具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种安全可靠性高的铜丝制造用连续退火装置，包括底座1、固定在底座1上的龙门架32、固定在龙门架32上的退火箱35，定轴转动连接在龙门架32上的电极轮二31和电极轮四34以及设置在退火箱35内的电极轮三33和电极轮一17，铜丝依次绕在电极轮二31、电极轮三33、电极轮一17和电极轮四34上，还包括：

拉力检测机构，拉力检测机构设置在龙门架32上，并用来对铜丝收到的拉力进行检测；

拉力调节机构，拉力调节机构设置在底座1上，且电极轮一17设置在拉力调节机构上，拉力检测机构通过联动机构与拉力调节机构传动连接，使得拉力检测机构根据铜丝的拉力大小自动的通过拉力调节机构对铜丝拉力进行适应性调节。

本实施例中，如图1和图2所示，拉力检测机构包括固定在龙门架32上的滑杆三28，且滑杆三28上固定有滑动变阻器29，滑动变阻器29上的滑片20滑动连接在滑杆三28上，且滑片20的两侧分别通过弹簧一21、弹簧二39与滑杆二27、龙门架32相连接，滑动变阻器29与电机二电连接，且电机二与电极轮一17传动连接，本申请中电机二未画出，滑杆二27贯穿并滑动连接在退火箱35的侧壁上，滑杆二27位于退火箱35内部的一端定轴转动连接有电极轮五25，且电极轮五25与电极轮一17、电极轮三33之间的铜丝抵扣接触，所述电极轮三33定轴转动连接在退火箱35的内壁上，滑杆二27位于退火箱35外侧的一端与联动机构传动连接，龙门架32上固定有按键开关19和声光报警器30，且滑片20可与按键开关19抵扣接触，按键开关19与声光报警器30电连接。

本实施例中，如图1和图2所示，联动机构包括定轴转动连接在底座1上的轴杆5，轴杆5上同轴固定连接有齿轮二6，齿轮二6与拉力调节机构传动连接，轴杆5固定在摆杆18的下端，且摆杆18的上端与滑杆二27位于退火箱35外侧的一端传动连接，滑杆二27位于退火箱35外侧的一端固定有拨杆41，拨杆41的下端定轴转动连接有销轴22，摆杆18的上端开设有条形通孔23，且所述销轴22插接在条形通孔23内，并且可在条形通孔23内滑动。

本实施例中，如图1、图4和图5所示，拉力调节机构包括固定在底座1上的支架二38和支架三40，支架二38上定轴转动连接有涡轮2，支架三40上定轴转动连接有蜗杆3，且涡轮2和蜗杆3啮合连接，蜗杆3的一端同轴固定连接有齿轮一4，且齿轮一4和齿轮二6啮合连接，涡轮2上同轴固定连接有螺杆37，退火箱35的底壁上贯穿并滑动连接有多棱杆16，多棱杆16的位于退火箱35内部的一端定轴转动连接有电极轮一17，多棱杆16的位于退火箱35外部的一端开设有螺纹孔，螺杆37插接并螺纹连接子啊所述螺纹孔内。

本实施例中，如图1和图3所示，底座1上定轴主动连接有锥台形的转动辊一8，龙门架32上固定有电机一10，电机一10的输出轴端同轴固定连接有转动辊二11，且转动辊一8和转动辊二11结构完全相同，转动辊一8和转动辊二11中心轴线相互平行并反向设置，底座上固定有支架一14，支架一14上贯穿并滑动连接有滑杆一13，滑杆一13的一端定轴转动连接有转盘12，且转盘12位于转动辊一8和转动辊二11之间，且转盘12同时与转动辊一8、转动辊二11的锥面抵扣接触，并通过摩擦力传动连接，滑杆一13远离转盘12的一端固定有齿条15，且齿条15与齿轮二6啮合连接，退火箱35的侧壁内部嵌接并固定有密封圈36，且密封圈36套设在滑杆二27外侧壁上，并且滑杆二27在密封圈36内滑动，密封圈36内部开设有环腔，底座1上固定有泵轮7，且泵轮7内部的叶轮与转动辊一8传动连接，泵轮7上固定并连通有液管一24，且液管一24的两端分别连通冷却液箱9和所述环腔，冷却液箱9固定在底座1上，环腔的侧壁上还通过液管二26与冷却液箱9相连通。

本发明和优点：该种安全可靠性高的铜丝制造用连续退火装置在使用时，工作过程如下：

如图1、图2、图4和图5所示，电机二驱动电极轮一17转动，使得电极轮一17拉动铜丝在电极轮二31、电极轮三33、电极轮一17、电极轮四34上运行，铜丝进入退火箱35内后进行高温退火处理，当电极轮三33和电极轮一17之间的铜丝受到的拉力较大时，其处于趋向于绷直的状态，从而通过电极轮五25对滑杆二27施加向左的推力，进而使得电极轮五25向左移动，并且使得滑杆二27通过弹簧一21带动滑片20左移，同时使得弹簧一21和弹簧二39压缩并获得恢复力，滑片20的左移增加了滑动变阻器29接入电路的电阻，从而使得电机二功率降低，进而降低对铜丝的输送速度，并且滑杆二27的左移，通过拨杆41和销轴22带动摆杆18绕轴杆5逆时针转动，从而使得轴杆5带动齿轮二6逆时针转动，进而使得使得齿轮二6通过齿轮一4带动蜗杆3转动，蜗杆3通过涡轮2带动螺杆37转动，并使得螺杆37在螺纹传动的作用下使得多棱杆16向退火箱35内移动，进而使得多棱杆16带动电极轮一17上移，减小对铜丝的拉力，从而避免铜丝受力较大发生断裂的现象，提高铜丝生产的安全可靠性，并且无需人力调节，实现自动调节，确保铜丝生产工作的顺畅，有助于提高工作效率。

当滑片20与按键开关19抵扣接触时，按键开关19处于通路状态，声光报警器30发出声光警报，提醒工作人员及时处置，避免出现严重的安全事故，从而起到报警作用。

在钢丝拉力较小时，在弹簧一21和弹簧二39的恢复力作用下使得滑杆二27右移，从而使得电极轮五25右移，并对电极轮三33和电极轮一17之间的铜丝施加压力，使得铜丝张紧，避免松弛，并且使得滑片20右移减小了滑动变阻器29接入电路的电阻，从而使得电机二功率增加，进而增加对铜丝的输送速度，滑杆二27的右移的同时，通过拨杆41和销轴22带动摆杆18绕轴杆5顺时针转动，从而使得轴杆5带动齿轮二6顺时针转动，进而使得使得齿轮二6通过齿轮一4带动蜗杆3反向转动，蜗杆3通过涡轮2带动螺杆37反向转动，并使得螺杆37在螺纹传动的作用下使得多棱杆16向退火箱35外移动，进而使得多棱杆16带动电极轮一17下移，增加对铜丝的拉力，从而避免铜丝松弛，确保铜丝稳定高效的输出，实现自动调节铜丝的张紧力度，进而使得铜丝处于相适应的张紧状态，提高铜丝生产效率和稳定可靠性。

如上所示，在滑杆二27左移时，齿轮二6逆时针转动，由于滑杆二27处于退火箱35内部的一段处于高温状态，并向外移动，从而不利于密封圈36对滑杆二27的密封，同时齿轮二6通过齿条15和滑杆一13带动转盘12左移，使得转动辊二11对转动辊一8的传动比增加，进而在电机一10带动转动辊二11转动的情况下，使得转动辊二11通过转盘12带动转动辊一8转动，从而使得转动辊一8通过带动泵轮7工作，使得泵轮7通过液管一24将冷却液箱9内部的冷却液输送至环腔内，如图3所示，对密封圈36和滑杆二27降温，确保密封圈36对滑杆二27的密封效果，空腔内的冷却液经过液管二26回流至冷却液箱9内，形成循环，并且随着转动辊二11对转动辊一8的传动比的增加，冷却液的循环速度加快，提高散热效率，冷却液箱9内设置散热器，液管二26内的冷却液先进入散热器进行散热再进入冷却液箱9。

在滑杆二27右移时，齿轮二6顺时针转动，由于滑杆二27处于退火箱35外部的一段温度不高，并且齿轮二6通过齿条15和滑杆一13带动转盘12右移，使得转动辊二11对转动辊一8的传动比减小，使得转动辊二11通过转盘12带动转动辊一8转动的速度减小，从而降低泵轮7通向环腔内输送冷却液的效率，降低能耗。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。