具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本发明提供了如图1-7所示的一种复合钢淬火设备，包括淬火箱体1，所述淬火箱体1顶部贯穿并滑动连接有四个滑杆2，所述淬火箱体1内部设有浮渣处理装置3，所述浮渣处理装置3顶部设有两个尺寸调节装置4，所述浮渣处理装置3底部设有过滤喷洒装置5；

所述浮渣处理装置3包括与滑杆2固定连接的异形长块6，所述异形长块6内部开有多个呈线性阵列分布的过滤槽7，所述过滤槽7内顶部转动连接有泡沫挡板8，所述过滤槽7内部设有扭簧9，所述扭簧9一端与泡沫挡板8底面固定连接，所述扭簧9另一端与异形长块6固定连接，所述异形长块6底部滑动连接有收集管10，所述收集管10底部固定连接有过滤网11，通过异形长块6下降时，淬火液a进入异形长块6顶部，当异形长块6上升时，淬火液a带动泡沫挡板8转动，泡沫挡板8带动扭簧9收缩，带有浮渣的淬火液a进入过滤槽7内，淬火液a过滤后从过滤网11底部流出；

所述过滤喷洒装置5包括与淬火箱体1底部固定连接的空心柱体12，所述空心柱体12内部滑动连接有活塞13，所述滑杆2贯穿空心柱体12顶部并与空心柱体12滑动连接，所述滑杆2底端与活塞13固定连接，所述空心柱体12外周面一侧顶部固定连接有第一单向阀14，所述空心柱32外周面另一侧顶部固定连接有进水管15，所述进水管15远离空心柱体12一端固定连接有第二单向阀16，所述第二单向阀16顶部固定连接有过滤筒17，所述过滤筒17远离进水管15一端固定连接有出水管18，所述出水管18远离过滤筒17一端固定连接有长条管19，所述长条管19外周面靠近浮渣处理装置3一侧固定连接有多个呈线性阵列分布的喷头20，钢管淬火时，滑杆2带动活塞13下降，带有杂质的淬火液a从第一单向阀14进入空心柱体12内部，钢管淬火完毕后，滑杆2带动活塞13上升，空心柱体12内部的淬火液a依次经过进水管15和第二单向阀16进入过滤筒17内部，过滤筒17内过滤干净的淬火液a依次经过出水管18和长条管19，然后喷头20内喷出，对钢管进行喷洒，将钢管表面的杂质进行冲洗，便于钢管的储存。

进一步的，在上述技术方案中，所述尺寸调节装置4包括与异形长块6顶部两端固定连接的定位杆21，所述定位杆21滑动连接有两个对称分布的滑块22，所述定位杆21两端贯穿并转动连接有螺纹杆23，所述螺纹杆23与滑块22螺纹连接，所述螺纹杆23远离滑块22一端固定连接有旋钮24，所述滑块22外壁一侧转动连接有第一杆25，所述第一杆25远离滑块22一端转动连接有第二杆26，所述第二杆26一端与定位杆21转动连接，所述第二杆26另一端转动连接有传动轴27，所述传动轴27外周面固定连接有多个呈线性阵列分布的圆柱28，所述圆柱28外周面开有外螺纹，通过转动旋钮24，旋钮24带动螺纹杆23转动，螺纹杆23带动滑块22在定位杆21内滑动，滑块22带动第一杆25转动，第一杆25带动第二杆26转动，第二杆26带动传动轴27，传动轴27带动圆柱28互相靠近，从而适应不同管径的钢管。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二杆26远离圆柱28一侧固定连接有传动杆29，所述传动杆29远离第二杆26一端固定连接有第三杆30，所述第三杆30远离传动杆29一端固定连接有防水电机31，所述防水电机31输出轴顶端与传动轴27固定连接，通过防水电机31带动传动轴27转动，利用防水电机31的正反转配合圆柱28外周面的外螺纹，使得圆柱28顶部的钢管在转动的同时会移动，便于喷头20将钢管表面的杂质进行清洗，同时便于将淬火好的钢管从淬火箱体1内取出和放入。

进一步的，在上述技术方案中，所述淬火箱体1外壁一侧固定连接有空心柱32，所述空心柱32外周面缠绕有感应线圈33，所述感应线圈33与外界电磁加热设备固定连接，所述圆柱28顶部滚动连接有待淬火钢管，通过电磁加热设备在感应圈中产生高密度的磁场，钢管中产生很大的涡流，钢管依靠自身内阻发热电磁加热。

进一步的，在上述技术方案中，所述淬火箱体1顶部固定连接有两个冂形板34，所述冂形板34底部固定连接有两个对称分布的液压缸35，所述液压缸35输出轴顶端与滑杆2固定连接，所述淬火箱体1外壁一侧固定连接有出水管18，通过冂形板34对液压缸35进行支撑，利用液压缸35提供输出动力，从而带动浮渣处理装置3和过滤喷洒装置5工作，配合尺寸调节装置4、外界的上料装置和取料装置，实现钢管的淬火步骤。

实施方式具体为：首先旋转旋钮24，调节两个圆柱28之间的间距，使得钢管可以被支撑，然后向淬火箱体1内通入淬火液a，工作时利用外界的上料机构将钢管穿入空心柱32内，并启动电机和电磁加热设备，电机通过输出轴带动圆柱28转动，利用圆柱28上的外螺纹带动钢管边旋转边进入淬火箱体1内，钢管经过感应线圈33时被加热，当加热好的钢管完全进入淬火箱体1后关闭电机，使液压缸35输出轴伸长，带动滑杆2下降，滑杆2带动浮渣处理装置3下降，并带动活塞13下降，淬火液a被吸入空心柱32内，当钢管淬火完毕后，液压缸35输出轴带动滑杆2上升，此时淬火液a带动泡沫挡板8转动，淬火液a进入过滤槽7内，之后经过过滤网11流出，杂质被储存在收集管10内，同时启动电机间歇性正反转，配合活塞13被滑杆2带动向上滑动时，在过滤筒17内被过滤好的淬火液a从喷头20内喷出，对钢管表面的杂质进行冲洗，之后使电机带动圆柱28将钢管移动出淬火箱体1，完成钢管的淬火，通过浮渣处理装置3，使得每次钢管淬火，滑杆2带动浮渣处理装置3上升时，都会将淬火液a表面的浮渣吸入收集管10内储存，减少淬火液a内浮渣的含量，提高淬火质量，通过过滤喷洒装置5，使得滑杆2在下降时会将淬火液a吸入空心柱体12内，淬火完毕，钢管从淬火液a内上升时，会将过滤好的淬火液a从喷头20内喷出，对钢管表面的杂质进行冲洗，无需人工后续的清洗，即可进行存放，同时进一步对淬火液a内的杂质进行收集过滤，通过尺寸调节装置4，使得此装置可以适应不同管径的钢管，用于不同规格钢管的淬火，该实施方式具体解决了现有技术中存在的有很多工厂使用硝盐淬火工艺对钢材进行淬火，淬火液a在长时间使用的过程中，硝盐中必定会存在一定的杂质，部分是沉淀物，部分是悬浮物，过多的杂质容易对钢材淬火的质量产生影响，并且钢材淬火完成从淬火槽内取出时，液体内的杂质存在部分粘附在钢材表面，导致后续还需要将钢材表面的杂质进行清理才能存放的问题。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-7，首先旋转旋钮24，调节两个圆柱28之间的间距，使得钢管可以被支撑，然后向淬火箱体1内通入淬火液a，工作时利用外界的上料机构将钢管穿入空心柱32内，并启动电机和电磁加热设备，电机通过输出轴带动圆柱28转动，利用圆柱28上的外螺纹带动钢管边旋转边进入淬火箱体1内，钢管经过感应线圈33时被加热，当加热好的钢管完全进入淬火箱体1后关闭电机，使液压缸35输出轴伸长，带动滑杆2下降，滑杆2带动浮渣处理装置3下降，并带动活塞13下降，淬火液a被吸入空心柱32内，当钢管淬火完毕后，液压缸35输出轴带动滑杆2上升，此时淬火液a带动泡沫挡板8转动，淬火液a进入过滤槽7内，之后经过过滤网11流出，杂质被储存在收集管10内，同时启动电机间歇性正反转，配合活塞13被滑杆2带动向上滑动时，在过滤筒17内被过滤好的淬火液a从喷头20内喷出，对钢管表面的杂质进行冲洗，之后使电机带动圆柱28将钢管移动出淬火箱体1，完成钢管的淬火。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。