一种高纯度石英砂及其制备方法
阅读说明：本技术 一种高纯度石英砂及其制备方法 (High-purity quartz sand and preparation method thereof ) 是由 李孜 于 2021-08-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高纯度石英砂及其制备方法,包括清洗、粉碎、筛分、改性、烘干和降温等步骤；本发明可有效制备高品质的石英砂,因此本发明可广泛应用于石英砂加工领域。(The invention discloses high-purity quartz sand and a preparation method thereof, wherein the preparation method comprises the steps of cleaning, crushing, screening, modifying, drying, cooling and the like; the method can effectively prepare the high-quality quartz sand, so the method can be widely applied to the field of quartz sand processing.)
技术领域
本发明涉及石英砂加工领域，具体是指一种高纯度石英砂及其制备方法。
背景技术
石英砂在化工生产领域是一种应用极为广泛的原料，尤其是在玻璃、冶金、铸造、陶瓷和塑料等领域，更是起到了巨大的作用，而石英砂的品质也极大的影响与之相对应的产品的品质，因此研究高纯度石英砂及其制备方法是具有现实意义的。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明公开了一种高纯度石英砂及其制备方法，包括以下步骤：
S1.清洗，使用洗砂机对石英砂原料进行清洗并得到清洗后的石英砂原料；
S2.粉碎，使用球磨机对步骤S1清洗后的石英砂原料进行粉碎并得到粉碎后的石英砂原料；
S3.筛分，使用筛分机对步骤S2粉碎后的石英砂原料进行筛分并得到筛分后的石英砂原料，筛分精度控制在150～200目以内；
S4.改性，使用带有搅拌功能的反应釜对步骤S3粉碎后的石英砂原料进行改性并得到改性后的石英砂原料，粉碎后的石英砂原料、乙醇与偶联剂按照100:10:0.5的重量比混合，搅拌时间在1.5～2小时以内，搅拌温度在45～50摄氏度以内；
S5.烘干，使用烘干机对步骤S4改性后的石英砂原料进行烘干，烘干温度在1～1.5小时以内，烘干温度在100～110摄氏度以内；
S6.降温，使用风机对步骤S5烘干后的石英砂原料进行降温并得到降温后的石英砂原料，降温至30摄氏度以下即可；
进一步地，所述步骤S4中偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂的混合物；
进一步地，所述步骤S5中在烘干过程中，向烘干机的内部导入氮气保护气体；
进一步地，所述步骤S6中在降温过程中，温度变化率不小于15摄氏度每分钟。
采用以上技术方案，本发明具有高效制备石英砂的技术效果，本发明通过清洗、粉碎、筛分、改性、烘干和降温的步骤，最终制备出高品质石英砂。
具体实施方式
为了更好地解释本发明，下面将结合实施例对本发明作进一步阐述，需要声明的是，以下内容仅是为了更好地说明本发明，并非是限制本发明权利要求书的保护范围；
实施例一
一种高纯度石英砂及其制备方法，包括以下步骤：
S1.清洗，使用洗砂机对石英砂原料进行清洗并得到清洗后的石英砂原料；
S2.粉碎，使用球磨机对步骤S1清洗后的石英砂原料进行粉碎并得到粉碎后的石英砂原料；
S3.筛分，使用筛分机对步骤S2粉碎后的石英砂原料进行筛分并得到筛分后的石英砂原料，筛分精度控制在200目；
S4.改性，使用带有搅拌功能的反应釜对步骤S3粉碎后的石英砂原料进行改性并得到改性后的石英砂原料，粉碎后的石英砂原料、乙醇与偶联剂按照100:10:0.5的重量比混合，搅拌时间在1.5小时，搅拌温度在50摄氏度；
工作人员在步骤S3中选用200目，石英砂颗粒体积较小，因此在步骤S4中反应釜内部工作时间可适当缩短，温度可适当提高；
偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂的混合物；
偶联剂也可以更换为其他改性剂，例如硅酸钠、铝酸或硅酸钠和铝酸的混合物；
S5.烘干，使用烘干机对步骤S4改性后的石英砂原料进行烘干，烘干温度在1小时，烘干温度在110摄氏度；
烘干过程中，向烘干机的内部导入氮气保护气体；
S6.降温，使用风机对步骤S5烘干后的石英砂原料进行降温并得到降温后的石英砂原料，降温至30摄氏度以下即可；
降温过程中，温度变化率不小于15摄氏度每分钟；
烘干后的石英砂原料其温度较高，若不及时降温处理，则会与空气发生不必要的反应，进而不可避免的降低石英砂的品质。
实施例二
一种高纯度石英砂及其制备方法，包括以下步骤：
S1.清洗，使用洗砂机对石英砂原料进行清洗并得到清洗后的石英砂原料；
S2.粉碎，使用球磨机对步骤S1清洗后的石英砂原料进行粉碎并得到粉碎后的石英砂原料；
S3.筛分，使用筛分机对步骤S2粉碎后的石英砂原料进行筛分并得到筛分后的石英砂原料，筛分精度控制在175目；
S4.改性，使用带有搅拌功能的反应釜对步骤S3粉碎后的石英砂原料进行改性并得到改性后的石英砂原料，粉碎后的石英砂原料、乙醇与偶联剂按照100:10:0.5的重量比混合，搅拌时间在1.75小时，搅拌温度在47.5摄氏度；
工作人员在步骤S3中选用175目，石英砂颗粒体积适中，因此在步骤S4中反应釜内部工作时间可适当缩短，温度可适当提高；
偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂的混合物；
偶联剂也可以更换为其他改性剂，例如硅酸钠、铝酸或硅酸钠和铝酸的混合物；
S5.烘干，使用烘干机对步骤S4改性后的石英砂原料进行烘干，烘干温度在1.25小时，烘干温度在105摄氏度；
烘干过程中，向烘干机的内部导入氮气保护气体；
S6.降温，使用风机对步骤S5烘干后的石英砂原料进行降温并得到降温后的石英砂原料，降温至30摄氏度以下即可；
降温过程中，温度变化率不小于15摄氏度每分钟；
烘干后的石英砂原料其温度较高，若不及时降温处理，则会与空气发生不必要的反应，进而不可避免的降低石英砂的品质。
实施例三
一种高纯度石英砂及其制备方法，包括以下步骤：
S1.清洗，使用洗砂机对石英砂原料进行清洗并得到清洗后的石英砂原料；
S2.粉碎，使用球磨机对步骤S1清洗后的石英砂原料进行粉碎并得到粉碎后的石英砂原料；
S3.筛分，使用筛分机对步骤S2粉碎后的石英砂原料进行筛分并得到筛分后的石英砂原料，筛分精度控制在150目；
S4.改性，使用带有搅拌功能的反应釜对步骤S3粉碎后的石英砂原料进行改性并得到改性后的石英砂原料，粉碎后的石英砂原料、乙醇与偶联剂按照100:10:0.5的重量比混合，搅拌时间在2小时，搅拌温度在45摄氏度；
工作人员在步骤S3中选用150目，石英砂颗粒体积较大，因此在步骤S4中反应釜内部工作时间可适当增长，温度可适当减小；
偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂的混合物；
偶联剂也可以更换为其他改性剂，例如硅酸钠、铝酸或硅酸钠和铝酸的混合物；
S5.烘干，使用烘干机对步骤S4改性后的石英砂原料进行烘干，烘干温度在1.5小时，烘干温度在100摄氏度；
烘干过程中，向烘干机的内部导入氮气保护气体；
S6.降温，使用风机对步骤S5烘干后的石英砂原料进行降温并得到降温后的石英砂原料，降温至30摄氏度以下即可；
降温过程中，温度变化率不小于15摄氏度每分钟；
烘干后的石英砂原料其温度较高，若不及时降温处理，则会与空气发生不必要的反应，进而不可避免的降低石英砂的品质。
以上即为本发明的实施例内容，在未对本发明做出任何创造性的改进的前提下，皆属于本发明权利要求书保护范围内。
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