压板32，压板32上设置有多个第二感应开关34，多个第二感应开关34能对应不同的感应区层，转盘件31转动时相应的第二感应开关34与对应的第二检测凹坑配合并生成相应的感应信号，从而使得转盘件31能止转于相应的位置上，以能实现转盘件31的多工位分度。转盘件31的光圆台阶316上设置有角度和层次位置不同的多个检测凹坑A0、B0、C0、D0、A9、A18、A24、B12、B18、B27、C12、C18、C24、D9和D27。在压板32上安装有角度和层次位置不同的四个第二感应开关34，第二感应开关34包括34A、34B、34C和34D。其中，第二感应开关34中的34C和34D，以及第二检测凹坑C0，D0，C12，C18,C24，D9，D27处在第二感应区层315第二感应开关34中的34A和34B，以及第二检测凹坑A0、B0、A9、A18、A24、B12、B18和B27，及多个插槽312处在第一感应区层314。这样，第二感应开关34C和34D不会与第一感应区层314内的第二检测凹坑和插槽312缺口产生感应信号。第二感应开关34中的34A和34B不会与第二感应区层315内的第二检测凹坑产生感应信号，分层的设置具备互不干涉的效果。第二感应开关34与第二检测凹坑的配合作用能够生成合适的信标，以识别出0度、90度、120度、180度、240度、270度六个特定的目标角度，用以实现转盘件31的多工位分度功能。转盘件31在0度位置时，第二感应开关34A、34B、34C和34D生成的信标为0000。在90度位置时，信标为1000。在120度位置时，信标为1001。在180度位置时，信标为0100。在240度位置时，信标为0101。在270度位置时，信标为1100。这六种信标与其他角度位置的信标互不重复，与0度、90度、120度、180度、240度、270度六个特定角度是一一对应的，方便注塑机的控制电脑识别出转盘件31所在的角度位置。进一步地，当转盘件31旋转到某一个目标角度位置时，插销组件33包括插销油缸331和插销332，插销油缸331推动插销332插入到相应的插槽312中，以使转盘件31的角度位置保持精准锁定。当转盘件31需要启动旋转时，插销油缸331先将插销332拉回退出，保证转盘件31无碰撞安全旋转。

表格2转盘角度识别结果(示例)

具体地，转模功能有以下几种实施例：实施方式一，二工位转模分度0-180-0动作流程，转盘件31在0度位置时，插销332从插槽312中退出，转盘件31旋转到180度位置，插销332插入到插槽312中锁定。下一周期转盘件31在180度位置时，插销332从插槽312中退出，转盘件31旋转到0度位置，插销332插入到插槽312中锁定，如此反复。实施方式二，三工位转模分度0-120-240-0动作流程，转盘件31在0度位置时，插销332从插槽312中退出，转盘件31旋转到120度位置时，插销332插入到插槽312中锁定；下一周期转盘件31在120度位置时，插销332从插槽312中退出；转盘件31旋转到240度位置时，插销332插入到插槽312中锁定；再下一周期转盘件31在240度位置时，插销332从插槽312中退出；转盘件31旋转到0度位置，插销332插入到插槽312中锁定；如此反复。实施方式三，四工位转模分度0-90-180-270-0动作流程，转盘件31在0度位置，插销332从插槽312中退出，转盘件31旋转到90度位置，插销332插入到插槽312中锁定；下一周期转盘件31在90度位置，插销332从插槽312中退出，转盘件31旋转到180度位置，插销332插入到插槽312中锁定；再下一周期转盘件31在180度位置，插销332从插槽312中退出，转盘件31旋转到270度位置，插销332插入到插槽312中锁定；又下一周期转盘件31在270度位置，插销332从插槽312中退出，转盘件31旋转到0度位置，插销332插入到插槽312中锁定，如此反复。

上述的尺寸数值,以及表格1和表格2中的数值,是本发明的多种实际可实施方案中的一种,仅是为了方便阐述本发明所揭示的结构或原理之用,不构成对本发明任何技术上的限制。

请参阅图7，在一些可选的实施例中，转盘装置103还包括用于托举转盘件31的托举机构50，托举机构50包括多组托举组件51，多组托举组件51的两侧设置有顶紧组件52。托举组件51包括托举轮511和可调座板512，托举轮511均抵接于转盘件31且所述托举轮511安装于可调座板512上，可调座板512可活动的安装于底板104上；借由调节两侧的顶紧组件52以使各托举组件51向内聚拢并向上托举转盘件31。具体地，底板104的下部设置有托举轮511、可调座板512、花孔螺柱53、顶紧块521、顶紧螺柱522。顶紧块521固定安装在底板104上，它与顶紧螺柱522之间设置有螺纹，花孔螺柱53与两侧的可调座板512之间也设置有螺纹。花孔螺柱53与中间的两个可调座板512之间平面抵触。各可调座板512上均安装有托举轮511，托举组件51与底板104之间活动连接，扭紧若干个螺钉可使可调座板512固定在底板104上。放松螺钉后可调座板512可以微动。把两边的顶紧组件52向内侧扭紧，使可两侧的调座板向内侧聚拢移动，则使两边外侧的托举轮511与转盘件31的光圆台阶316抵触向上出力。再把两侧的可调座板512之间的花孔螺柱53向内侧扭紧，则能使中间可调座板512向内侧移动，使安装在其上的托举轮511与转盘件31的光圆台阶316抵触向上出力。而托举轮511向下的反力则由底板104下边的台阶承担。这样所有的托举轮511都能够单独调节与转盘件31顶紧向上出力，更加可靠，托举力更大。

请参阅图4，在一些可选的实施例中，顶针背板1011的中心两侧设置有两套可用于制品脱模的脱模油缸机构60，注塑机在具备转芯和转模功能的同时，还保留有制品顶出脱模的常规功能。

如图1至图9所示，本发明的多工位分度的转芯转模共用式转盘结构100，包括动模板101以及连接于动模板101的转芯装置102和转盘装置103，转芯装置102和转盘装置103能分别相对于动模板101动作，转芯和转模两种功能集成兼容在同一套多工位分度的转芯转模共用式转盘结构100中，可以通过控制电脑选择一键切换，不需拆换，使用更方便。转芯装置102和转盘装置103均能够实现多工位分度，本发明的多工位分度的转芯转模共用式转盘结构100可以用于二色、三色、四色注塑机；用于二色注塑机时可实现0-180-0的分度动作流程，用于三色注塑机时可实现0-120-240-0的分度动作流程，用于四色注塑机时可实现0-90-180-270-0的分度动作流程。液体(主要是油或水)的输送是通过送液组件的副轴芯14和副轴套15完成的，避免了因主轴芯12受力弯曲变形导致密封圈磨损使液体泄露情况的发生，密封更可靠，延长了部件的使用寿命。在托举机构50中，各托举轮511可单独调节，能够保证所有的轮子与转盘件31顶紧，可靠有效、托举力大，能够有效防止转盘件31在安装了模具负载后下坠前倾。本发明的多工位分度的转芯转模共用式转盘结构100，集转芯装置102和转盘装置103一体，转芯功能和转模功能互不干涉、切换方便，且结构设计合理。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，均属于本发明所涵盖的范围。